一种脱硫吸收剂输送结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫吸收剂输送结构，包括：至少两级均布流动槽，各所述均布流动槽的出料口均多于其进料口，下一级均布流动槽的个数与其上一级均布流动槽的出料口个数相等；位于首级的均布流动槽的进料口与吸收剂料源相连通，位于末级的均布流动槽的出料口与吸收塔内部相连通；位于末级的均布流动槽的出料口至少为四个。通过该种结构可以使得物料的最终出口数量较多，增加了吸收剂的投放点，提高了吸收剂与烟气的接触面积，提高了吸收效率。解决了吸收剂利用率低，浪费严重的问题。浪费严重的问题。浪费严重的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫吸收剂输送结构


[0001]本技术涉及脱硫设备
，尤其涉及一种脱硫吸收剂输送结构。

技术介绍

[0002]目前，在脱硫过程中，吸收剂对有害气体利用率普遍较低，这样造成大量吸收剂的浪费，并且造成二次污染，甚至产生大量的危险废物，给环境带来更大压力。例如在半干法脱硫时，吸收剂(即脱硫剂)利用率低是目前运行设备中存在的重要问题。脱硫剂利用率是指与SO2发生反应得到有效利用的脱硫剂占所有脱硫剂的质量百分比。同样是达到90％以上的脱硫效率，石灰/石灰石
‑
石膏法脱硫工艺钙硫比在1.01
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1.05即可，而循环流化床脱硫工艺钙硫比一般要设计在 1.2
‑
1.5，当钙硫比达到1.5，而脱硫效率为90％时，就意味着有40％的脱硫剂不能被有效利用，吸收剂的浪费问题非常突出。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种脱硫吸收剂输送结构，以至少部分解决吸收剂利用率低，浪费严重的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
[0004]本技术的第一方面提出了一种脱硫吸收剂输送结构，包括：
[0005]至少两级均布流动槽，各所述均布流动槽的出料口均多于其进料口，下一级均布流动槽的个数与其上一级均布流动槽的出料口个数相等；
[0006]位于首级的均布流动槽的进料口与吸收剂料源相连通，位于末级的均布流动槽的出料口与吸收塔内部相连通；
[0007]位于末级的均布流动槽的出料口至少为四个。
[0008]进一步地，除位于首级的均布流动槽外，其他均布流动槽的进料口与其上一级均布流动槽的出料口一一对应地相连通；
[0009]除位于末级的均布流动槽外，其他均布流动槽的出料口均与其下一级均布流动槽进料口一一对应地相连通。
[0010]进一步地，所述均布流动槽包括：
[0011]初级均布流动槽，所述初级均布流动槽包括初级槽体、初级进料口和至少两个初级出料口，所述初级进料口与吸收剂料源相连通；
[0012]次级均布流动槽，所述次级均布流动槽的数量与所述初级出料口的数量相等，每个所述次级均布流动槽均包括次级槽体、次级进料口和至少两个次级出料口；各所述次级均布流动槽的次级进料口与各所述初级出料口一一对应地相连通；
[0013]末级均布流动槽，所述末级均布流动槽的数量与所述次级出料口的数量相等，每个所述末级均布流动槽均包括末级槽体、末级进料口和至少两个末级出料口；各所述末级均布流动槽的末级进料口与各所述次级出料口一一对应地相连通。
[0014]进一步地，所述均布流动槽包括：
[0015]初级均布流动槽，所述初级均布流动槽包括初级槽体、初级进料口和至少两个初
级出料口，所述初级进料口与吸收剂料源相连通；
[0016]次级均布流动槽，所述次级均布流动槽的数量与所述初级出料口的数量相等，每个所述次级均布流动槽均包括次级槽体、次级进料口和至少两个次级出料口；各所述次级均布流动槽的次级进料口与各所述初级出料口一一对应地相连通；
[0017]三级均布流动槽，所述三级均布流动槽的数量与所述次级出料口的数量相等，每个所述三级均布流动槽均包括三级槽体、三级进料口和至少两个三级出料口；各所述三级均布流动槽的三级进料口与各所述次级出料口一一对应地相连通；
[0018]末级均布流动槽，所述末级均布流动槽的数量与所述三级出料口的数量相等，每个所述末级均布流动槽均包括末级槽体、末级进料口和至少两个末级出料口；各所述末级均布流动槽的末级进料口与各所述三级出料口一一对应地相连通。
[0019]进一步地，所述均布流动槽包括：
[0020]初级均布流动槽，所述初级均布流动槽包括初级槽体、初级进料口和至少两个初级出料口，所述初级进料口与吸收剂料源相连通；
[0021]次级均布流动槽，所述次级均布流动槽的数量与所述初级出料口的数量相等，每个所述次级均布流动槽均包括次级槽体、次级进料口和至少两个次级出料口；各所述次级均布流动槽的次级进料口与各所述初级出料口一一对应地相连通；
[0022]三级均布流动槽，所述三级均布流动槽的数量与所述次级出料口的数量相等，每个所述三级均布流动槽均包括三级槽体、三级进料口和至少两个三级出料口；各所述三级均布流动槽的三级进料口与各所述次级出料口一一对应地相连通；
