一种多通道大出风面积风嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多通道大出风面积风嘴，包括风嘴主体；所述风嘴主体的底端分为多个分流区；所述分流区的底端设置为出风口；所述出风口上安装不同形式的出风面板；所述两两分流区之间设置有排风口。本实用新型专利技术具有提高风速均匀性和增加气流与极片直接接触面积，降低干燥冲击以提高干燥质量等现有产品所不具备的优点。具备的优点。具备的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道大出风面积风嘴


[0001]本技术涉及涂布行业，更具体的说，本技术涉及一种多通道大出风面积风嘴。

技术介绍

[0002]在当今锂电池行业，涂布是锂电池生产非常关键的一道工序。在涂布过程中，涂层干燥技术又是其中的重中之重，涂层干燥质量的好坏直接影响锂电池的质量及使用寿命；风嘴是涂层干燥过程中的关键装置，风嘴能够使热风的风速均匀和压力稳定，在干燥区域形成良好的空气流场，现有风嘴出风口形式为条缝形式，出风面积狭小且间隔较远，会在走带方向发生干燥不均匀现象导致瞬时干燥速度偏大，产生涂层开裂，粘结剂上浮等弊病。因此我们提供了一种多通道大出风面积风嘴，多通道大出风面积风嘴能够降低风嘴出风速度，增大出风覆盖区域提升走带方向干燥的均匀性。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种多通道大出风面积风嘴，使风嘴具有大出风面积条件下风速均匀性好，干燥冲击小的特点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种多通道大出风面积风嘴，包括风嘴主体；所述风嘴主体的底端分为多个分流区；所述分流区的底端设置为出风口；所述两两分流区之间设置有排风口。
[0006]在上述结构中，所述出风口处设置有出风面板。
[0007]在上述结构中，所述分流区与风嘴主体的交界处设置有分风孔板。
[0008]在上述结构中，所述分风孔板上设置有风舌。
[0009]在上述结构中，所述风舌从分风孔板处向出风口方向延伸。
[0010]在上述结构中，所述风舌的舌壁上设置有通孔。
[0011]在上述结构中，所述分流区之间设置有加强筋；所述加强筋连接在相邻的两个分流区上。
[0012]在上述结构中，所述分风孔板上设置有多个直径为4～6mm的网孔；所述网孔错位排列；所述分风孔板的开孔率设置为20％
‑
40％。
[0013]在上述结构中，所述出风面板上设置有多个直径为4～6mm的圆孔；所述圆孔错位排列；所述出风面板的开孔率设置为20％
‑
40％。
[0014]在上述结构中，所述通孔错位排列；所述风舌的舌壁上的开孔率设置为20％
‑
40％。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供了一种多通道大出风面积风嘴，包括风嘴主体；所述风嘴主体的底端分为多个分流区；所述分流区的底端设置为出风口；所述两两分流区之间设置有排风口；实现了风速均匀性的提高，解决了现有技术中风速波动过大导致的极片干燥不均匀、高风速区域造成极片抖动或产生弊病以及低风速区会使得极片干
燥不彻底的问题；在使用过程中能够提升风速均匀性、保证压力稳定以及均匀干燥极片等优点。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术装配示意图；
[0018]图2是本技术装配示意图(轴测图)；
[0019]图3是本技术中网孔/圆孔的布局图；
[0020]图4是本技术第二实施例的装配示意图。
具体实施方式
[0021]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0022]实施例1
[0023]参照图1、图2和图3，一种多通道大出风面积风嘴，包括风嘴主体01；所述风嘴主体01的底端分为多个分流区03；所述分流区 03的底端设置为出风口04；所述出风口04的数量决定了风速的均匀性，3个出风口04为最优选；所述两两分流区03之间设置有排风口 06，所述排风口06用以减少出风口04的抖动。
[0024]所述出风口04处设置有出风面板05；所述出风面板05优选为直板，也可以选择其他板形；所述出风面板05用于进一步均匀气流、保证出风一致性以及增加出风阻力，减少极片边缘干燥不一致的问题；所述出风面板05的具体形式可以有多孔介质如发泡金属、烧结陶瓷、网状过滤等，也可以是特殊涉及的金属网孔板，下文将以网孔板为例说明。
[0025]所述分流区03与风嘴主体01的交界处设置有分风孔板02；所述分风孔板02优选为直板，也可以选择其他板形；所述分风孔板02 具有消除进风的长度比出风的长度短带来的进风不均匀的影响，以及给多个出风口04分配大小相对一样的出风量，以保证干燥冲击最小。
[0026]所述分流区03之间设置有加强筋；所述加强筋连接在相邻的两个分流区03上；所述加强筋用以增加分流区03的强度。
[0027]所述分风孔板02上设置有多个直径为4～6mm的网孔，优选为 4mm；所述网孔错位排列；所述分风孔板02的开孔率设置为20％
‑
40％， 20％为最优选。
[0028]所述出风面板05上设置有多个直径为4～6mm的圆孔；所述圆孔错位排列；所述出风面板05的开孔率设置为20％
‑
40％。
[0029]如图3所示，所述网孔/圆孔的圆心与另外两个相互邻近的网孔/ 圆孔的圆心的连线所形成的角度为α，∠α设置为60
°
是为了保证圆孔交叉排列，所谓交叉排列即为两排之间
错位排列，当然∠α也可以设置为30
°‑
60
°
之间的具体值。
[0030]实施例2
[0031]如图4所示，本实施例与实施例1的不同特征在于：所述分风孔板02上设置有风舌07，用以提高出风均匀性；所述风舌07的形状不固定，所述风舌07优选为直筒状；所述风舌07与分风孔板02的接触面可以跟粗需求进行调整，所述接触面越大，挡风效果越好。
[0032]所述风舌07从分风孔板02处向出风口04方向延伸。
[0033]所述风舌07的舌壁上设置有通孔，所述通孔用以均匀气流。
[0034]所述通孔错位排列；所述风舌07的舌壁上的开孔率设置为 20％
‑
40％；根据不同风嘴长度及风嘴进口长度调整开孔率以达到最佳的风速均匀性。
[0035]以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道大出风面积风嘴，其特征在于：包括风嘴主体；所述风嘴主体的底端分为多个分流区；所述分流区的底端设置为出风口；所述两两分流区之间设置有排风口。2.根据权利要求1所述的一种多通道大出风面积风嘴，其特征在于：所述出风口处设置有出风面板。3.根据权利要求1所述的一种多通道大出风面积风嘴，其特征在于：所述分流区与风嘴主体的交界处设置有分风孔板。4.根据权利要求3所述的一种多通道大出风面积风嘴，其特征在于：所述分风孔板上设置有风舌。5.根据权利要求4所述的一种多通道大出风面积风嘴，其特征在于：所述风舌从分风孔板处向出风口方向延伸。6.根据权利要求4所述的一种多通道大出风面积风嘴，其特征在于：所述风舌的舌壁上设置有通孔。7.根据权利要求1所述的一种多通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨赛强，
申请(专利权)人：广东嘉拓自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：