一种表带烘干输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种表带烘干输送机，包括机架、传送带和罩体，传送带可转动的置于机架上，罩体置于机架上，并罩住传送带；罩体沿传送带布置；罩体内设置有保温层，罩体内设置有发热管，罩体的上端设置有风机，风机处于发热管的上方；机架内设置有电机和减速机，电机与减速机连接，减速机连接有第一带轮，传送带连接有第二带轮，第一带轮与第二带轮通过皮带连接；罩体的内壁上设置有温度传感器；机架的一端固定设置有第一电控箱，机架的另一端设置有第二电控箱，第一电控箱和第二电控箱均与多个温度传感器、发热管、风机和电机通过线路连接。相对现有技术，本实用新型专利技术对表带上的水性边油风干效率高，温度控制精准，提升表带生产效率。提升表带生产效率。提升表带生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种表带烘干输送机


[0001]本技术涉及表带生产设备
，具体而言，特别涉及一种表带烘干输送机。

技术介绍

[0002]目前的技术方案中，表带两侧涂抹水性边油后，需要对表带进行晾干，多由工人手动操作完成，环境温度不宜调控，表带晾干效率低，影响表带生产效率；所以有必要对这问题进行解决。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种对表带上的水性边油风干效率高，温度控制精准，提升表带生产效率的表带烘干输送机。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种表带烘干输送机，包括机架、传送带和罩体，所述传送带可转动的置于所述机架上，所述罩体固定置于所述机架上，并罩住所述传送带；所述罩体沿所述传送带布置；所述罩体的内侧顶部及两端内壁上均固定设置有保温层，所述罩体的内侧顶部固定设置有发热管，所述罩体的上端固定设置有向所述罩体内吹风的风机，所述风机处于所述发热管的上方；
[0005]所述机架内固定设置有电机和减速机，所述电机的输出端与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端连接有第一带轮，所述传送带的输入端连接有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过皮带连接；
[0006]所述罩体的内壁上固定设置有多个温度传感器，多个所述温度传感器沿所述罩体的内壁依次等间距布置；所述机架的一端固定设置有第一电控箱，所述机架的另一端固定设置有第二电控箱，所述第一电控箱和第二电控箱均与多个所述温度传感器、发热管、风机和电机通过线路连接；所述第一电控箱通过电机控制所述传送带向所述第一电控箱的方向转动，所述第二电控箱通过电机控制所述传送带向所述第二电控箱的方向转动。
[0007]本技术的有益效果是：通过第一电控箱或第二电控箱控制传送带的输送方向，能有效适应产线柔性生产的需要以及产线调整的需要，提升便利性。风机向发热管吹风形成热气流，利用热气流对表带上的水性边油进行风干，温度控制精准，提升风干效率，进而提升表带生产效率。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述传送带的两端均延伸出所述罩体，所述传送带两端部的上端设置有挡板，所述挡板的两端延伸至所述机架的上端，并与所述机架固定连接。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：挡板便于对传送带输送的表带进行阻拦，便于对风干水性边油后的表带进行进行收集。
[0011]进一步，所述罩体内固定设置有内胆板，所述内胆板处于所述发热管的下方，所述
内胆板的两端分别与所述罩体的两端内壁密封固定连接；所述内胆板上设置有多个输气通孔，多个所述输气通孔沿所述内胆板排列布置。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：热气流在内胆板和罩体之间形成的密封腔体内循环后，使得密封腔体内的气流温度更加均匀稳定，保障表带上的水性边油温度风干，提升表带的生产效率和质量。
[0013]进一步，所述第一电控箱和第二电控箱上均设置有显示屏，所述显示屏显示所述温度传感器感应的温度数据。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一电控箱或第二电控箱上的显示屏显示温度传感器感应到的温度，便于精准调控表带的风干温度，保障表带上的水性边油温度风干效率。
[0015]进一步，所述机架的下端固定设置有多个可调节竖直高度的支撑脚，多个所述支撑脚沿所述机架的长度方向依次间隔布置。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：多个支撑脚能根据地表的平整度调节支撑脚的竖直高度，便于表带烘干输送机适应不同场地。
