一种串接的乙醇制氢反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种串接的乙醇制氢反应器，涉及乙醇制氢技术领域，包括：一第一反应器，第一反应器的输入端连接一输入泵，用于接收输入泵输入的乙醇并对乙醇进行催化裂解得到氢气和乙酸乙酯产品气；一第二反应器，与第一反应器串接，第二反应器的输入端连接第一反应器的输出端，用于接收第一反应器输出的氢气和乙酸乙酯产品气以对乙酸乙酯产品气中混杂的乙醇进行二次催化裂解。有益效果是本实用新型专利技术中的乙醇制氢反应器设置有两个反应器，通过第二反应器将第一反应器输出的乙酸乙酯产品气中混杂的没有充分反应的乙醇进行二次催化裂解，大幅度提高乙醇的转化率，并提高乙酸乙酯产品气纯度和氢气产量。酯产品气纯度和氢气产量。酯产品气纯度和氢气产量。

【技术实现步骤摘要】
一种串接的乙醇制氢反应器


[0001]本技术涉及乙醇制氢
，尤其涉及一种串接的乙醇制氢反应器。

技术介绍

[0002]乙醇制氢是一种新技术，通过乙醇的催化裂解反应生产乙酸乙酯和氢气两种具有较高经济价值的化工产品，相对于其他制氢方法，运输乙醇比较成熟，相对安全，但是，产出的乙酸乙酯和氢气都需要提纯，才能够得到直接使用的要求。
[0003]但是目前乙醇制氢装置中乙醇的转化率偏低，相当部分的乙醇没有充分反应进入乙酸乙酯，影响了乙酸乙酯的品质，也影响了氢气的产量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种串接的乙醇制氢反应器，包括：
[0005]一第一反应器，所述第一反应器的输入端连接一输入泵，用于接收所述输入泵输入的乙醇并对所述乙醇进行催化裂解得到氢气和乙酸乙酯产品气；
[0006]一第二反应器，与所述第一反应器串接，所述第二反应器的输入端连接所述第一反应器的输出端，用于接收所述第一反应器输出的所述氢气和所述乙酸乙酯产品气以对所述乙酸乙酯产品气中混杂的乙醇进行二次催化裂解。
[0007]优选的，还包括一预热器，所述预热器的输入端连接所述输入泵，所述预热器的输出端连接所述第一反应器的输入端，所述输入泵输入的所述乙醇经由所述预热器预热处理后输出至所述第一反应器进行催化裂解。
[0008]优选的，还包括一加热器，所述加热器的输入端连接所述预热器的输出端，所述加热器的输出端连接所述第一反应器的输入端，所述输入泵输入的所述乙醇经由所述预热器预热处理及所述加热器加热处理后输出至所述第一反应器进行催化裂解。
[0009]优选的，还包括一第一管路，所述第一管路的一端连接所述输入泵，所述第一管路的另一端穿设所述预热器后连接所述加热器，所述预热器对所述输入泵输出的所述乙醇进行预热处理并输出至所述加热器进行加热处理。
[0010]优选的，还包括一第二管路，所述第二管路的一端连接所述第二反应器的输出端，所述第二管路的另一端穿设所述预热器后连接外部的一存储装置，所述预热器对所述第二反应器输出的所述氢气和所述乙酸乙酯产品气进行预热处理并输出至所述存储装置进行存储。
[0011]优选的，还包括一第三管路，所述第三管路的一端连接所述第一管路的另一端，所述第三管路的另一端穿设所述加热器后连接所述第一反应器的输入端，所述加热器对所述输入泵输入的经由所述预热器进行预热处理的所述乙醇进行加热处理并输出至所述第一反应器进行催化裂解。
[0012]优选的，还包括一第四管路，所述第四管路的一端穿设所述加热器后连接所述第一反应器的输出端，所述第四管路的另一端连接所述第二反应器的输入端，所述加热器对
所述第一反应器输出的所述氢气和所述乙酸乙酯产品气中进行加热处理并输出至所述第二反应器进行二次催化裂解。
[0013]优选的，所述乙醇为气化乙醇。
[0014]上述技术方案具有如下优点或有益效果：本技术中的乙醇制氢反应器设置有两个反应器，通过第二反应器将第一反应器输出的乙酸乙酯产品气中混杂的没有充分反应的乙醇进行二次催化裂解，大幅度提高乙醇的转化率，并提高乙酸乙酯产品气纯度和氢气产量。
附图说明
[0015]图1为本技术的较佳的实施例中，乙醇制氢反应器的结构原理图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本技术并不限定于该实施方式，只要符合本技术的主旨，则其他实施方式也可以属于本技术的范畴。
[0017]本技术的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种串接的乙醇制氢反应器，如图1所示，包括：
[0018]一第一反应器1，第一反应器1的输入端连接一输入泵2，用于接收输入泵2输入的乙醇并对乙醇进行催化裂解得到氢气和乙酸乙酯产品气；
