一种双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用的切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了薄膜加工领域的一种双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用的切割设备，包括有底座，底座底端设置有滚轮，底座内腔左侧安装有薄膜卷筒，薄膜卷筒的右侧设置有上下相对的两个转轴，转轴上安装有牵引辊，两个转轴的前端贯穿底座前壁连接有同步驱动机构，牵引辊的辊面上沿轴向设有若干个凹槽，当对应的上下两个凹槽槽口正对时，二者之间的区域为薄膜停滞区，本实用新型专利技术通过设置的带有凹槽的牵引辊，能够间隔形成薄膜停滞区，在该区间内，牵引辊不与薄膜接触，从而停止对薄膜牵引，在此期间内可通过启动切割设备完成对薄膜的切断操作，该种切割设计无需牵引辊驱动电机断续启动，对于驱动组件的损伤大大减小。于驱动组件的损伤大大减小。于驱动组件的损伤大大减小。

【技术实现步骤摘要】
一种双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用的切割设备


[0001]本技术涉及薄膜加工领域，具体是一种双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用的切割设备。

技术介绍

[0002]聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得。双向拉伸聚丙烯薄膜具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高，尺寸稳定性好、印刷性能良好、透明性好等优点，同时还具有高透明度、光泽好、阻隔性好、抗冲强度高、耐低温等优点。
[0003]工厂生产出来的双向拉伸聚丙烯薄膜的长度较宽，还需要根据和客户订单要求进行分切，分切成客户所需要的长度，现有的薄膜切割设备在切割时都要控制薄膜牵引辊停止运动，从而预留时间给切刀进行切割，切割完继续启动牵引辊进行牵引，这种要求对于牵引辊驱动件的控制要求高，且断续启动易造成驱动件损伤。基于此，本方案提出了一种双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用的切割设备来解决前述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用的切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用的切割设备，包括有底座，所述底座底端设置有滚轮，所述底座内腔左侧安装有薄膜卷筒，所述薄膜卷筒的右侧设置有上下相对的两个转轴，所述转轴上安装有牵引辊，两个转轴的前端贯穿底座前壁连接有同步驱动机构，所述牵引辊的辊面上沿轴向设有若干个凹槽，当对应的上下两个凹槽槽口正对时，二者之间的区域为薄膜停滞区，所述薄膜停滞区的右侧设置有卸料台，所述卸料台的上侧设置有切割机构，所述卸料台的右下侧设置有收料箱，所述薄膜停滞区的左侧设置有防滑落辊件组。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述防滑落辊件组包括设在靠近薄膜停滞区左侧的第一辊组，所述第一辊组的左下方设置有第二辊组，所述第二辊组的左上方设置有第三辊组。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述同步驱动机构包括套设在转轴前端的带轮以及正时皮带，位于上侧的转轴一侧设有L板，所述L板上安装有驱动电机，所述驱动电机驱动连接上侧的转轴，上侧转轴的左侧设置有第一导轮，下侧转轴的左下方设置有第二导轮，上侧转轴的左下侧设置有第三导轮，下侧转轴的右侧设置有第四导轮。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第三导轮以及第四导轮均为涨紧轮。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述卸料台的顶部为圆弧面，圆弧面上对应切割机构位置设有退刀槽。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述卸料台的顶面上分布有滚珠。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述切割机构包括设在卸料台右上侧的斜板，所述斜板顶端安装有液压缸，所述液压缸的活动端贯穿斜板连接有安装板，所述安装板底部设有刀座，所述刀座上安装有切刀。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述刀座一侧设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底端设有压板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置的带有凹槽的牵引辊，能够间隔形成薄膜停滞区，在该区间内，牵引辊不与薄膜接触，从而停止对薄膜牵引，在此期间内可通过启动切割设备完成对薄膜的切断操作，该种切割设计无需牵引辊驱动电机断续启动，对于驱动组件的损伤大大减小；同时本方案还在切刀附近设置了压料机构，其能够有效保证切割的稳定性，避免了薄膜切边不平整的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的第一状态结构示意图（除去前壁）；
