本实用新型专利技术公开了一种陶瓷制品表面加工用抛光装置，属于陶瓷制品加工领域，一种陶瓷制品表面加工用抛光装置，包括底座，所述底座上设置有连接座，所述连接座上设置有缸体，所述底座和所述连接座之间设置有多个称环形排列的弹簧，且所述底座和所述连接座相对的一侧分别安装有穿插在所述弹簧内的第一安装座和第二安装座，所述底座上插接有穿插在所述第一安装座内的限位杆，所述限位杆的上端穿插至所述连接座内，所述限位杆的底部安装有齿轮，它可以实现底座对于缸体的多点锁定，确保缸体的稳固性，且操作简易快捷，减少了开机前的准备时间和停机后的处理时间，缩短耗费工时，提高生产效率，工人操作时也更为舒适省力。工人操作时也更为舒适省力。工人操作时也更为舒适省力。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷制品表面加工用抛光装置
[0001]本技术涉及陶瓷制品加工领域，更具体地说，涉及一种陶瓷制品表面加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]陶瓷抛光是在陶瓷研磨后为进一步提高表面精度，使用软质弹性或粘弹性的工具和微粉磨料，使工件表面达到镜面的光洁度，抛光的机理有力学的微小除去：磨料前端的微小切削作用除去表面凹凸，而陶瓷制品的抛光需要根据制品形状体积的不同选用不同的抛光设备，多种抛光设备中振动光饰机的抛光范围较广，能够适用于各种不同形状的陶瓷制品抛光，其是通过在设备内填充颗粒料采用振动的方式，利用颗粒料摩擦陶瓷制品从而实现抛光的效果；
[0003]参考专利公开号为：CN215510522U所公开的一种带有旋转隔板的振动光饰机，现有的振动光饰机为了保证其缸体的振动不会影响底座的稳定性，会在缸体和底座之间通过多个称环形排列弹簧连接，实现缓冲减振，从而削弱减少缸体振动传递给底座，确保底座的稳定能够起到更好的支撑作用；
[0004]而在停机状态下为确保缸体稳定性，需要将缸体和底座固定，常规的方式是通过固定片两端分别使用螺栓安装在缸体和底座上，而这种方式需要在缸体和底座的多个方向均安装固定片，单一固定片难以起到牢固的固定效果，如需提高稳固性必然需要增加较多的固定片，这就导致每次开机前的准备时间和停机后的处理时间增长，耗费工时，影响了生产效率，且需要工人蹲伏地面操作体力消耗较大。
技术实现思路
[0005]1．要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种陶瓷制品表面加工用抛光装置，它可以实现底座对于缸体的多点锁定，确保缸体的稳固性，且操作简易快捷，减少了开机前的准备时间和停机后的处理时间，缩短耗费工时，提高生产效率，工人操作时也更为舒适省力。
[0007]2．技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种陶瓷制品表面加工用抛光装置，包括底座，所述底座上设置有连接座，所述连接座上设置有缸体，所述底座和所述连接座之间设置有多个称环形排列的弹簧，且所述底座和所述连接座相对的一侧分别安装有穿插在所述弹簧内的第一安装座和第二安装座，所述底座上插接有穿插在所述第一安装座内的限位杆，所述限位杆的上端穿插至所述连接座内，所述限位杆的底部安装有齿轮，所述限位杆的表面开设有外螺旋纹、并通过所述外螺旋纹所述底座和所述连接座螺纹连接，所述第二安装座和所述连接座内共同开设有正对所述限位杆的插接槽，所述底座的外侧设置有驱动组件。
[0010]进一步的，所述驱动组件包括套设在所述底座外表面的外环，所述外环的内侧安装有内环形齿轮，所述内环形齿轮整体位于所述底座内，且与多个所述齿轮啮合连接，且所述内环形齿轮的高度大于所述齿轮的高度，所述外环的外侧安装有安装块，所述安装块上转动安装有推杆，所述底座外表面安装有与所述推杆配合使用的阻挡块，所述阻挡块上端的高度低于所述安装块和所述推杆的底部高度。
[0011]进一步的，所述阻挡块的一侧开设有与所述推杆表面弧度相符的弧形槽。
[0012]进一步的，所述插接槽的下端为外扩的锥形，且直径大于所述限位杆的直径。
