一种高精度轴承滚针生产用表面抛光制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度轴承滚针生产用表面抛光，包括底板，底板底壁的四角上固接支撑腿，将已装备完成的轴承滚针套载在套杠上，这时滚针的外表面暴露在外，这时通过电动推杆一将竖杠进行前推使竖杠整体靠近套载结构，这时电机一驱动丝杠轴将升降板进行升降，从而使得电机二进行升降，进而使得打磨头将套杠上的多个轴承滚子进行打磨，在打磨过程中电机三通过转轴二将托盘进行转动，从而将套杠以及其上的轴承滚子进行转动，配合打磨结构的打磨操作，在打磨过程中产生的碎屑因重力的因素掉落在收集盘中，进而可以对碎屑进行统一收集，同时在打磨过程中电动推杆二将防护罩前推，使其外护在套载结构上，预防打磨过程中产生的碎屑飞溅。飞溅。飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度轴承滚针生产用表面抛光


[0001]本专利技术涉及轴承表面抛光设备
，具体为一种高精度轴承滚针生产用表面抛光。

技术介绍

[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，为此，轴承在加工过程中，在生产高精度轴承时，工作人员往往会用抛光装置对轴承进行抛光处理；但是目前市场上的抛光装置，在实际使用过程中，由于缺少快速打磨机构，导致工作人员在放置轴承外圈时需要对轴承外圈的位置进行固定，并且需要对抛光片的位置进行调整，进而降低了工作人员对轴承外圈抛光的效率，对此，授权公告号为CN209698759U的中国技术专利公开了一种轴承加工用抛光设备，包括工作底板，工作底板顶端的一侧固定设有两个第一轴座，两个第一轴座的一端均固定设有转轴，两个转轴的一端分别与主轴的两侧转动连接，其中一个转轴的一端穿过其中一个第一轴座与第一皮带轮的一端固定连接，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。
[0003]同样，授权公告号为CN209256528U的中国技术专利公开了轴承滚针工件端部打磨抛光装置，包括操作台，操作台上安装有垂直的螺纹调节杆，的螺纹调节杆上通过螺纹连接水平的台板，的螺纹调节杆上设置有调节螺母，的调节螺母用于固定的台板并能调节台板的高度；的台板前端安装有打磨装置，后端安装有电机，的电机驱动打磨装置，打磨装置包括皮带轮、皮带与电机，皮带轮通过皮带与电机的上的主动皮带轮连接；的皮带轮中心安装垂直的打磨转轴，的打磨头位于台板的下方。
[0004]上述案例中的轴承加工用抛光设备与轴承滚针工件端部打磨抛光装置在进行打磨操作时，不能适用于已装备完毕的轴承内的滚针进行打磨，进而造成一些装备完成的轴承滚针因表面打磨不精确造成废品率提升，同时其具备对打磨产生的碎屑进行防护收集的缺点，同时其对装备完成的轴承滚针进行打磨操作时不能批量打磨，进而造成打磨效率的下降。
[0005]为此我们提出一种高精度轴承滚针生产用表面抛光用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种高精度轴承滚针生产用表面抛光，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度轴承滚针生产用表面抛光，包括底板，所述底板底壁的四角上固接支撑腿；所述底板顶面的两端边上贯穿开设槽口，一侧的所述槽口的一端壁上固接电动推杆一的底端，另一侧的所述槽口的另一端壁上估计电动推杆二的底端，一侧的所述槽口中
滑动安装打磨结构，另一侧的所述槽口的两侧内壁贯穿开设限位槽，另一侧的所述槽口中滑动安装防护罩，且防护罩底壁两侧上固接限位块，且限位块滑动安装在限位槽中，所述电动推杆二的伸缩端固接在防护罩的外侧壁上；位于平行的槽口之间的底板的顶面上贯穿开设环形槽，位于所述环形槽之间的底板的顶面上固定安装电机三且电机三的一端上固接转轴二，所述转轴二的一端上活动连接套载结构。
[0008]优选的，所述打磨结构包括竖杠，且竖杠的底壁滑动连接一侧的槽口的内底壁，所述电动推杆一的伸缩端固接在竖杠的一侧壁，所述竖杠的另一侧壁固接平行的侧接板，位于平行的侧接板之间的竖杠的另一侧壁贯穿开设滑槽。
[0009]优选的，位于下方的所述侧接板上固接电机一，且电机一的一端上固接丝杠轴，所述丝杠轴另一圈的外壁固接在上方的侧接板中固定安装的轴承的内圈中。所述丝杠轴上活动贯穿升降板，且升降板与丝杠轴的连接处活动设有螺纹环，所述升降板的一端壁固接滑板，且滑板滑动贯穿滑槽，位于所述竖杠另一侧的滑板的一端上固接配重块，所述升降板的顶面上固定安装横置的电机二，且电机二的一端上固接转轴一，所述转轴一通过联轴器活动连接打磨头。
[0010]优选的，所述套载结构包括托盘，所述转轴二的一端固接在托盘底壁的中部，所述托盘底壁的两侧上固接下支柱，且下支柱活动插接在环形槽中，位于所述环形槽中的下支柱上转动连接滚轮，所述托盘顶面的两边上固接卡块。