[0017]进一步，所述风机设置有多个，多个所述风机沿所述罩体的长度方向等间距布置。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：利用多个风机进行吹风，能使罩体内的吹风更加均匀，提升表带上的水性边油温度风干效率。
附图说明
[0019]图1为本技术一种表带烘干输送机的主视图；
[0020]图2为本技术传送带和罩体的俯视图；
[0021]图3为本技术一种表带烘干输送机的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、机架，2、传送带，3、罩体，4、保温层，5、发热管，6、风机，7、电机，8、减速机，9、第一带轮，10、第二带轮，11、温度传感器，12、第一电控箱，13、第二电控箱，14、挡板，15、内胆板，16、输气通孔，17、显示屏，18、支撑脚。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]如图1至图3所示，一种表带烘干输送机，包括机架1、传送带2和罩体3，所述传送带2可转动的置于所述机架1上，所述罩体3固定置于所述机架1上，并罩住所述传送带2；所述罩体3沿所述传送带2布置；所述罩体3的内侧顶部及两端内壁上均固定设置有保温层4，所述罩体3的内侧顶部固定设置有发热管5，所述罩体3的上端固定设置有向所述罩体3内吹风的风机6，所述风机6处于所述发热管5的上方；
[0026]所述机架1内固定设置有电机7和减速机8，所述电机7的输出端与所述减速机8的输入端连接，所述减速机8的输出端连接有第一带轮9，所述传送带2的输入端连接有第二带轮10，所述第一带轮9与所述第二带轮10 通过皮带连接；
[0027]所述罩体3的内壁上固定设置有多个温度传感器11，多个所述温度传感器11沿所
述罩体3的内壁依次等间距布置；所述机架1的一端固定设置有第一电控箱12，所述机架1的另一端固定设置有第二电控箱13，所述第一电控箱12和第二电控箱13均与多个所述温度传感器11、发热管5、风机6 和电机7通过线路连接；所述第一电控箱12通过电机7控制所述传送带2 向所述第一电控箱12的方向转动，所述第二电控箱13通过电机7控制所述传送带2向所述第二电控箱13的方向转动。
[0028]本实施例中，第一电控箱12控制电机7进行运转，电机7通过减速机8 带动第一带轮9进行顺时针转动，第一带轮9通过皮带带动第二带轮10进行顺时针转动，第二带轮10带动传送带2进行运转，传送带2向第一电控箱12的一侧运转；
[0029]第二电控箱13控制电机7进行运转，电机7通过减速机8带动第一带轮9进行逆时针转动，第一带轮9通过皮带带动第二带轮10进行逆时针转动，第二带轮10带动传送带2进行运转，传送带2向第二电控箱13的一侧运转；
[0030]通过第一电控箱12或第二电控箱13控制传送带2的输送方向，能有效适应产线柔性生产的需要以及产线调整的需要，提升便利性。
[0031]风机6向罩体3内吹风，气流经过发热管5时形成热气流；表带边油后，将表带通过传送带2靠近第二电控箱13的端部处放上表带，传送带2输送表带通过罩体3，热气流对表带上的水性边油进行风干，从而实现对表带上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表带烘干输送机，其特征在于：包括机架(1)、传送带(2)和罩体(3)，所述传送带(2)可转动的置于所述机架(1)上，所述罩体(3)固定置于所述机架(1)上，并罩住所述传送带(2)；所述罩体(3)沿所述传送带(2)布置；所述罩体(3)的内侧顶部及两端内壁上均固定设置有保温层(4)，所述罩体(3)的内侧顶部固定设置有发热管(5)，所述罩体(3)的上端固定设置有向所述罩体(3)内吹风的风机(6)，所述风机(6)处于所述发热管(5)的上方；所述机架(1)内固定设置有电机(7)和减速机(8)，所述电机(7)的输出端与所述减速机(8)的输入端连接，所述减速机(8)的输出端连接有第一带轮(9)，所述传送带(2)的输入端连接有第二带轮(10)，所述第一带轮(9)与所述第二带轮(10)通过皮带连接；所述罩体(3)的内壁上固定设置有多个温度传感器(11)，多个所述温度传感器(11)沿所述罩体(3)的内壁依次等间距布置；所述机架(1)的一端固定设置有第一电控箱(12)，所述机架(1)的另一端固定设置有第二电控箱(13)，所述第一电控箱(12)和第二电控箱(13)均与多个所述温度传感器(11)、发热管(5)、风机(6)和电机(7)通过线路连接；所述第一电控箱(12)通过电机(7)控制所述传送带(2)向所述第一电控箱(12)的方向转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明逊，廖剑，
申请(专利权)人：巴斯波桂林皮件有限公司，
类型：新型
国别省市：