本实用新型专利技术涉及物料结晶的技术领域，特别是涉及一种结晶釜，其可以提高对釜内物料的冷却结晶效率，降低冷冻水或冷媒水的耗费量，降低耗能，提高实用性；包括釜体、釜盖、搅拌机构、驱动机构、冷却套、输出管、两组固定轴和支撑架，所述釜盖设置于釜体上，冷却套套设于釜体外部，驱动机构设置于釜盖上，所述搅拌机构与安装在釜体内部，驱动机构与搅拌机构配合，并且搅拌机构与冷却套连通，所述输出管与冷却套连通，所述两组固定轴均安装在釜体外壁上，并且两组固定轴均穿过支撑架并与支撑架可转动连接，两组固定轴上分别设置有两组挡块。两组固定轴上分别设置有两组挡块。两组固定轴上分别设置有两组挡块。
【技术实现步骤摘要】
一种结晶釜
[0001]本技术涉及物料结晶的
，特别是涉及一种结晶釜。
技术介绍
[0002]众所周知，结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，将反应完成后的物料充分结晶析出，方便将物料与溶剂分离，现有的结晶釜在使用时，需要向釜体夹层中加入冷却水，使溶液充分冷却方便结晶，但是现有的结晶釜在使用时，其对物料的冷却效率较低，并且所需耗费的冷冻水或冷媒水较多，从而导致其耗能较高，实用性较差。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以提高对釜内物料的冷却结晶效率，降低冷冻水或冷媒水的耗费量，降低耗能，提高实用性的结晶釜。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种结晶釜，包括釜体、釜盖、搅拌机构、驱动机构、冷却套、输出管、两组固定轴和支撑架，所述釜盖设置于釜体上，冷却套套设于釜体外部，驱动机构设置于釜盖上，所述搅拌机构与安装在釜体内部，驱动机构与搅拌机构配合，并且搅拌机构与冷却套连通，所述输出管与冷却套连通，所述两组固定轴均安装在釜体外壁上，并且两组固定轴均穿过支撑架并与支撑架可转动连接，两组固定轴上分别设置有两组挡块。
[0007]具体的，所述搅拌机构包括搅拌管、多组分流管、支撑弹簧、固定座和密封块，所述釜体底部设置有流通孔，所述搅拌管底端可转动设置于流通孔处，并且搅拌管与釜体底部接触处机械密封，所述固定座设置于搅拌管内部，并在固定座上设置有多组漏液孔，所述支撑弹簧两端分别与密封块和固定座连接，搅拌管顶部设置有方形进液孔，密封块与方形进液孔底部接触，所述多组分流管均与搅拌管连通。
[0008]具体的，所述驱动机构包括固定架、电机、减速机、驱动轴、方形送液管、送液座和送液管，所述固定架两端分别与釜盖和减速机连接，所述电机设置于减速机输入端处，所述驱动轴设置于减速机输出端，并且驱动轴穿过釜盖并与釜盖机械密封，驱动轴内部中空，并且驱动轴底端与方形送液管连通，所述送液座套装至驱动轴外部，并且送液座与釜盖顶部连接，送液座内部中空，并且送液座与驱动轴接触处机械密封，驱动轴上设置有多组进液孔，所述送液管与送液座连通，所述驱动轴上设置有控制阀。
[0009]具体的，还包括两组限位块，所述支撑架上设置有两组弧形滑孔，所述两组限位块分别穿过两组弧形滑孔并与冷却套外壁连接。
[0010]具体的，还包括两组气缸、两组伸缩杆、两组移动块、两组限位架和两组拉绳，所述两组气缸均设置于支撑架上，所述两组伸缩杆两端分别与两组移动块和两组气缸输出端连
接，并在两组移动块上分别设置有两组限位孔，所述两组限位架分别穿过两组限位孔，并且两组限位架均安装在支撑架上，所述两组拉绳两端均与冷却套底部和两组移动块连接。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种结晶釜，具备以下有益效果：在结晶釜内物料反应完成需要结晶处理时，保持釜盖的闭合状态，并通过驱动机构向搅拌机构中输入冷却水，冷却水遍布搅拌机构中，充分与物料间接接触，并且通过驱动机构带动搅拌机构转动，加速物料的冷却速度，同时使用后的冷却水进入至冷却套中再次利用，最后通过输出管排出，并且同时还可以晃动釜体，使釜体通过两组固定轴沿支撑架转动，从而可以提高对釜内物料的冷却结晶效率，降低冷冻水或冷媒水的耗费量，降低耗能，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的釜体内部部分结构示意图；
