本实用新型专利技术适用于真丝布料加工设备领域，提供了一种真丝布料加工用除尘装置，包括机箱和沿输送布料的方向依次设置的一级除尘机构和二级除尘机构，所述一级除尘机构和二级除尘机构分别设置在机箱的第一吸尘区和第二吸尘区中，所述二级除尘机构包括飞尘收集箱、二号风管、静电吸尘棒、连接座和调节轴，所述静电吸尘棒设有两个且间隔设置，两个所述静电吸尘棒的两端分别与机箱和连接座转动连接，且两个静电吸尘棒均与布料接触摩擦，所述连接座的一侧还通过调节轴与机箱转动连接；二级除尘机构能够通过静电吸尘棒对收卷前的布料进行除尘，并且设置的飞尘收集箱能够将静电吸尘棒上灰尘起到收集的作用。起到收集的作用。起到收集的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种真丝布料加工用除尘装置
[0001]本技术属于真丝布料加工设备领域，尤其涉及一种真丝布料加工用除尘装置。
技术介绍
[0002]真丝面料，是相对于仿真丝绸面料而言的，一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等，它是一种相当昂贵的面料。
[0003]传统在对真丝布料加工后，都需会沾染很多灰尘，因此在再次展开使用时，布料上的灰尘会飞扬，从而导致危害呼吸健康的问题。
技术实现思路
[0004]本技术实施例的目的在于提供一种真丝布料加工用除尘装置，旨在解决传统在对真丝布料加工后，都需会沾染很多灰尘，因此在再次展开使用时，布料上的灰尘会飞扬，从而导致危害呼吸健康的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种真丝布料加工用除尘装置，包括机箱和沿输送布料的方向依次设置的一级除尘机构和二级除尘机构，所述一级除尘机构和二级除尘机构分别设置在机箱的第一吸尘区和第二吸尘区中，所述二级除尘机构包括飞尘收集箱、二号风管、静电吸尘棒、连接座和调节轴，所述静电吸尘棒设有两个且间隔设置，两个所述静电吸尘棒的两端分别与机箱和连接座转动连接，且两个静电吸尘棒均与布料接触摩擦，所述连接座的一侧还通过调节轴与机箱转动连接，所述调节轴与静电吸尘棒相互垂直设置，所述静电吸尘棒的一侧还设有飞尘收集箱，所述飞尘收集箱通过二号风管与吸尘件连接，所述飞尘收集箱的侧壁还开设有让位孔，当所述连接座在调节轴上转动至收尘位置时，两个所述静电吸尘棒位于飞尘收集箱中。
[0006]优选地，所述一级除尘机构包括吸尘罩、一号风管、撞布杆、缓冲连接板和联动圆盘，所述联动圆盘的一侧通过缓冲连接板与撞布杆连接，且联动圆盘的另一侧与机箱转动连接，所述撞布杆位于布料一侧，当所述联动圆盘转动至除尘位置时，所述撞布杆抵住布料，所述布料的两侧还设有吸尘罩，所述吸尘罩还通过一号风管与吸尘件连接。
[0007]优选地，所述撞布杆的端部延伸至缓冲连接板的滑槽中并与滑槽中的滑杆滑动连接，所述撞布杆端部还通过弹簧与缓冲连接板连接。
[0008]优选地，所述第一吸尘区中还设有两个布料输送组件，两个所述布料输送组件分别位于撞布杆两侧，所述布料输送组件包括一号轮毂和二号轮毂，所述一号轮毂和二号轮毂端部均与机箱转动连接。
[0009]优选地，所述联动圆盘还通过联动组件与一号轮毂连接，所述联动组件包括连接板、滑销和连接轴，所述联动圆盘壳壁上沿圆周方向等距间隔开设有多个滑槽，所述滑槽与滑销配合，所述滑销与滑槽抵触滑动，且所述滑销还通过连接板与连接轴连接，所述连接轴与一号轮毂的端部固接。
[0010]1、本技术实施例提供的二级除尘机构，能够通过静电吸尘棒对收卷前的布料进行除尘，并且设置的飞尘收集箱能够将静电吸尘棒上灰尘起到收集的作用，从而能使得收卷的布料上不再沾染灰尘，在此展开使用时，不会出现飞絮的现象，解决了传统在对真丝布料加工后，都需会沾染很多灰尘，因此在再次展开使用时，布料上的灰尘会飞扬，从而导致危害呼吸健康的问题。
[0011]2、本技术实施例提供的一级除尘机构，能够在间歇拍打布料的时候，便于布料上的飞尘通过飞尘收集箱收集，从而进一步起到除尘的作用。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例提供的一种真丝布料加工用除尘装置的立体结构图；
[0013]图2为本技术实施例提供的一种真丝布料加工用除尘装置的局部立体结构图；
[0014]图3为本技术实施例提供的一种真丝布料加工用除尘装置的正视图；
[0015]图4为本技术实施例提供的撞布杆与联动圆盘连接处的结构示意图。
