余热回收利用的硫酸锰高温结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种余热回收利用的硫酸锰高温结晶装置，包括高温结晶釜、增稠分离器、离心机、储罐、烘干系统；还包括汽液分离器、两效浓缩装置、母液储罐。本硫酸锰高温结晶装置针对现有结构存在的技术问题，在增稠分离器上连接汽液分离器器，利用增稠分离器自身的压力使分离母液自动进入汽液分离器进行闪发，无需借助输送泵进行输送，且分离母液闪发产生的闪蒸汽供两效浓缩装置使用，实现了分离母液的余热回收利用，改变现有160℃的分离母液直接冷却、两效浓缩装置所需蒸汽需要消耗热量来加热的方式，从而达到节能减排的目的；此外，本高温结晶装置的结构简单，易于制造实现，且便于运行管理，值得广泛推广。值得广泛推广。值得广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
余热回收利用的硫酸锰高温结晶装置


[0001]本技术涉及一种硫酸锰生产装置，具体涉及一种余热回收利用的硫酸锰高温结晶装置。

技术介绍

[0002]硫酸锰是一种传统的锰盐产品，广泛用于化肥、饲料、油漆和农药等领域。目前，国内硫酸锰生产工艺，主要以软锰矿为原料，分为碳火法还原和湿法还原(硫铁矿、硫酸亚铁等还原剂)酸浸两种还原浸出工艺技术，然后通过黄钾铁矾法去除钾、钠，氧化水解去除铁，硫化物去除重金属，氟化物去除钙、镁，静置沉淀、过滤得到除杂净化后的硫酸锰溶液，除杂净化后的硫酸锰溶液经过蒸发浓缩结晶、离心分离和烘干得成品。现有硫酸锰结晶主要有两种方法：浓缩结晶和高温结晶，浓缩结晶是最常用最成熟的一种方法，工艺成熟、设备成熟，但耗能高，而高温结晶作为电池级硫酸锰生产的一种新技术，各种结晶设备还处于开发阶段。
[0003]目前，普遍使用的硫酸锰高温结晶装置，结构如图3所示，包括高温结晶釜，所述高温结晶釜通过管道与增稠分离器连接，所述增稠分离器通过管道与离心机连接，所述离心机通过管道与储罐连接，所述离心机通过管道与烘干系统连接。该结晶装置的生产流程是将35Be左右的硫酸锰溶液在高温结晶釜内升温结晶，加热到160℃，将升温结晶的硫酸锰晶浆从高温结晶釜排到增稠分离器进行固液分离，增稠后的浓浆从增稠器底部排出，离心烘干生产硫酸锰产品，而增稠后的160℃分离母液直接进行冷却，没有对其余热进行回收利用，浪费了大量的能源。因此，如何对160℃分离母液余热实现回收利用是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种余热回收利用的硫酸锰高温结晶装置，本硫酸锰高温结晶装置针对现有结构存在的技术问题，在增稠分离器上连接汽液分离器，利用增稠分离器自身的压力使分离母液自动进入汽液分离器进行闪发，无需借助输送泵进行输送，且分离母液闪发产生的闪蒸汽供两效浓缩装置使用，实现了分离母液的余热回收利用，改变现有160℃的分离母液直接冷却、两效浓缩装置所需蒸汽需要消耗热量来加热的方式，从而达到节能减排的目的；此外，本高温结晶装置的结构简单，易于制造实现，且便于运行管理，值得广泛推广。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取的技术方案：
[0006]余热回收利用的硫酸锰高温结晶装置，与现有结构相同的是：包括高温结晶釜，所述高温结晶釜通过管道与增稠分离器连接，所述增稠分离器通过管道与离心机连接，所述离心机通过管道与储罐连接，所述离心机通过管道与烘干系统连接；所不同的是：所述增稠分离器的分离母液排口通过管道与汽液分离器连接，所述汽液分离器的顶端设有闪发蒸汽出管，所述闪发蒸汽出管与两效浓缩装置连接，所述汽液分离器的底端设有母液排出管，所
述母液排出管与母液储罐连接。
[0007]与现有技术相比，本技术具有的有益效果：
[0008]本硫酸锰高温结晶装置针对现有结构存在的技术问题，在增稠分离器上连接汽液分离器，利用增稠分离器自身的压力使分离母液自动进入汽液分离器进行闪发，无需借助输送泵进行输送，且分离母液闪发产生的闪蒸汽供两效浓缩装置使用，实现了分离母液的余热回收利用，改变现有160℃的分离母液直接冷却、两效浓缩装置所需蒸汽需要消耗热量来加热的方式，从而达到节能减排的目的；此外，本高温结晶装置的结构简单，易于制造实现，且便于运行管理，值得广泛推广。
