本实用新型专利技术公开了薄膜生产领域的一种方便安装的双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用降温结构，包括基板，基板上下两侧壁中心位置之间开设有通槽，基板四个拐角处上下两侧壁之间开设有安装孔，整体采用一体化结构设计，整体双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用降温结构进行安装布置时，可通过基板四个拐角处的安装孔配合固定件进行安装，其安装拆除便利性较好。本实用新型专利技术通过降温结构采用升降式设计，即相较于现有双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用降温结构进行降温工作时，可升降进行双向拉伸聚丙烯薄膜生产设备的配合散热，其配合安装性能较好，可以很好的起到双向拉伸聚丙烯薄膜生产设备的降温。好的起到双向拉伸聚丙烯薄膜生产设备的降温。好的起到双向拉伸聚丙烯薄膜生产设备的降温。
【技术实现步骤摘要】
一种方便安装的双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用降温结构
[0001]本技术涉及薄膜生产领域，特别是涉及一种方便安装的双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用降温结构。
技术介绍
[0002]双向拉伸聚丙烯薄膜。它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。
[0003]目前，现有双向拉伸聚丙烯薄膜的生产设备在于使用时需要用到降温结构，现有双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用降温结构进行安装布置时，其缺乏良好的安装结构设计，进行整体生产用降温结构的安装布置时，其安装拆除便利性较差，且现有双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用降温结构进行降温工作时，其降温结构缺乏升降机构，进行双向拉伸聚丙烯薄膜生产设备的配合散热时，其配合安装性能较差，无法很好的起到双向拉伸聚丙烯薄膜生产设备的降温。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是现有双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用降温结构缺乏良好的安装结构设计与降温结构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种方便安装的双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用降温结构，包括基板，所述基板上下两侧壁中心位置之间开设有通槽，所述基板四个拐角处上下两侧壁之间开设有安装孔，整体采用一体化结构设计，整体双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用降温结构进行安装布置时，可通过基板四个拐角处的安装孔配合固定件进行安装，其安装拆除便利性较好；
[0006]所述通槽后侧壁一侧开设有通孔，所述基板后侧壁位于通孔开口处固定安装有驱动电机，所述驱动电机前侧驱动轴固定连接有传动齿轮，所述驱动轴转动连接于通孔内，可通过驱动电机经由驱动轴驱动传动齿轮转动，所述传动齿轮另一侧啮合有齿形块；
[0007]所述齿形块另一侧侧壁固定连接有管卡，所述管卡另一侧侧壁固定连接有风管，所述风管上方开口处固定安装有风机，所述风管下方开口处固定安装有导风罩，导风罩可贴合双向拉伸聚丙烯薄膜生产设备的散热端。
[0008]优选的，所述风机顶部另一侧出风孔处固定安装有出气管，所述风机底部另一侧进风孔处固定连接有风管上方开口，所述风机底壁另一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方活动端固定连接有基板顶壁，风机为可升降设计，风机可工作经风管由导风罩进气吸取双向拉伸聚丙烯薄膜生产设备散发的热量，并通过风机上方的出气管导风排出热量，进而起到双向拉伸聚丙烯薄膜生产设备的散热作用。
[0009]优选的，所述齿形块上下两侧壁中心位置之间开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有
滑杆，所述滑杆底壁固定连接有限位块，所述限位块的宽度大于滑槽的开口宽度，所述滑杆顶壁固定连接有安装架，所述安装架底壁固定连接于基板顶壁，齿形块为可升降式结构设计，转动的传动齿轮可带动与其啮合的齿形块升降，进而带动风管升降，利于风管底部的导风罩贴合双向拉伸聚丙烯薄膜生产设备的散热端，即相较于现有双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用降温结构进行降温工作时，可升降进行双向拉伸聚丙烯薄膜生产设备的配合散热，其配合安装性能较好，可以很好的起到双向拉伸聚丙烯薄膜生产设备的降温。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]1. 本技术通过采用有良好的安装结构设计，即整体采用一体化结构设计，整体双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用降温结构进行安装布置时，可通过基板四个拐角处的安装孔配合固定件进行安装，其安装拆除便利性较好；
