本实用新型专利技术适用于布料加工设备领域，提供了一种真丝布料加工用的挤压脱水装置，包括设置在进料端和收卷端之间的顶部压水辊、底部压水辊和刮水斗，所述底部压水辊设置在机架的积水箱中，所述底部压水辊的壳壁上开设有多个漏水孔，且顶部间隔设置有顶部压水辊，所述顶部压水辊和底部压水辊分别与机架转动连接且旋向相反，所述顶部压水辊和底部压水辊的外围均套设有吸水布，所述吸水布与真丝布料摩擦接触，顶部压水辊和底部压水辊靠近进料端的一侧均设有刮水斗；旋向相反的顶部压水辊和底部压水辊能够对真丝布料起到输送的作用，使得一部分的水从底部压水辊的通孔流到积水箱中，另一部分的水被吸水布吸收，实现了对真丝布料上的水的吸收的作用。水的吸收的作用。水的吸收的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种真丝布料加工用的挤压脱水装置
[0001]本技术属于布料加工设备领域，尤其涉及一种真丝布料加工用的挤压脱水装置。
技术介绍
[0002]真丝面料，是相对于仿真丝绸面料而言的，一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等，它是一种相当昂贵的面料。
[0003]因为真丝服饰属蛋白性娇嫩保健纤维织造而成，传统用于对布料进行脱水的设备都是采用甩干的形式，甩干对真丝布料进行甩干的方式会对真丝布料造成损伤。
技术实现思路
[0004]本技术实施例的目的在于提供一种真丝布料加工用的挤压脱水装置，旨在解决了传统用于对布料进行脱水的设备都是采用甩干的形式，甩干对真丝布料进行甩干的方式会对真丝布料造成损伤的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种真丝布料加工用的挤压脱水装置，包括设置在进料端和收卷端之间的顶部压水辊、底部压水辊和刮水斗，所述底部压水辊设置在机架的积水箱中，所述底部压水辊的壳壁上开设有多个漏水孔，且顶部间隔设置有顶部压水辊，所述顶部压水辊和底部压水辊分别与机架转动连接且旋向相反，所述顶部压水辊和底部压水辊的外围均套设有吸水布，所述吸水布与真丝布料摩擦接触，所述顶部压水辊和底部压水辊靠近进料端的一侧均设有刮水斗，位于顶部压水辊一侧的所述刮水斗的开口方向与顶部压水辊的旋转方向相反，且两个所述刮水斗对称设置，所述刮水斗的进水口端部抵住吸水布并与吸水布摩擦接触，位于顶部压水辊一侧的所述刮水斗通过排水管与积水箱连接，位于底部压水辊一侧的所述刮水斗的出水口正对积水箱设置。
[0006]优选地，两个所述刮水斗远离顶部压水辊和积水箱的一侧上的支座分别通过一号转轴、二号转轴与机架转动连接。
[0007]优选地，所述一号转轴和二号转轴位于同一端的端部延伸至机架外部，并分别与一号齿轮、二号齿轮固接，所述一号齿轮和二号齿轮啮合连接，所述二号齿轮还通过限位机构与机架连接。
[0008]优选地，所述限位机构包括弹簧、连接板和限位杆，所述连接板的两端分别与伸缩杆和限位杆连接，所述伸缩杆与二号齿轮滑动连接，且所述伸缩杆的外围还套设有两端分别与二号齿轮和连接板连接的弹簧，所述限位杆与机架上开设的限位孔配合，所述限位孔沿二号齿轮的圆周方向间隔设有多个，当所述连接板位于初始位置时，所述限位杆插设在限位孔中。
[0009]优选地，所述积水箱与收卷端之间还设有风干区。
[0010]1、本技术实施例提供的旋向相反的顶部压水辊和底部压水辊能够对真丝布料起到输送的作用，其中在顶部压水辊和底部压水辊的外围套设吸水布，从而使得一部分
的水从底部压水辊的通孔流到积水箱中，另一部分的水被吸水布吸收，进而实现了对真丝布料上的水的吸收的作用，此外，设置的刮水斗能够将吸水布上的水分刮除，从而便于吸水布下一次对真丝布料上的水分进行吸收的作用；解决了传统用于对布料进行脱水的设备都是采用甩干的形式，甩干对真丝布料进行甩干的方式会对真丝布料造成损伤的问题。
[0011]2、本技术实施例设置的一号齿轮和二号齿轮，能够实现对两个刮水斗的角度进行同步调节的租用，从而使得调节刮水斗对吸水布上水分刮除的程度进行调节的作用。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例提供的一种真丝布料加工用的挤压脱水装置的立体结构图；
[0013]图2为本技术实施例提供的一种真丝布料加工用的挤压脱水装置的局部立体结构图；
[0014]图3为本技术实施例提供的一种真丝布料加工用的挤压脱水装置的局部剖视图；
[0015]图4为图2中A处局部放大图。