[0019]一第二反应器3，与第一反应器1串接，第二反应器3的输入端连接第一反应器1的输出端，用于接收第一反应器1输出的氢气和乙酸乙酯产品气以对乙酸乙酯产品气中混杂的乙醇进行二次催化裂解。
[0020]具体地，本实施例中，经过乙醇制氢试验发现目前的乙醇制氢装置对乙醇的转化率不高，导致部分乙醇进入乙酸乙酯当中，影响乙酸乙酯的品质，针对这种情况，本技术中设置第二反应器3将未充分反应的混入乙酸乙酯当中的乙醇进行二次催化裂解反应，尽量多的获取氢气和乙酸乙酯。
[0021]优选的，反应器的数量并不限定于两个，可以实际使用情况进行调整，设置两个反应器便能有效提高氢气产量和乙酸乙酯纯度，理论上随着反应器的数量增加，氢气产量和乙酸乙酯纯度会逐渐增加，但是反应器的数量到了一定数量后，反应器的收益涨幅不明显，因此，本技术中先设置两个反应器。
[0022]优选的，在投入较少的情况下，通过两个反应器便能提高氢气产量和乙酸乙酯纯度，且避免了萃取乙酸乙酯得到乙醇的工艺环节，大大提高了效率。
[0023]本技术的较佳的实施例中，还包括一预热器4，预热器4的输入端连接输入泵2，预热器4的输出端连接第一反应器1的输入端，输入泵2输入的乙醇经由预热器4预热处理后输出至第一反应器1进行催化裂解。
[0024]本技术的较佳的实施例中，还包括一加热器5，加热器5的输入端连接预热器4的输出端，加热器5的输出端连接第一反应器1的输入端，输入泵2输入的乙醇经由预热器4预热处理及加热器5加热处理后输出至第一反应器1进行催化裂解。
[0025]本技术的较佳的实施例中，还包括一第一管路6，第一管路6的一端连接输入泵2，第一管路6的另一端穿设预热器4后连接加热器5，预热器4对输入泵2输出的乙醇进行
预热处理并输出至加热器5进行加热处理。
[0026]本技术的较佳的实施例中，还包括一第二管路7，第二管路7的一端连接第二反应器3的输出端，第二管路7的另一端穿设预热器4后连接外部的一存储装置，预热器4对第二反应器3输出的氢气和乙酸乙酯产品气进行预热处理并输出至存储装置进行存储。
[0027]具体地，本实施例中，在氢气和乙酸乙酯输出至存储装置前，可以等待氢气和乙酸乙酯冷却后进行气液分离，提取得到氢气和乙酸乙酯后分别进行存储。
[0028]具体地，本实施例中，第一管路6和第二管路7采用耐高温耐腐蚀的输送管，具备较长的使用寿命，且第一管路6和第二管路7在预热器4内分层设置，不会相互影响。
[0029]本技术的较佳的实施例中，还包括一第三管路8，第三管路8的一端连接第一管路6的另一端，第三管路8的另一端穿设加热器5后连接第一反应器1的输入端，加热器5对输入泵2输入的经由预热器4进行预热处理的乙醇进行加热处理并输出至第一反应器1进行催化裂解。
[0030]本技术的较佳的实施例中，还包括一第四管路9，第四管路9的一端穿设加热器5后连接第一反应器1的输出端，第四管路9的另一端连接第二反应器3的输入端，加热器5对第一反应器1输出的氢气和乙酸乙酯产品气中进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种串接的乙醇制氢反应器，其特征在于，包括:一第一反应器，所述第一反应器的输入端连接一输入泵，用于接收所述输入泵输入的乙醇并对所述乙醇进行催化裂解得到氢气和乙酸乙酯产品气；一第二反应器，与所述第一反应器串接，所述第二反应器的输入端连接所述第一反应器的输出端，用于接收所述第一反应器输出的所述氢气和所述乙酸乙酯产品气以对所述乙酸乙酯产品气中混杂的乙醇进行二次催化裂解。2.根据权利要求1所述的乙醇制氢反应器，其特征在于，还包括一预热器，所述预热器的输入端连接所述输入泵，所述预热器的输出端连接所述第一反应器的输入端，所述输入泵输入的所述乙醇经由所述预热器预热处理后输出至所述第一反应器进行催化裂解。3.根据权利要求2所述的乙醇制氢反应器，其特征在于，还包括一加热器，所述加热器的输入端连接所述预热器的输出端，所述加热器的输出端连接所述第一反应器的输入端，所述输入泵输入的所述乙醇经由所述预热器预热处理及所述加热器加热处理后输出至所述第一反应器进行催化裂解。4.根据权利要求3所述的乙醇制氢反应器，其特征在于，还包括一第一管路，所述第一管路的一端连接所述输入泵，所述第一管路的另一端穿设所述预热器后连接所述加热器，所述预...

【专利技术属性】
技术研发人员：马绍健，郭元超，
申请(专利权)人：上海电气集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：