一种便于晶体与溶液分离的冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于晶体与溶液分离的冷却设备，包括冷却筒、排液组件和搅拌辅助机构，所述冷却筒的内部下端设置有排液组件，所述冷却筒的内部上端设置有搅拌辅助机构，所述冷却筒包括加热网和进出料槽，所述冷却筒的内壁处设置有加热网，所述冷却筒的内部上端开设有进出料槽，所述排液组件包括固定板、排液口和塑胶软块。该便于晶体与溶液分离的冷却设备，采用滤网板可将晶体与溶液分离，析出处理状态下，利用滤网板将塑胶软块挤压发生形变，从而将排液口进行封堵密封，保证冷却时的高密封，避免析出过程中导致未分解溶液外泄，并配合旋转搅拌，使加热网烘干效果更好，使溶液内晶体析出更加充分，减少析出时的块状情况产生。况产生。况产生。

【技术实现步骤摘要】
一种便于晶体与溶液分离的冷却设备


[0001]本技术涉及无机盐冷却
，具体为一种便于晶体与溶液分离的冷却设备。

技术介绍

[0002]无机盐即无机化合物中的盐类，盐是存在于体内和食物中的矿物质营养素，有着重要的作用，无机盐在进行提取生产流程中，最后一阶段需要通过无机盐母液，将液体结晶、干燥制成成品。
[0003]现有无机盐冷却工序，都是采用平摊式将溶液进行蒸发结晶，但无机盐的析出效率较慢，无法将晶体和溶液进行较快分离，且在析出时较易结块，后期需要额外对结块进行处理。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种便于晶体与溶液分离的冷却设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于晶体与溶液分离的冷却设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于晶体与溶液分离的冷却设备，包括冷却筒、排液组件和搅拌辅助机构，所述冷却筒的内部下端设置有排液组件，所述冷却筒的内部上端设置有搅拌辅助机构，所述冷却筒包括加热网和进出料槽，所述冷却筒的内壁处设置有加热网，所述冷却筒的内部上端开设有进出料槽，所述排液组件包括固定板、排液口和塑胶软块，所述固定板的内部四周开设有排液口，且固定板的上端中部设置有塑胶软块，所述搅拌辅助机构包括升降推杆、驱动电机、传动杆、分离板和滤网板，所述升降推杆的外部一侧设置有驱动电机，且驱动电机的下端底部设置有传动杆，并且传动杆的外壁处设置有分离板，所述传动杆的下端底部活动设置有滤网板。
[0007]进一步的，所述冷却筒和固定板之间构成固定连接，且塑胶软块呈半球状分布。
[0008]进一步的，所述进出料槽沿冷却筒的中轴线处呈对称状分布，所述冷却筒和加热网之间呈同心圆状相互贴合。
[0009]进一步的，所述冷却筒通过升降推杆和驱动电机之间构成升降传动结构，且驱动电机通过传动杆和分离板之间构成旋转传动结构。
[0010]进一步的，所述分离板沿传动杆的中轴线处呈对称状分布，且分离板设置有四组。
[0011]进一步的，所述传动杆和滤网板之间构成活动连接，且滤网板和冷却筒之间尺寸相互配合。
[0012]进一步的，所述排液口沿固定板的中轴线处呈均匀状分布，所述滤网板和固定板之间呈平行状分布。
[0013]本技术提供了一种便于晶体与溶液分离的冷却设备，具备以下有益效果：
[0014]采用滤网板可将晶体与溶液分离，析出处理状态下，利用滤网板将塑胶软块挤压发生形变，从而将排液口进行封堵密封，保证冷却时的高密封，避免析出过程中导致未分解溶液外泄，并配合旋转搅拌，使加热网烘干效果更好，使溶液内晶体析出更加充分，减少析出时的块状情况产生。
[0015]1、本技术，以搅拌辅助机构作为对无机盐溶液的主要处理件，可利用升降推杆的升降作业，及驱动电机的旋转作业，使分离板不断对内部的溶液及结晶进行处理，使内侧处加热网烘干效果更好，使溶液内晶体析出更加充分，减少析出时的块状情况产生。
[0016]2、本技术，滤网板呈活动状水平置于传动杆底部，在滤网板和固定板进行接触时，会致使塑胶软块发生形变，将排液口进行封堵密封，保证冷却时的高密封，当滤网板和固定板分离时，可使溶液进行过滤，与晶体进行分离。
附图说明
[0017]图1为本技术一种便于晶体与溶液分离的冷却设备的内部剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种便于晶体与溶液分离的冷却设备的冷却筒立体局部结构示意图；
[0019]图3为本技术一种便于晶体与溶液分离的冷却设备的弧形盖立体结构示意图。
