一种重质碱高效结晶生产设备制造技术

本发明专利技术涉及纯碱制备技术领域，具体的说是一种重质碱高效结晶生产设备；包括箱体、搅拌单元、蒸汽室、反应箱和蒸汽干燥器，该重质碱高效结晶生产设备还包括：传送带，传送带位于反应箱的侧壁上，传送带上安装有收集框，用于收集反应箱内部的纯碱结晶；驱动单元，驱动单元位于箱体内底部，用于使传送带移出反应箱；收卷单元，收卷单元位于箱体内底部，用于对传送带的复位，使收集框浸没在碱液中；控制器，控制器用于控制该重质碱高效结晶生产设备自动运行；通过收集框对纯碱晶粒进行收集，避免纯碱液和纯碱结晶颗粒混在一起，提高纯碱结晶效果，能够根据不同的工业用途所适配的晶粒大小的不同选择性的对纯碱晶粒进行收集，生产出不同规格的纯碱。同规格的纯碱。同规格的纯碱。

【技术实现步骤摘要】
一种重质碱高效结晶生产设备


[0001]本专利技术涉及纯碱制备
，具体的说是一种重质碱高效结晶生产设备。

技术介绍

[0002]纯碱学名碳酸钠，又名苏打、碱灰，为白色粉状或颗粒状物；纯碱产品主要有两种，即重质纯碱和轻质纯碱；其中重质纯碱的主要生产方法分别有以轻质纯碱为原料的固相水合法、液相水合法、挤压法；以天然碱溶解得到的碱液为原料的蒸发结晶法即一水碳酸钠法；
[0003]重质纯碱在生产过程中对晶浆进行搅拌从而促进晶粒的不断长大，现有技术中通过螺旋式弹簧使晶浆呈龙卷风式转动，或通过搅拌带、搅拌器的旋转带动晶浆循环流动，可以将重度较小的结晶聚集在一起并向上移动，重度较小的结晶在向上移动过程中不断的融合在一起形成重度较大的结晶，使晶粒更快的汇集从而不断长大，直到自身重力能够克服向下的阻力下落至出料口，提高重度较大的结晶的产量，针对不同的工业用途所适配的颗粒大小的不同，需要生产出不同规格的重质纯碱；但是在生产重质纯碱时纯碱结晶只有生长至其重度达到一定值时才能克服向下的阻力掉落至出料口，无法进一步生长，而重度稍小的重质纯碱则不会向下掉落，存在无法被收集而是向上移动继续生长直到自身的重力能够克服向下的阻力下，才会落至出料口中，所生产的重质纯碱的重度是有规定的，因而不能同时生产出不同规格的重质纯碱。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种重质碱高效结晶生产设备，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种重质碱高效结晶生产设备，本专利技术通过收集框对纯碱晶粒进行收集，避免纯碱液和纯碱结晶颗粒混在一起，影响纯碱液的结晶，从而提高纯碱结晶效果，能够根据不同的工业用途所适配的晶粒大小不同选择性的对纯碱晶粒进行收集，从而在生产过程中能够生产出不同规格的纯碱。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种重质碱高效结晶生产设备，包括：
[0007]箱体，箱体的侧壁上设置有蒸汽口和出气口，箱体的顶部设置有进料口，箱体底部设置有出料口；进料口和出料口内均设有电动阀；反应箱内设有搅拌单元，搅拌单元用于对碱液进行搅拌；
[0008]搅拌单元包括位于箱体顶部中心的一号电机；一号电机的输出轴贯穿箱体的顶部并延伸至箱体内，一号电机位于箱体内部的一端固接有旋转杆；旋转杆远离电机的一端固连有支撑板；支撑板的下方设有螺旋式弹簧；螺旋式弹簧的最外圈与支撑板固接，最内圈固连有配重块；
[0009]蒸汽室，蒸汽室位于箱体的外侧，与蒸汽口和出气口连通；
[0010]反应箱，反应箱无盖，反应箱位于箱体内中部为纯碱结晶区，反应箱侧壁设置有单向阀；蒸汽口与单向阀通过管道连通；
[0011]蒸汽干燥器，蒸汽干燥器位于箱体内侧与蒸汽室内的蒸汽相配合，对纯碱结晶进行干燥；
[0012]该重质碱高效结晶生产设备还包括：
[0013]传送带，传送带位于反应箱的侧壁上，传送带上安装有收集框，用于收集反应箱内部的纯碱结晶；
[0014]驱动单元，驱动单元位于箱体内底部，用于使传送带移出反应箱，从而带动收集框移出将纯碱结晶从箱体底部的出料口排出；
[0015]收卷单元，收卷单元位于箱体内底部，用于对传送带的复位，使收集框浸没在碱液中；
[0016]控制器，控制器用于控制该重质碱高效结晶生产设备自动运行。
[0017]优选的，驱动单元包括二号电机；传送带的两端分别固连有转动杆，位于反应箱内部的转动杆一端贯穿反应箱的侧壁与反应箱侧壁密封转动连接；二号电机的输出轴与位于反应箱外部的转动杆固连。
[0018]优选的，驱动单元包括摇杆；摇杆设置在箱体的外部，贯穿箱体的侧壁与位于反应箱外部的转动杆固连。
[0019]优选的，收卷单元包括三号电机；三号电机的输出轴与位于反应箱内部的转动杆的一端固连。
[0020]优选的，收卷单元包括卷簧；卷簧与位于反应箱内部的转动杆的一端固连。