[0017]图2为本技术的第二状态结构示意图（除去前壁）；
[0018]图3为本技术的前视图；
[0019]图4为图1中A处放大示意图。
[0020]图中：1、底座；2、滚轮；3、薄膜卷筒；4、牵引辊；5、转轴；6、卸料台；7、切割机构；8、收料箱；9、第一辊组；10、第二辊组；11、第三辊组；12、带轮；13、L板；14、驱动电机；15、第一导轮；16、第二导轮；17、第四导轮；18、第三导轮；19、正时皮带；41、凹槽；61、滚珠；62、退刀槽；71、斜板；72、液压缸；73、安装板；74、刀座；75、切刀；76、弹簧伸缩杆；77、压板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用的切割设备，包括有底座1，底座1底端设置有滚轮2，优选为减震万向滚轮，底座1内腔左侧安装有薄膜卷筒3，薄膜卷筒3的右侧设置有上下相对的两个转轴5，转轴5上安装有牵引辊4，两个转轴5的前端贯穿底座1前壁连接有同步驱动机构，实现两个牵引辊4同步同速反向旋转，牵引辊4的辊面上沿轴向设有若干个凹槽41，当对应的上下两个凹槽41槽口正对时，二者之间的区域为薄膜停滞区，此时牵引辊4不再施加牵引力于薄膜上，薄膜停止运动，薄膜停滞区的右侧设置有卸料台6，卸料台7的上侧设置有切割机构7，卸料台6的右下侧设置有收料箱8，薄膜停滞区的左侧设置有防滑落辊件组，当薄膜停滞区形成时，该结构用于提供足够的摩擦力，避免左侧扯出部分的薄膜不会在重力作用下滑移的问题。
[0023]其中，防滑落辊件组包括设在靠近薄膜停滞区左侧的第一辊组9，第一辊组9的左下方设置有第二辊组10，第二辊组10的左上方设置有第三辊组11，辊组均为上下相对的辊
件，其能够施加一定大小摩擦力置于薄膜之上，避免薄膜滑落。
[0024]其中，同步驱动机构包括套设在转轴5前端的带轮12以及正时皮带19，位于上侧的转轴5一侧设有L板13，L板13上安装有驱动电机14，驱动电机14驱动连接上侧的转轴5，上侧转轴5的左侧设置有第一导轮15，下侧转轴5的左下方设置有第二导轮16，上侧转轴5的左下侧设置有第三导轮18，下侧转轴5的右侧设置有第四导轮17，该结构能够使得上下相距较远的两个带轮12同步逆向旋转。
[0025]其中，第三导轮18以及第四导轮17均为涨紧轮，即可调节正时皮带的工作张紧度。
[0026]其中，卸料台6的顶部为圆弧面，便于贴合薄膜并适合切断的薄膜下落，圆弧面上对应切割机构7位置设有退刀槽62，用于退刀。
[0027]其中，卸料台6的顶面上分布有滚珠61，用于减少薄膜与卸料台6之间摩擦力。
[0028]其中，切割机构7包括设在卸料台6右上侧的斜板71，斜板71顶端安装有液压缸72，液压缸72的活动端贯穿斜板71连接有安装板73，安装板73底部设有刀座74，刀座74上安装有切刀75。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用的切割设备，其特征在于，包括有底座（1），所述底座（1）底端设置有滚轮（2），所述底座（1）内腔左侧安装有薄膜卷筒（3），所述薄膜卷筒（3）的右侧设置有上下相对的两个转轴（5），所述转轴（5）上安装有牵引辊（4），两个转轴（5）的前端贯穿底座（1）前壁连接有同步驱动机构，所述牵引辊（4）的辊面上沿轴向设有若干个凹槽（41），当对应的上下两个凹槽（41）槽口正对时，二者之间的区域为薄膜停滞区，所述薄膜停滞区的右侧设置有卸料台（6），所述卸料台（6）的上侧设置有切割机构（7），所述卸料台（6）的右下侧设置有收料箱（8），所述薄膜停滞区的左侧设置有防滑落辊件组。2.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用的切割设备，其特征在于：所述防滑落辊件组包括设在靠近薄膜停滞区左侧的第一辊组（9），所述第一辊组（9）的左下方设置有第二辊组（10），所述第二辊组（10）的左上方设置有第三辊组（11）。3.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用的切割设备，其特征在于：所述同步驱动机构包括套设在转轴（5）前端的带轮（12）以及正时皮带（19），位于上侧的转轴（5）一侧设有L板（13），所述L板（13）上安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）驱动连接上侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：项晓波，王辉煌，戴建付，
申请(专利权)人：瑞安市东威塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：