[0023]四级均布流动槽，所述四级均布流动槽的数量与所述三级出料口的数量相等，每个所述四级均布流动槽均包括四级槽体、四级进料口和至少两个四级出料口；各所述四级均布流动槽的四级进料口与各所述三级出料口一一对应地相连通；
[0024]末级均布流动槽，所述末级均布流动槽的数量与所述四级出料口的数量相等，每个所述末级均布流动槽均包括末级槽体、末级进料口和至少两个末级出料口；各所述末级均布流动槽的末级进料口与各所述四级出料口一一对应地相连通。
[0025]进一步地，所述末级均布流动槽通过可拆卸法兰安装于所述吸收塔的内壁。
[0026]进一步地，各所述均布流动槽的进料口和出料口均为平滑结构。
[0027]进一步地，还包括控制器，所述控制器与各级均布流动槽电连接，并控制位于末级的均布流动槽的开启数量。
[0028]本技术所提供的脱硫吸收剂输送结构包括至少两级均布流动槽，各所述均布流动槽的出料口均多于其进料口，下一级均布流动槽的个数与其上一级均布流动槽的出料口个数相等；位于首级的均布流动槽的进料口与吸收剂料源相连通，位于末级的均布流动槽的出料口与吸收塔内部相连通；位于末级的均布流动槽的出料口至少为四个。
[0029]在使用时，首先根据投放点需求选择合适数量的末级的均匀流动槽，然后从首级的均布流动槽上的进料口添加物料，物料在重力作用下在首级的均布流动槽内落下，分别经过首级的均布流动槽上的各个出口，进入下一级均匀流动槽的进料口；以此类推，最终从末级的均匀流动槽的出料口流出并与烟气混合。这样，通过该种结构可以使得物料的最终出口数量较多，增加了吸收剂的投放点，提高了吸收剂与烟气的接触面积，提高了吸收效率。解决了吸收剂利用率低，浪费严重的问题。
附图说明
[0030]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
[0031]图1为本技术一种优选实施例所提供的脱硫吸收剂输送结构中初级均布流动槽和次级均布流动槽的局部俯视图；
[0032]图2为图1中A
‑
A方向的视图；
[0033]图3为图1所示脱硫吸收剂输送结构中次级均布流动槽和三级均布流动槽的局部俯视图；
[0034]图4为图3中B
‑
B方向的视图；
[0035]图5为本技术一种实施例所提供的脱硫吸收剂输送结构的末级均布流动槽的截面图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫吸收剂输送结构，其特征在于，包括：至少两级均布流动槽，各所述均布流动槽的出料口均多于其进料口，下一级均布流动槽的个数与其上一级均布流动槽的出料口个数相等；位于首级的均布流动槽的进料口与吸收剂料源相连通，位于末级的均布流动槽的出料口与吸收塔(8)内部相连通；位于末级的均布流动槽的出料口至少为四个。2.根据权利要求1所述的脱硫吸收剂输送结构，其特征在于，除位于首级的均布流动槽外，其他均布流动槽的进料口与其上一级均布流动槽的出料口一一对应地相连通；除位于末级的均布流动槽外，其他均布流动槽的出料口均与其下一级均布流动槽进料口一一对应地相连通。3.根据权利要求2所述的脱硫吸收剂输送结构，其特征在于，所述均布流动槽包括：初级均布流动槽(1)，所述初级均布流动槽(1)包括初级槽体、初级进料口(6)和至少两个初级出料口，所述初级进料口(6)与吸收剂料源相连通；次级均布流动槽(2)，所述次级均布流动槽(2)的数量与所述初级出料口的数量相等，每个所述次级均布流动槽(2)均包括次级槽体、次级进料口和至少两个次级出料口；各所述次级均布流动槽(2)的次级进料口与各所述初级出料口一一对应地相连通；末级均布流动槽(5)，所述末级均布流动槽(5)的数量与所述次级出料口的数量相等，每个所述末级均布流动槽(5)均包括末级槽体、末级进料口和至少两个末级出料口(7)；各所述末级均布流动槽(5)的末级进料口与各所述次级出料口一一对应地相连通。4.根据权利要求2所述的脱硫吸收剂输送结构，其特征在于，所述均布流动槽包括：初级均布流动槽(1)，所述初级均布流动槽(1)包括初级槽体、初级进料口(6)和至少两个初级出料口，所述初级进料口(6)与吸收剂料源相连通；次级均布流动槽(2)，所述次级均布流动槽(2)的数量与所述初级出料口的数量相等，每个所述次级均布流动槽(2)均包括次级槽体、次级进料口和至少两个次级出料口；各所述次级均布流动槽(2)的次级进料口与各所述初级出料口一一对应地相连通；三级均布流动槽(3)，所述三级均布流动槽(3)的数量与所述次级出料口的数量相等，每个所述三级均布流动槽(3)均包括三级槽体、三级进料口和至少两个三级出料口；各所述三级均布流动槽(3)的三...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭静海，位凯娜，殷志成，吴联盟，
申请(专利权)人：北京铝能清新环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：