[0021]优选的，收集框为方体，其中一侧面为开口；开口朝向晶浆中旋涡旋转的方向，使晶粒进入收集框内；与开口相对的侧壁上均布有网孔；开口处设置有竖直方向上的电动阀门。
[0022]优选的，收集框内容腔的截面形状的菱形。
[0023]优选的，收集框上网孔所在的侧壁贯穿设置有转轴；位于收集框外的转轴的端部处安装有叶轮；位于收集框内部的转轴端部处固连有与转轴垂直的刮杆。
[0024]优选的，刮杆上设置有刷毛。
[0025]优选的，反应箱内侧壁上部固连有一层环形网罩；网罩上设置有断口使收集框顺利通过。
[0026]本专利技术的有益效果如下：
[0027]1.本专利技术中驱动单元带动传送带移动，能够使收集框沿着反应箱侧壁移动从而在不同的位置高度处固定，对碱液中的纯碱结晶进行收集，使得在生产纯碱的过程中能生产出不同规格的纯碱。
[0028]2.本专利技术中的收集框内容腔的截面形状为菱形，收集框底部向内下侧倾斜，使晶粒进入反应箱内后不易逸出，有利于晶粒的收集，驱动单元带动传送带移动，从而使收集框沿着反应箱内侧壁移动至反应箱的外侧壁时，收集框翻转其顶部翻转为底部，由于顶部也向内下侧倾斜，翻转后有利于晶粒的滑落，当电动阀门打开时，晶粒从收集框内滑落至箱体底部，提高了工作效率。
[0029]3.本专利技术中的网罩在晶粒穿过到达其上侧面时，纯碱结晶进一步生长，晶粒变大
不会因其自身的重力作用克服向下的阻力落至反应箱底部，提高了超重质纯碱的产量。
附图说明
[0030]下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。
[0031]图1是本专利技术重质碱高效结晶生产设备的立体图；
[0032]图2是本专利技术重质碱高效结晶生产设备其中一种实施方式的剖视图；
[0033]图3是本专利技术重质碱高效结晶生产设备又一种实施方式的剖视图；
[0034]图4是本专利技术中收集框的立体图；
[0035]图中：1、箱体；11、蒸汽口；12、出气口；13、进料口；14、出料口；15、搅拌单元；151、一号电机；152、旋转杆；153、支撑板；154、螺旋式弹簧；155、配重块；16、蒸汽室；17、蒸汽干燥器；2、反应箱；21、管道；3、传送带；31、转动杆；4、收集框；41、开口；42、网孔；43、电动阀门；44、转轴；45、叶轮；46、刮杆；47、刷毛；5、驱动单元；51、二号电机；52、摇杆；6、收卷单元；61、三号电机；62、卷簧；7、网罩；71、断口。
具体实施方式
[0036]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0037]如图1至图4所示，本专利技术所述的一种重质碱高效结晶生产设备，包括：
[0038]箱体1，箱体1的侧壁上设置有蒸汽口11和出气口12，箱体1的顶部设置有进料口13，箱体1底部设置有出料口14；进料口13和出料口14内均设有电动阀；反应箱2内设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重质碱高效结晶生产设备，包括：箱体(1)，箱体(1)的侧壁上设置有蒸汽口(11)和出气口(12)，箱体(1)的顶部设置有进料口(13)，箱体(1)底部设置有出料口(14)；进料口(13)和出料口(14)内均设有电动阀；反应箱(2)内设有搅拌单元(15)，搅拌单元(15)用于对碱液进行搅拌；蒸汽室(16)，蒸汽室(16)位于箱体(1)的外侧，与蒸汽口(11)和出气口(12)连通；反应箱(2)，反应箱(2)无盖，反应箱(2)位于箱体(1)内中部为纯碱结晶区，反应箱(2)侧壁设置有单向阀；蒸汽口(11)与单向阀通过管道(21)连通；蒸汽干燥器(17)，蒸汽干燥器(17)位于箱体(1)内侧与蒸汽室(16)内的蒸汽相配合，对纯碱结晶进行干燥；其特征在于：该重质碱高效结晶生产设备还包括：传送带(3)，传送带(3)位于反应箱(2)的侧壁上，传送带(3)上安装有收集框(4)，用于收集反应箱(2)内部的纯碱结晶；驱动单元(5)，驱动单元(5)位于箱体(1)内底部，用于使传送带(3)移出反应箱(2)，从而带动收集框(4)移出将纯碱结晶从箱体(1)底部的出料口(14)排出；收卷单元(6)，收卷单元(6)位于箱体(1)内底部，用于对传送带(3)的复位，使收集框(4)浸没在碱液中；控制器，控制器用于控制该重质碱高效结晶生产设备自动运行。2.根据权利要求1所述的一种重质碱高效结晶生产设备，其特征在于：驱动单元(5)包括二号电机(51)；传送带(3)的两端分别固连有转动杆(31)，位于反应箱(2)内部的转动杆(31)一端贯穿反应箱(2)的侧壁与反应箱(2)侧壁密封转动连接；二号电机(51)的输出轴与位于反应箱(2)外部的转动杆(31)固连。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相宇，黄冬冬，
申请(专利权)人：李相宇，
类型：发明
国别省市：