一种轴承滚子的研磨台制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承滚子的研磨台，包括顶罩，本装置主要的研磨部位就是球磨和研磨臼之间的空隙部位，由于球磨和研磨臼都是均匀的球状研磨装置，因此可以实时保证内部研磨的轴承滚子可以均匀受力。为了实现该功能，首先需要利用电机和转杆使得球磨做自转运动；同时，我们控制转子上的转轴转动，进而带动转轴端面的夹持板做圆周运动；由于夹持板的内部安装有球铰，因此球铰在转动的过程中可以带动细杆和直杆在倾斜的角度上转动且不会发生运动干涉。通过球磨装置和研磨臼装置的相对运动，位于二者之间的轴承滚子可以轻易的实现研磨的效果；同时，由于二者均为均匀的球状研磨部件，因此解决了现有技术中研磨不均匀的技术问题。解决了现有技术中研磨不均匀的技术问题。解决了现有技术中研磨不均匀的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚子的研磨台


[0001]本专利技术涉及轴承制造
，具体为一种轴承滚子的研磨台。

技术介绍

[0002]滚动轴承按滚动力体分为球轴承和滚子轴承。滚子轴承是依靠主要零件之间的滚动接触来支撑转动零件的。不同的滚子轴承可以承受不同的径向力和轴向力。在选择滚子轴承时，应根据具体的工作条件作出选择。滚子轴承主要有调心滚子轴承、推力调心滚子轴承、圆锥滚子和圆柱滚子轴承等结构型式。
[0003]轴承滚子就是负责轴承转动动作的内部的滚子，通常可见的轴承滚子为：滚珠滚子，圆锥滚子等；轴承滚子在进行安装之前需要对其进行研磨，以保证其光滑程度和粗糙度。现有技术主要采用砂轮打磨的装置，将滚子转动安装的同时将滚子的不同部位进行打磨。
[0004]在中国技术201620618412.6一种轴承滚子中提供了一种轴承滚子的类型，具体如下：本技术公开了一种轴承滚子，包括内球形滚子体、中空外球形滚子体，所述中空外球形滚子体内安装有内球形滚子体，所述内球形滚子体内开设有储油内腔，所述内球形滚子体上还开设有第一润滑通道，所述储油内腔与第一润滑通道相连通安装，所述中空外球形滚子体上开设有第二润滑通道。本技术所述的一种轴承滚子，其通过润滑通道的设置能够润滑滚子与保持架以及轴承内外圈，从而降低相互之间的摩擦，避免滚子的磨损，有效提高轴承滚子的使用寿命。
[0005]但是，现有技术的采用的砂轮打磨的方式不能保证轴承滚子在打磨的过程中始终均匀受力。一旦滚子受力不均匀，就会直接影响到滚子的整体圆度，进而影响轴承滚子的质量。
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技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种轴承滚子的研磨台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承滚子的研磨台，包括顶罩，还包括：球磨装置，球磨装置包括电机，电机的输出端安装有转杆，转杆的另一侧安装有连接座，连接座的底部安装有球磨；研磨臼装置，研磨臼装置包括套接安装在球磨外表面的研磨臼，研磨臼的侧边固定有直杆，直杆的端面设置有细杆，细杆插接安装在驱动装置的内部，驱动装置包括转子，转子的输出端安装有转轴，转轴的中间部位固定有横杆，横杆的一端固定有平衡锤，横杆的另一侧夹持安装有夹持板，夹持板的中间部位转动安装有球铰，细杆贯穿安装在球铰的内部。
[0008]进一步的技术方案，研磨臼与球磨之间设置的夹角角度为60
°
。
[0009]进一步的技术方案，研磨臼与球磨之间设置的间隙大小与轴承滚子的直径一致。
[0010]进一步的技术方案，夹持板的表面设置有减载孔。
[0011]进一步的技术方案，承载装置，承载装置包括固定在细杆一端的连接杆，连接杆的一侧安装有轴承座，轴承座的内部安装有轴承，轴承的内部转动安装有滚轮座，滚轮座的内部转动安装有滚轮，承载装置还包括固定在转子外部的基座，滚轮与基座之间滚动接触安装，基座的表面均匀设置有孔位。
[0012]进一步的技术方案，筛分装置，筛分装置包括固定在转子底部的下连杆，下连杆的底部固定有弹簧，弹簧的底部固定有十字杆，十字杆的边缘部位设置有安装架，安装架的内部固定有第二转子，第二转子的输出端安装有摆锤，下连杆的表面固定有振筛板，振筛板的表面均匀地设置有筛孔，摆锤与振筛板的下底面相互搭接。
[0013]进一步的技术方案，外罩装置，外罩装置包括固定在顶罩侧边的套筒，套筒的中间部位固定有第二轴承座，第二轴承座的内部固定有内轴承，球磨装置插接安装在内轴承的两侧。
[0014]进一步的技术方案，球磨与研磨臼的中间空隙部位放置有待研磨的轴承滚子。
[0015]进一步的技术方案，筛孔的直径与合格质量的轴承滚子的直径一致。