[0011]优选的，位于所述卡块之间的托盘顶面的中部固接套杠的一端，所述套杠三分之二处的外表面上等距开设弧形槽，且弧形槽的内壁固接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固接在弧形片的内侧壁，所述套杠的顶部螺纹安装限位片。
[0012]优选的，所述套杠的三分之一处活动套接收集盘，且收集盘的底壁的两边贯穿开设卡槽，且卡槽活动卡接在卡块上。
[0013]优选的，所述防护罩的高度大于套杠的高度，所述打磨结构的高度大于等于套载结构的高度。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将已装备完成的轴承滚针套载在套杠上，这时弧形片的外圈卡接在轴承滚针的内圈，将轴承滚针进行外扩进而形成其与套杠之间的固定状态，这时滚针的外表面暴露在外，这时通过电动推杆一将打磨结构在一侧的槽口中前推，使得打磨结构中的打磨头转动时接触滚子表面，从而对其进行打磨，在打磨过程中产生的碎屑因重力的因素掉落在收集盘中，进而可以对碎屑进行统一收集；同时由于套杠上开设的多个弧形槽，且每个弧形槽中都通过弹簧连接弧形片，进而可以同时在套杠上进行多组轴承滚针的套装，同时由于打磨结构中的电机一驱动丝杠轴将升降板进行升降，从而使得电机二进行升降，进而使得打磨头将套杠上的多个轴承滚子进行打磨，实现批量打磨的要求，提高打磨效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术中打磨结构示意图；
图3为本专利技术中套载结构示意图；图4为本专利技术中收集盘卡装结构示意图；图5为本专利技术图2中A处结构放大示意图、图中：1、底板；11、支撑腿；12、槽口；121、限位槽；13、电动推杆一；131、电动推杆二；14、环形槽；2、打磨结构；21、竖杠；211、滑槽；22、侧接板；221、轴承；23、电机一；231、丝杠轴；232、螺纹环；24、电机二；241、转轴一；242、联轴器；243、打磨头；25、升降板；251、滑板；252、配重块；3、电机三；31、转轴二；4、套载结构；41、托盘；411、卡块；412、下支柱；413、滚轮；42、套杠；421、弧形槽；422、弹簧；423、弧形片；424、限位片；43、收集盘；431、卡槽；5、防护罩；51、限位块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种高精度轴承滚针生产用表面抛光，包括底板1，底板1底壁的四角上固接支撑腿11；底板1顶面的两端边上贯穿开设槽口12，一侧的槽口12的一端壁上固接电动推杆一13的底端，另一侧的槽口12的另一端壁上估计电动推杆二131的底端，一侧的槽口12中滑动安装打磨结构2，另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度轴承滚针生产用表面抛光，包括底板（1），所述底板（1）底壁的四角上固接支撑腿（11），其特征在于：所述底板（1）顶面的两端边上贯穿开设槽口（12），一侧的所述槽口（12）的一端壁上固接电动推杆一（13）的底端，另一侧的所述槽口（12）的另一端壁上估计电动推杆二（131）的底端，一侧的所述槽口（12）中滑动安装打磨结构（2），另一侧的所述槽口（12）的两侧内壁贯穿开设限位槽（121），另一侧的所述槽口（12）中滑动安装防护罩（5），且防护罩（5）底壁两侧上固接限位块（51），且限位块（51）滑动安装在限位槽（121）中，所述电动推杆二（131）的伸缩端固接在防护罩（5）的外侧壁上；位于平行的槽口（12）之间的底板（1）的顶面上贯穿开设环形槽（14），位于所述环形槽（14）之间的底板（1）的顶面上固定安装电机三（3）且电机三（3）的一端上固接转轴二（31），所述转轴二（31）的一端上活动连接套载结构（4）。2.根据权利要求1所述的一种高精度轴承滚针生产用表面抛光，其特征在于：所述打磨结构（2）包括竖杠（21），且竖杠（21）的底壁滑动连接一侧的槽口（12）的内底壁，所述电动推杆一（13）的伸缩端固接在竖杠（21）的一侧壁，所述竖杠（21）的另一侧壁固接平行的侧接板（22），位于平行的侧接板（22）之间的竖杠（21）的另一侧壁贯穿开设滑槽（211）。3.根据权利要求2所述的一种高精度轴承滚针生产用表面抛光，其特征在于：位于下方的所述侧接板（22）上固接电机一（23），且电机一（23）的一端上固接丝杠轴（231），所述丝杠轴（231）另一圈的外壁固接在上方的侧接板（22）中固定安装的轴承（221）的内圈中。4.根据权利要求3所述的一种高精度轴承滚针生产用表面抛光，其特征在于：所述丝杠轴（231）上活动贯穿升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪双喜，
申请(专利权)人：滁州盈信轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：