[0016]附图中：1、机箱；2、一号轮毂；3、二号轮毂；4、联动圆盘；5、连接板；6、滑销；7、连接轴；8、飞尘收集箱；9、二号风管；10、收卷轮毂；11、布料；13、排风管；14、一号风管；15、静电吸尘棒；16、连接座；17、调节轴；18、吸尘罩；19、第一吸尘区；20、第二吸尘区；21、撞布杆；22、缓冲连接板；23、弹簧；24、滑杆。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0019]如图1
‑
3所示，为本技术的一个实施例提供的一种真丝布料加工用除尘装置，包括机箱1和沿输送布料11的方向依次设置的一级除尘机构和二级除尘机构，所述一级除尘机构和二级除尘机构分别设置在机箱1的第一吸尘区19和第二吸尘区20中，所述二级除尘机构包括飞尘收集箱8、二号风管9、静电吸尘棒15、连接座16和调节轴17，所述静电吸尘棒15设有两个且间隔设置，两个所述静电吸尘棒15的两端分别与机箱1和连接座16转动连接，且两个静电吸尘棒15均与布料11接触摩擦，所述连接座16的一侧还通过调节轴17与机箱1转动连接，所述调节轴17与静电吸尘棒15相互垂直设置，所述静电吸尘棒15的一侧还设有飞尘收集箱8，所述飞尘收集箱8通过二号风管9与吸尘件连接，所述飞尘收集箱8的侧壁还开设有让位孔，当所述连接座16在调节轴17上转动至收尘位置时，两个所述静电吸尘棒15位于飞尘收集箱8中。
[0020]在本技术的一个实施例中，所述吸尘件包括吸尘风机和与吸尘风机出风口连接的排风管13，所述一号风管14与吸尘风机的进风口连接。
[0021]在本技术的一个实施例中，在收卷轮毂10不断收卷布料11的过程中，布料11与静电吸尘棒15摩擦接触，布料11上的灰尘吸附在静电吸尘棒15上，(静电吸尘棒15吸附灰尘的原理为现有技术)，可以通过电机定时驱动调节轴17旋转，使得带动连接座16转动至收
尘位置，从而使得静电吸尘棒15位于飞尘收集箱8中，然后静电吸尘棒15与电源断电，通过吸尘风机工作，使得掉落的灰尘通过二号风管9排出机箱1，进而起到了除尘的作用。
[0022]如图1和图3
‑
4所示，作为本技术的一种优选实施例，所述一级除尘机构包括吸尘罩18、一号风管14、撞布杆21、缓冲连接板22和联动圆盘4，所述联动圆盘4的一侧通过缓冲连接板22与撞布杆21连接，且联动圆盘4的另一侧与机箱1转动连接，所述撞布杆21位于布料11一侧，当所述联动圆盘4转动至除尘位置时，所述撞布杆21抵住布料11，所述布料11的两侧还设有吸尘罩18，所述吸尘罩18还通过一号风管14与吸尘件连接。
[0023]为了对撞布杆21的运动起到减震的作用，在本实施例的一种情况中，所述撞布杆21的端部延伸至缓冲连接板22的滑槽中并与滑槽中的滑杆24滑动连接，所述撞布杆21端部还通过弹簧23与缓冲连接板22连接。
[0024]在本实施例的另一种情况中，在联动圆盘4转动时，会通过缓冲连接板22带动撞布杆21间歇拍动布料11，从而使得吸附在布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真丝布料加工用除尘装置，其特征在于，包括机箱(1)和沿输送布料(11)的方向依次设置的一级除尘机构和二级除尘机构，所述一级除尘机构和二级除尘机构分别设置在机箱(1)的第一吸尘区(19)和第二吸尘区(20)中，所述二级除尘机构包括飞尘收集箱(8)、二号风管(9)、静电吸尘棒(15)、连接座(16)和调节轴(17)，所述静电吸尘棒(15)设有两个且间隔设置，两个所述静电吸尘棒(15)的两端分别与机箱(1)和连接座(16)转动连接，且两个静电吸尘棒(15)均与布料(11)接触摩擦，所述连接座(16)的一侧还通过调节轴(17)与机箱(1)转动连接，所述调节轴(17)与静电吸尘棒(15)相互垂直设置，所述静电吸尘棒(15)的一侧还设有飞尘收集箱(8)，所述飞尘收集箱(8)通过二号风管(9)与吸尘件连接，所述飞尘收集箱(8)的侧壁还开设有让位孔，当所述连接座(16)在调节轴(17)上转动至收尘位置时，两个所述静电吸尘棒(15)位于飞尘收集箱(8)中。2.根据权利要求1所述的一种真丝布料加工用除尘装置，其特征在于，所述一级除尘机构包括吸尘罩(18)、一号风管(14)、撞布杆(21)、缓冲连接板(22)和联动圆盘(4)，所述联动圆盘(4)的一侧通过缓冲连接板(22)与撞布杆(21)连接，且联动圆盘(4)的另一侧与机...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁竹君，
申请(专利权)人：苏州兰竹君邸刺绣艺术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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