附图说明
[0009]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地详细说明。
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本高温结晶装置的流程示意图；
[0012]图3为现有硫酸锰高温结晶装置的结构示意图；
[0013]附图标号：1、高温结晶釜，2、增稠分离器，3、离心机，4、储罐，5、烘干系统，6、汽液分离器，7、闪发蒸汽出管，8、两效浓缩装置，9、母液排出管，10、母液储罐。
具体实施方式
[0014]如图1所示提出本技术一种具体实施例，余热回收利用的硫酸锰高温结晶装置，与现有结构相同的是：包括高温结晶釜1，将35be左右的硫酸锰溶液进入高温结晶釜1加热到160℃升温结晶，所述高温结晶釜1通过管道与增稠分离器2连接，则将高温结晶釜1内的结晶晶浆进入增稠分离器2内继续增稠结晶，所述增稠分离器2通过管道与离心机3连接，则将增稠后的结晶晶浆进入离心机3内进行固液离心分离，所述离心机3通过管道与储罐4连接，所述离心机3通过管道与烘干系统5连接，则在离心机3离心作用下的晶体进入烘干系统5进行烘干得到产品，离心母液进入储罐4进行储存备用；所不同的是：所述增稠分离器2的分离母液排口通过管道与汽液分离器6连接，由于增稠分离器2是通过输入饱和蒸汽使结晶晶体继续增稠结晶，从而增稠分离器2内的压力较大，因此增稠分离器2内的分离母液在压差的作用下直接进入汽液分离器6进行闪发，无法通过输液泵输送，本实施例设置将160℃的分离母液闪发到100℃，从而产生闪蒸汽，本实施例中每1m3分离母液进行闪发，产生105公斤的蒸汽，则每生产1t产品能回收300公斤蒸汽，所述汽液分离器6的顶端设有闪发蒸汽出管7，所述闪发蒸汽出管7与两效浓缩装置8连接，则分离母液闪发产生的闪蒸汽作为两效浓缩装置8的蒸汽来源，实现了分离母液的余热回收利用，改变现有160℃的分离母液直接冷却、两效浓缩装置8所需蒸汽需要消耗热量来加热的方式，从而达到节能减排的目的，所述汽液分离器6的底端设有母液排出管9，所述母液排出管9与母液储罐10连接，则分离母液进行闪发后的母液进入母液储罐10备用。
[0015]本技术使用时：将尚未进行PH调节的硫酸锌溶液通入高温结晶釜1内进行高温结晶，待进行结晶后将结晶晶浆通入增稠分离器2内进行增稠，待增稠至可离心时通入离心机3内进行固液分离，分离出湿料硫酸锰晶体进入烘干系统5进行烘干得到硫酸锰产品，过滤出的离心母液储罐4内储存备用，由于增稠分离器2是通过输入饱和蒸汽使结晶晶体继
续增稠结晶，从而增稠分离器2内的压力较大，因此增稠分离器2内的分离母液在压差的作用下直接进入汽液分离器6进行闪发，无法通过输液泵输送，本实施例设置将160℃的分离母液闪发到100℃，从而产生闪蒸汽，本实施例中每1m3分离母液进行闪发，产生105公斤的蒸汽，则每生产1t产品能回收300公斤蒸汽，分离母液闪发产生的闪蒸汽作为两效浓缩装置8的蒸汽来源，实现了分离母液的余热回收利用，改变现有160℃的分离母液直接冷却、两效浓缩装置8所需蒸汽需要消耗热量来加热的方式，从而达到节能减排的目的，分离母液进行闪发后的母液进入母液储罐10备用。
[0016]当然，上面只是结合附图对本技术优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本技术的实施范围，凡依本技术的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.余热回收利用的硫酸锰高温结晶装置，包括高温结晶釜(1)，所述高温结晶釜(1)通过管道与增稠分离器(2)连接，所述增稠分离器(2)通过管道与离心机(3)连接，所述离心机(3)通过管道与储罐(4)连接，所述离心机(3)通过管道与烘干系统(5)连接；其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文英，肖宏，潘韦靖，陈湘，胡旺，黄钟扬，詹德福，覃天宝，
申请(专利权)人：广西埃索凯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：