[0012]2. 本技术通过降温结构采用升降式设计，即相较于现有双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用降温结构进行降温工作时，可升降进行双向拉伸聚丙烯薄膜生产设备的配合散热，其配合安装性能较好，可以很好的起到双向拉伸聚丙烯薄膜生产设备的降温。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为本技术的主视图。
[0016]图中：1、基板；2、通槽；3、通孔；4、驱动电机；5、驱动轴；6、传动齿轮；7、安装架；8、滑杆；9、齿形块；10、管卡；11、风管；12、导风罩；13、风机；14、伸缩杆；15、出气管；16、限位块；17、安装孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]请参阅图1和图3，一种方便安装的双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用降温结构，包括基板1，基板1上下两侧壁中心位置之间开设有通槽2，基板1四个拐角处上下两侧壁之间开设有安装孔17，整体采用一体化结构设计，整体双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用降温结构进行安装布置时，可通过基板1四个拐角处的安装孔17配合固定件进行安装，其安装拆除便利性较好，通槽2后侧壁一侧开设有通孔3，基板1后侧壁位于通孔3开口处固定安装有驱动电机4，驱动电机4前侧驱动轴5固定连接有传动齿轮6，驱动轴5转动连接于通孔3内，可通过驱动电机4经由驱动轴5驱动传动齿轮6转动，传动齿轮6另一侧啮合有齿形块9，齿形块9另一侧侧壁固定连接有管卡10，管卡10另一侧侧壁固定连接有风管11，风管11上方开口处固定安装有风机13，风管11下方开口处固定安装有导风罩12，导风罩12可贴合双向拉伸聚丙烯薄膜生产设备的散热端。
[0019]如图1和图2所示，风机13顶部另一侧出风孔处固定安装有出气管15，风机13底部另一侧进风孔处固定连接有风管11上方开口，风机13底壁另一侧固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14下方活动端固定连接有基板1顶壁，风机13为可升降设计，风机13可工作经风管11由
导风罩12进气吸取双向拉伸聚丙烯薄膜生产设备散发的热量，并通过风机13上方的出气管15导风排出热量，进而起到双向拉伸聚丙烯薄膜生产设备的散热作用。
[0020]如图1所示，齿形块9上下两侧壁中心位置之间开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑杆8，滑杆8底壁固定连接有限位块16，限位块16的宽度大于滑槽的开口宽度，滑杆8顶壁固定连接有安装架7，安装架7底壁固定连接于基板1顶壁，齿形块9为可升降式结构设计，转动的传动齿轮6可带动与其啮合的齿形块9升降，进而带动风管11升降，利于风管11底部的导风罩12贴合双向拉伸聚丙烯薄膜生产设备的散热端，即相较于现有双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用降温结构进行降温工作时，可升降进行双向拉伸聚丙烯薄膜生产设备的配合散热，其配合安装性能较好，可以很好的起到双向拉伸聚丙烯薄膜生产设备的降温。
[0021]本技术在使用时，基板1四个拐角处上下两侧壁之间开设有安装孔17，整体采用一体化结构设计，整体双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用降温结构进行安装布置时，可通过基板1四个拐角处的安装孔17配合固定件进行安装，其安装拆除便利性较好，驱动电机4前侧驱动轴5固定连接有传动齿轮6，可通过驱动电机4经由驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便安装的双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用降温结构，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）上下两侧壁中心位置之间开设有通槽（2），所述基板（1）四个拐角处上下两侧壁之间开设有安装孔（17）；所述通槽（2）后侧壁一侧开设有通孔（3），所述基板（1）后侧壁位于通孔（3）开口处固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）前侧驱动轴（5）固定连接有传动齿轮（6），所述传动齿轮（6）另一侧啮合有齿形块（9）；所述齿形块（9）另一侧侧壁固定连接有管卡（10），所述管卡（10）另一侧侧壁固定连接有风管（11），所述风管（11）上方开口处固定安装有风机（13），所述风管（11）下方开口处固定安装有导风罩（12）。2.根据权利要求1所述的一种方便安装的双向拉伸聚丙烯薄膜的生产用降温结构，其特征在于：所述风机（13）顶部另一侧出风孔处固定安装有出气管（15），所述风机（13）底部另一侧进风孔处固定连接有风管（11）上方开口。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：项晓波，王辉煌，戴建付，
申请(专利权)人：瑞安市东威塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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