[0015]附图中标记：1、釜体；2、釜盖；3、冷却套；4、输出管；5、固定轴；6、支撑架；7、挡块；8、搅拌管；9、分流管；10、支撑弹簧；11、固定座；12、密封块；13、固定架；14、电机；15、减速机；16、驱动轴；17、方形送液管；18、送液座；19、送液管；20、控制阀；21、限位块；22、气缸；23、伸缩杆；24、移动块；25、限位架；26、拉绳。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，一种结晶釜，包括釜体1、釜盖2、搅拌机构、驱动机构、冷却套3、输出管4、两组固定轴5和支撑架6，釜盖2设置于釜体1上，冷却套3套设于釜体1外部，驱动机构设置于釜盖2上，驱动机构包括固定架13、电机14、减速机15、驱动轴16、方形送液管17、送液座18和送液管19，固定架13两端分别与釜盖2和减速机15连接，电机14设置于减速机15输入端处，驱动轴16设置于减速机15输出端，并且驱动轴16穿过釜盖2并与釜盖2机械密封，驱动轴16内部中空，并且驱动轴16底端与方形送液管17连通，送液座18套装至驱动轴16外部，并且送液座18与釜盖2顶部连接，送液座18内部中空，并且送液座18与驱动轴16接触处机械密封，驱动轴16上设置有多组进液孔，送液管19与送液座18连通，驱动轴16上设置有控制阀20，搅拌机构与安装在釜体1内部，搅拌机构包括搅拌管8、多组分流管9、支撑弹簧10、固定座11和密封块12，釜体1底部设置有流通孔，搅拌管8底端可转动设置于流通孔处，并且搅拌管8与釜体1底部接触处机械密封，固定座11设置于搅拌管8内部，并在固定座11上设置有多组漏液孔，支撑弹簧10两端分别与密封块12和固定座11连接，搅拌管8顶部设置有方形进液孔，密封块12与方形进液孔底部接触，多组分流管9均与搅拌管8连通，驱动机构与搅拌机构配合，并且搅拌机构与冷却套3连通，输出管4与冷却套3连通，两组固定轴5均安装在釜体1外壁上，并且两组固定轴5均穿过支撑架6并与支撑架6可转动连接，两组固定轴5上分别设置有两组挡块7，还包括两组限位块21，支撑架6上设置有两组弧形滑孔，两组限位块21分别
穿过两组弧形滑孔并与冷却套3外壁连接，还包括两组气缸22、两组伸缩杆23、两组移动块24、两组限位架25和两组拉绳26，两组气缸22均设置于支撑架6上，两组伸缩杆23两端分别与两组移动块24和两组气缸22输出端连接，并在两组移动块24上分别设置有两组限位孔，两组限位架25分别穿过两组限位孔，并且两组限位架25均安装在支撑架6上，两组拉绳26两端均与冷却套3底部和两组移动块24连接。
[0018]本技术的一种结晶釜，其在使用时，将所需要进行反应的辅料加入至釜体1中，在结晶釜内物料反应完成需要结晶处理时，保持釜盖2的闭合状态，釜盖2闭合时，方形送液管17底端插入至搅拌管8的方形进液孔中，并且两者之间保持密封，此时方形送液管17与搅拌管8为连通状态，将电机14通电并启动，电机14输出的动力通过减速机15减速后使驱动轴16和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种结晶釜，其特征在于，包括釜体(1)、釜盖(2)、搅拌机构、驱动机构、冷却套(3)、输出管(4)、两组固定轴(5)和支撑架(6)，所述釜盖(2)设置于釜体(1)上，冷却套(3)套设于釜体(1)外部，驱动机构设置于釜盖(2)上，所述搅拌机构与安装在釜体(1)内部，驱动机构与搅拌机构配合，并且搅拌机构与冷却套(3)连通，所述输出管(4)与冷却套(3)连通，所述搅拌机构包括搅拌管(8)、多组分流管(9)、支撑弹簧(10)、固定座(11)和密封块(12)，所述釜体(1)底部设置有流通孔，所述搅拌管(8)底端可转动设置于流通孔处，并且搅拌管(8)与釜体(1)底部接触处机械密封，所述固定座(11)设置于搅拌管(8)内部，并在固定座(11)上设置有多组漏液孔，所述支撑弹簧(10)两端分别与密封块(12)和固定座(11)连接，搅拌管(8)顶部设置有方形进液孔，密封块(12)与方形进液孔底部接触，所述多组分流管(9)均与搅拌管(8)连通，所述两组固定轴(5)均安装在釜体(1)外壁上，并且两组固定轴(5)均穿过支撑架(6)并与支撑架(6)可转动连接，两组固定轴(5)上分别设置有两组挡块(7)。2.根据权利要求1所述的一种结晶釜，其特征在于，所述驱动机构包括固定架(13)、电机(14)、减速机(15)、驱动轴(16)、方形送液管(17)、送液座(18)和送液管(19)，所述固定架(13)两端分别与...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝继国，郭晓蕊，
申请(专利权)人：沧州维智达美制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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