编织物附着花绒吹扫机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种编织物附着花绒吹扫机构，包括固定座、连接架、上座板以及下座板；所述固定座上设置有竖杆，所述连接架位于竖杆上，所述上座板通过旋转座与连接架活动连接；所述上座板上部设置有上吹气头、下部设置有上毛刷和螺柱；所述下座板通过螺母与螺柱可调整式连接，所述下座板上部设置有下毛刷、下部设置有下吹气头；所述上吹气头与下吹气头的喷口均倾斜朝向上座板的同一侧，所述上毛刷与下毛刷的上下位置相对应。本实用新型专利技术一种编织物附着花绒吹扫机构可在编织带装箱之前，在产线的末端将传送状态的编织带进行花绒吹扫，实现清理，代替人工操作，降低人力劳动强度，提高花绒去除的彻底性。去除的彻底性。去除的彻底性。

【技术实现步骤摘要】
编织物附着花绒吹扫机构


[0001]本技术涉及编织物生产领域，具体涉及一种编织物附着花绒吹扫机构。

技术介绍

[0002]编织带处于编织物的一种，主要用于起连接、紧固、捆绑等作用。编织带在完成生产加工后，其表面通常粘附有花绒。所谓花绒即编织带原材料的碎屑。
[0003]当花绒聚积呈团絮状附着在编织带的表面时，不仅影响编织带的美观，还有可能对其使用或者进一步的加工造成影响，因此需要将花绒去除。
[0004]现有的去除花绒的方式多为：编织带装入包装箱内后，封箱之前，人工手动将明显的团絮状的花绒取出。但是，此操作仅能取出部分花绒，并不能实现彻底清理，并且需要耗费较长的时间和较多的人力劳动。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：
[0006]设计一种编织物附着花绒吹扫机构，可在编织带装箱之前，在产线的末端将传送状态的编织带进行花绒吹扫，实现清理，代替人工操作，降低人力劳动强度，提高花绒去除的彻底性。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0008]一种编织物附着花绒吹扫机构，包括固定座、连接架、上座板以及下座板；所述固定座上设置有竖杆，所述连接架位于竖杆上，所述上座板通过旋转座与连接架活动连接；所述上座板上部设置有上吹气头、下部设置有上毛刷和螺柱；所述下座板通过螺母与螺柱可调整式连接，所述下座板上部设置有下毛刷、下部设置有下吹气头；所述上吹气头与下吹气头的喷口均倾斜朝向上座板的同一侧，所述上毛刷与下毛刷的上下位置相对应。
[0009]进一步的，所述上吹气头和下吹气头均通过气管与外部气泵连接，所述上吹气头沿上座板的长度方向呈直线阵列状布置，所述下吹气头与下座板的长度方向呈直线阵列状布置。
[0010]进一步的，所述上毛刷与上座板可拆卸式连接，所述上毛刷的刷毛竖向设置。
[0011]进一步的，所述下毛刷与下座板可拆卸式连接，所述下毛刷的刷毛竖向设置；所述上毛刷的刷毛底端与下毛刷的刷毛顶端相接触。
[0012]进一步的，所述连接架具体通过螺栓与竖杆可拆卸式连接，所述连接架呈L形，所述旋转座的旋转轴与水平面相平行。
[0013]本技术的有益效果为：一种编织物附着花绒吹扫机构，结合旋转座、上座板、上吹气头、上毛刷、螺柱、下座板、下吹气头以及下毛刷的综合利用，可在编织带装箱之前，在产线的末端将传送状态的编织带进行花绒吹扫，喷气与毛刷清扫并用，实现编织带的表面清理，代替人工手动挑出花绒的操作，可大幅降低人力劳动强度，同时提高花绒去除的彻底性，避免残存的花绒影响编织带后续的使用和进一步的加工操作。
附图说明
[0014]图1为本技术一种编织物附着花绒吹扫机构的整体机构示意图。
[0015]图2为本技术一种编织物附着花绒吹扫机构另一角度的整体结构示意图。
[0016]图3为本技术一种编织物附着花绒吹扫机构的上部结构示意图。