[0016]进一步的技术方案，套筒的底部固定安装有底板，底板的底部固定安装有底板支架。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置针对现有技术中的轴承滚子在研磨的过程中存在的受力不均匀的问题，提出了相应的解决方案：本装置主要的研磨部位就是球磨和研磨臼之间的空隙部位，由于球磨和研磨臼都是均匀的球状研磨装置，因此可以实时保证内部研磨的轴承滚子可以均匀受力。为了实现该功能，首先需要利用电机和转杆使得球磨做自转运动；同时，我们控制转子上的转轴转动，进而带动转轴端面的夹持板做圆周运动；由于夹持板的内部安装有球铰，因此球铰在转动的过程中可以带动细杆和直杆在倾斜的角度上转动且不会发生运动干涉。通过球磨装置和研磨臼装置的相对运动，位于二者之间的轴承滚子可以轻易的实现研磨的效果；同时，由于二者均为均匀的球状研磨部件，因此解决了现有技术中研磨不均匀的技术问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术中球磨装置和研磨臼装置的结构示意图；图3为本专利技术中球磨黑钻石和研磨臼装饰的剖面示意图；图4为本专利技术中承载装置的局部结构示意图；图5为本专利技术中筛分装置的安装结构示意图；图6为本专利技术中外罩装置的结构示意图；图7为本专利技术的俯视图。
[0019]图中：1顶罩、2外罩装置、3球磨装置、4研磨臼装置、5承载装置、6筛分装置、8驱动装置、9电机、10转杆、11连接座、12球磨、13研磨臼、14直杆、15细杆、16转子、17转轴、18横杆、19平衡锤、20夹持板、21减载孔、22连接杆、23轴承座、24滚轮座、25滚轮、26基座、27孔位、28球铰、29下连杆、30十字杆、31振筛板、32筛孔、33安装架、34第二转子、35摆锤、36套
筒、37第二轴承座、38内轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种轴承滚子的研磨台，包括顶罩1，还包括：球磨装置3，球磨装置3是实现均匀研磨的一部分部件；球磨装置3包括电机9，电机9通过转杆10带动球磨12进行转动，进而配合底部的研磨臼装置4实现研磨的动作；电机9的输出端安装有转杆10，转杆10的另一侧安装有连接座11，连接座11保证球磨12连接的稳定性。连接座11的底部安装有球磨12；研磨臼装置4，研磨臼装置4围绕球磨装置3圆周转动，配合球磨装置3的自转实现均匀研磨的效果。研磨臼装置4包括套接安装在球磨12外表面的研磨臼13，研磨臼13的内腔是直接研磨的部位；研磨臼13的侧边固定有直杆14，直杆14的端面设置有细杆15，直杆14和细杆15均为60度倾斜设置，用于保证研磨臼装置4的倾斜转动和倾斜下料的作用；细杆15插接安装在驱动装置8的内部，即细杆15是插接安装在球铰28内部实现驱动的；驱动装置8包括转子16，转子16和转轴17都是驱动部件。转子16的输出端安装有转轴17，转轴17的中间部位固定有横杆18，横杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚子的研磨台，包括顶罩（1），其特征在于，还包括：球磨装置（3），所述球磨装置（3）包括电机（9），所述电机（9）的输出端安装有转杆（10），所述转杆（10）的另一侧安装有连接座（11），所述连接座（11）的底部安装有球磨（12）；研磨臼装置（4），所述研磨臼装置（4）包括套接安装在球磨（12）外表面的研磨臼（13），所述研磨臼（13）的侧边固定有直杆（14），所述直杆（14）的端面设置有细杆（15），所述细杆（15）插接安装在驱动装置（8）的内部，所述驱动装置（8）包括转子（16），所述转子（16）的输出端安装有转轴（17），所述转轴（17）的中间部位固定有横杆（18），所述横杆（18）的一端固定有平衡锤（19），所述横杆（18）的另一侧夹持安装有夹持板（20），所述夹持板（20）的中间部位转动安装有球铰（28），所述细杆（15）贯穿安装在球铰（28）的内部。2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子的研磨台，其特征在于：所述研磨臼（13）与球磨（12）之间设置的夹角角度为60
°
。3.根据权利要求1或2所述的一种轴承滚子的研磨台，其特征在于：所述研磨臼（13）与球磨（12）之间设置的间隙大小与轴承滚子的直径一致。4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子的研磨台，其特征在于：所述夹持板（20）的表面设置有减载孔（21）。5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子的研磨台，其特征在于：承载装置（5），所述承载装置（5）包括固定在细杆（15）一端的连接杆（22），所述连接杆（22）的一侧安装有轴承座（23），所述轴承座（23）的内部安装有轴承，所述轴承的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪双喜，
申请(专利权)人：滁州盈信轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：