[0016]附图中：1、机架；2、进料端；3、支撑辊轴；4、支座；5、一号转轴；6、刮水斗；7、顶部压水辊；8、风干区；9、收卷端；10、风管；11、底部压水辊；12、积水箱；13、排水管；14、二号转轴；15、一号齿轮；16、二号齿轮；17、限位孔；18、限位杆；19、连接板；20、吸水布；21、弹簧；22、伸缩杆；23、真丝布料。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0019]如图1和图3所示，为本技术的一个实施例提供的一种真丝布料加工用的挤压脱水装置，包括设置在进料端2和收卷端9之间的顶部压水辊7、底部压水辊11和刮水斗6，所述底部压水辊11设置在机架1的积水箱12中，所述底部压水辊11的壳壁上开设有多个漏水孔，且顶部间隔设置有顶部压水辊7，所述顶部压水辊7和底部压水辊11分别与机架1转动连接且旋向相反，所述顶部压水辊7和底部压水辊11的外围均套设有吸水布20，所述吸水布20与真丝布料23摩擦接触，所述顶部压水辊7和底部压水辊11靠近进料端2的一侧均设有刮水斗6，位于顶部压水辊7一侧的所述刮水斗6的开口方向与顶部压水辊7的旋转方向相反，且两个所述刮水斗6对称设置，所述刮水斗6的进水口端部抵住吸水布20并与吸水布20摩擦接触，位于顶部压水辊7一侧的所述刮水斗6通过排水管13与积水箱12连接，位于底部压水辊11一侧的所述刮水斗6的出水口正对积水箱12设置。
[0020]为了进一步为真丝布料脱水，在本技术的一个实施例中，所述积水箱12与收卷端9之间还设有风干区8，所述风干区8为现有技术，其中所述风干区8通过风管10与风干件连接。
[0021]在本实施例中，所述进料端2和收卷端9包括多个支撑辊轴3和收卷轴。
[0022]在本技术的一个实施例中，所述底部压水辊11通过电机驱动转动，从而使得带动真丝布料23输送的作用，因为顶部压水辊7和底部压水辊11上的吸水布20均与真丝布料23挤压接触，从而实现挤压真丝布料23上的水分的作用，一部分的水从底部压水辊11的通孔流到积水箱12中，另一部分的水被吸水布20吸收，随着顶部压水辊7和底部压水辊11的转动，使得吸水布20与刮水斗6发生相对运动，从而使得刮水斗6将吸水布20上的水分刮除，从而便于吸水布20下一次对真丝布料23上的水分进行吸收。
[0023]为了对刮水斗6的角度的调节，进而实现对吸水布20上水分刮除的程度进行调节，如图2所示，作为本技术的一种优选实施例，两个所述刮水斗6远离顶部压水辊7和积水箱12的一侧上的支座4分别通过一号转轴5、二号转轴14与机架1转动连接。
[0024]如图2和图4所示，作为本技术的一种优选实施例，所述一号转轴5和二号转轴14位于同一端的端部延伸至机架1外部，并分别与一号齿轮15、二号齿轮16固接，所述一号齿轮15和二号齿轮16啮合连接，所述二号齿轮16还通过限位机构与机架1连接。
[0025]在本实施例的一种情况中，设置的二号齿轮16和一号齿轮15，实现支座4和二号转轴14同步反向转动的作用，进而同步对两个刮水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真丝布料加工用的挤压脱水装置，其特征在于，包括设置在进料端(2)和收卷端(9)之间的顶部压水辊(7)、底部压水辊(11)和刮水斗(6)，所述底部压水辊(11)设置在机架(1)的积水箱(12)中，所述底部压水辊(11)的壳壁上开设有多个漏水孔，且顶部间隔设置有顶部压水辊(7)，所述顶部压水辊(7)和底部压水辊(11)分别与机架(1)转动连接且旋向相反，所述顶部压水辊(7)和底部压水辊(11)的外围均套设有吸水布(20)，所述吸水布(20)与真丝布料(23)摩擦接触，所述顶部压水辊(7)和底部压水辊(11)靠近进料端(2)的一侧均设有刮水斗(6)，位于顶部压水辊(7)一侧的所述刮水斗(6)的开口方向与顶部压水辊(7)的旋转方向相反，且两个所述刮水斗(6)对称设置，所述刮水斗(6)的进水口端部抵住吸水布(20)并与吸水布(20)摩擦接触，位于顶部压水辊(7)一侧的所述刮水斗(6)通过排水管(13)与积水箱(12)连接，位于底部压水辊(11)一侧的所述刮水斗(6)的出水口正对积水箱(12)设置。2.根据权利要求1所述的一种真丝布料加工用的挤压脱水装置，其特征在于，两个所述刮水斗(6)远离顶部压水辊(7)和积水箱(12)的一侧上...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁竹君，
申请(专利权)人：苏州兰竹君邸刺绣艺术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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