[0017]图中：1、固定座；2、竖杆；3、连接架；4、螺栓；5、旋转座；6、上座板；7、上吹气头；8、上毛刷；9、螺柱；10、螺母；11、下座板；12、下吹气头；13、下毛刷。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参考图1至图3，一种编织物附着花绒吹扫机构，包括固定座1、连接架3、上座板6以及下座板11；所述固定座1上设置有竖杆2，固定座1通过螺钉固定在编织带的产线上，所述连接架3位于竖杆2上，竖杆2用于固定连接架3，所述上座板6通过旋转座5与连接架3活动连接，上座板6的角度可相对于连接架3调节；所述上座板6上部设置有上吹气头7、下部设置有上毛刷8和螺柱9，上吹气头7用于朝向编织带的上端面吹出高压气体，实现花绒清洁，上毛刷8用于对编织带的上端面进行清扫；所述下座板11通过螺母10与螺柱9可调整式连接，下座板11与上座板6的间隙可调整，所述下座板11上部设置有下毛刷13、下部设置有下吹气头12，下毛刷13用于对编织带的下端面进行清扫，下吹气头12用于朝向编织带的下端面吹出高压气体，实现花绒清洁；所述上吹气头7与下吹气头12的喷口均倾斜朝向上座板6的同一侧，所述上毛刷8与下毛刷13的上下位置相对应，同时进行清扫工作。
[0020]所述上吹气头7和下吹气头12均通过气管与外部气泵连接，外部气泵用于供气，所述上吹气头7沿上座板6的长度方向呈直线阵列状布置，所述下吹气头12与下座板11的长度方向呈直线阵列状布置，实现均匀喷气，确保清洁效果。
[0021]所述上毛刷8与上座板6可拆卸式连接，所述上毛刷8的刷毛竖向设置。
[0022]所述下毛刷13与下座板11可拆卸式连接，所述下毛刷13的刷毛竖向设置；所述上毛刷8的刷毛底端与下毛刷13的刷毛顶端相接触，刷毛可发生形变，确保可与编织带的上端面和下端面充分接触。
[0023]所述连接架3具体通过螺栓4与竖杆2可拆卸式连接，所述连接架3呈L形，所述旋转座5的旋转轴与水平面相平行，旋转座5的旋转动作具有阻尼，上座板6调节角度后即固定姿态。
[0024]本技术的工作原理为：将本机构放置在编织带产线的末端，根据实际情况调节螺栓4和螺母10，从而实现连接架3的高低位置调节以及上座板6与下座板11间距的调节，使传送状态的编织带水平通过上座板6与下座板11之间，并且编织带的上端面与上毛刷8的刷毛底端相接触，下端面与下毛刷13的刷毛顶端相接触；外部气泵供气，高压气体从上吹气头7和下吹气头12的喷口倾斜吹向编织带的上端面和下端面，从而将编织带的上端面和下端面的花绒吹落；没有被吹落的残存花绒，会被上毛刷8的刷毛和下毛刷13的刷毛清扫，实现花绒的二次清理，确保花绒清理的彻底性。
[0025]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些
具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织物附着花绒吹扫机构，其特征在于：包括固定座(1)、连接架(3)、上座板(6)以及下座板(11)；所述固定座(1)上设置有竖杆(2)，所述连接架(3)位于竖杆(2)上，所述上座板(6)通过旋转座(5)与连接架(3)活动连接；所述上座板(6)上部设置有上吹气头(7)、下部设置有上毛刷(8)和螺柱(9)；所述下座板(11)通过螺母(10)与螺柱(9)可调整式连接，所述下座板(11)上部设置有下毛刷(13)、下部设置有下吹气头(12)；所述上吹气头(7)与下吹气头(12)的喷口均倾斜朝向上座板(6)的同一侧，所述上毛刷(8)与下毛刷(13)的上下位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种编织物附着花绒吹扫机构，其特征在于：所述上吹气头(7)和下吹气头(12)均通过气管与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振亚，
申请(专利权)人：江苏大欣织带有限公司，
类型：新型
国别省市：