[0020]图中：1、冷却筒；101、加热网；102、进出料槽；2、排液组件；201、固定板；202、排液口；203、塑胶软块；3、搅拌辅助机构；301、升降推杆；302、驱动电机；303、传动杆；304、分离板；305、滤网板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，一种便于晶体与溶液分离的冷却设备，包括冷却筒1、排液组件2和搅拌辅助机构3，冷却筒1的内部下端设置有排液组件2，冷却筒1的内部上端设置有搅拌辅助机构3，冷却筒1包括加热网101和进出料槽102，冷却筒1的内壁处设置有加热网101，冷却筒1的内部上端开设有进出料槽102，排液组件2包括固定板201、排液口202和塑胶软块203，固定板201的内部四周开设有排液口202，且固定板201的上端中部设置有塑胶软块203，搅拌辅助机构3包括升降推杆301、驱动电机302、传动杆303、分离板304和滤网板305，升降推杆301的外部一侧设置有驱动电机302，且驱动电机302的下端底部设置有传动杆303，并且传动杆303的外壁处设置有分离板304，传动杆303的下端底部活动设置有滤网板305，冷却筒1和固定板201之间构成固定连接，且塑胶软块203呈半球状分布，进出料槽102沿冷却筒1的中轴线处呈对称状分布，冷却筒1和加热网101之间呈同心圆状相互贴合，冷却筒1通过升降推杆301和驱动电机302之间构成升降传动结构，且驱动电机302通过传动杆303和分离板304之间构成旋转传动结构，分离板304沿传动杆303的中轴线处呈对称状分布，且分离板304设置有四组，传动杆303和滤网板305之间构成活动连接，且滤网板305和冷却筒1之间尺寸相互配合，排液口202沿固定板201的中轴线处呈均匀状分布，滤网板305和固定板201之间呈平行状分布，以搅拌辅助机构3作为对无机盐溶液的主要处理件，可利用升降推杆301
的升降作业，及驱动电机302的旋转作业，使分离板304不断对内部的溶液及结晶进行处理，使内侧处加热网101烘干效果更好，使溶液内晶体析出更加充分，减少析出时的块状情况产生，滤网板305呈活动状水平置于传动杆303底部，在滤网板305和固定板201进行接触时，会致使塑胶软块203发生形变，将排液口202进行封堵密封，保证冷却时的高密封，当滤网板305和固定板201分离时，可使溶液进行过滤，与晶体进行分离。
[0023]综上，如图1
‑
3所示，该便于晶体与溶液分离的冷却设备，使用时，首先通过冷却筒1外侧的进出料槽102，将无机盐溶液置入冷却筒1内部，利用冷却筒1内壁的加热网101进行加温，将无机盐溶液进行烘干处理，待溶液进行结晶作业，同时可启动型号为BWY18
‑9‑
2.2kW的驱动电机302，带动底部的传动杆303进行旋转，此外传动杆303底端活动状态下的滤网板305，处于固定板201的相邻处，使塑胶软块203变形状态下，将四周排液口202进行封堵密封，使固定板201在塑胶软块203的贴合下，保持静止固定状态，同时带动外侧的分离板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于晶体与溶液分离的冷却设备，包括冷却筒（1）、排液组件（2）和搅拌辅助机构（3），其特征在于：所述冷却筒（1）的内部下端设置有排液组件（2），所述冷却筒（1）的内部上端设置有搅拌辅助机构（3），所述冷却筒（1）包括加热网（101）和进出料槽（102），所述冷却筒（1）的内壁处设置有加热网（101），所述冷却筒（1）的内部上端开设有进出料槽（102），所述排液组件（2）包括固定板（201）、排液口（202）和塑胶软块（203），所述固定板（201）的内部四周开设有排液口（202），且固定板（201）的上端中部设置有塑胶软块（203），所述搅拌辅助机构（3）包括升降推杆（301）、驱动电机（302）、传动杆（303）、分离板（304）和滤网板（305），所述升降推杆（301）的外部一侧设置有驱动电机（302），且驱动电机（302）的下端底部设置有传动杆（303），并且传动杆（303）的外壁处设置有分离板（304），所述传动杆（303）的下端底部活动设置有滤网板（305）。2.根据权利要求1所述的一种便于晶体与溶液分离的冷却设备，其特征在于，所述冷却筒（1）和固定板（201）之间构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：周保成，曹泽华，
申请(专利权)人：周保成，
类型：新型
国别省市：