[0013]进一步的，所述限位杆的直径至少小于所述弹簧内径的二分之一。
[0014]进一步的，所述外环整体嵌入所述底座的表面，且所述外环的外环面与所述底座的表面平齐。
[0015]3．有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]本方案通过利用外环和内环形齿轮的转动联动多个齿轮共同转动，实现限位杆的转动并在外螺旋纹的作用下出现上移，限位杆进入到插接槽内即可实现底座对于连接座的大范围多角度锁定，多个限位杆能够更好的分摊受力，从而实现更为稳固的固定效果，并且操作简易，使用便捷，还可利用限位杆还可以限制弹簧的弯曲范围，防止弹簧出现过量形变，提高了弹簧的使用寿命，且如若某个点位的弹簧出现断裂损坏等情况，限位杆也能够起到承托连接座的作用，使连接座和缸体不至于倾斜严重，导致重心偏移的情况出现。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术连接座和缸体的剖视图；
[0020]图3为本技术部分结构的立体示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处的放大图；
[0022]图5为本技术图2中B处的放大图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、底座；2、连接座；3、缸体；4、弹簧；5、第一安装座；6、第二安装座；7、限位杆；8、齿轮；9、外螺旋纹；10、插接槽；11、外环；12、内环形齿轮；13、安装块；14、推杆；15、阻挡块；16、弧形槽；17、安装槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，一种陶瓷制品表面加工用抛光装置，包括底座1，底座1上设置有连接座2，连接座2上设置有缸体3，底座1和连接座2之间设置有多个称环形排列的弹簧4，且底座1和连接座2相对的一侧分别安装有穿插在弹簧4内的第一安装座5和第二安装座6，弹簧4的作用在于能够将连接座2和缸体3的振动向底座1传递时削弱，确保底座1不易受到连接座
2和缸体3的影响，能够保持很好的稳定性，底座1上插接有穿插在第一安装座5内的限位杆7，限位杆7的上端穿插至连接座2内，且限位杆7的直径至少小于弹簧4内径的二分之一，限位杆7穿插在连接座2内可以限制弹簧4的弯曲范围，防止弹簧4出现过量形变，提高了弹簧4的使用寿命，并且将限位杆7的直径设置的小于弹簧4内径的二分之一，能够保证限位杆7不会影响连接座2应有的可活动范围，限位杆7的底部安装有齿轮8，在底座1内壁中开设一个安装槽17，将限位杆7的下端和齿轮8整体设置在弧形槽16内，弧形槽16可以为齿轮8和限位杆7提供足够的移动空间，限位杆7的表面开设有外螺旋纹9、并通过外螺旋纹9底座1和连接座2螺纹连接，外螺旋纹9的螺距较大，因此在限位杆7转动时可以以更少的转动圈数，上移更大的距离，第二安装座6和连接座2内共同开设有正对限位杆7的插接槽10，且插接槽10的下端为外扩的锥形，同时直径大于限位杆7的直径，更方便限位杆7对准插接槽10插入，使得插入过程更为顺畅，底座1的外侧设置有驱动组件，通过驱动组件可以控制限位杆7的上移，当限位杆7上移插入插接槽10后即可实现对于底座1和连接座2的连接，起到限制连接座2晃动的目的。
[0027]参阅图3、图4和图5，驱动组件包括套设在底座1外表面的外环11，外环11整体嵌入底座1的表面，且外环11的外环面与底座1的表面平齐，确保底座1外观本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制品表面加工用抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有连接座（2），所述连接座（2）上设置有缸体（3），所述底座（1）和所述连接座（2）之间设置有多个称环形排列的弹簧（4），且所述底座（1）和所述连接座（2）相对的一侧分别安装有穿插在所述弹簧（4）内的第一安装座（5）和第二安装座（6），所述底座（1）上插接有穿插在所述第一安装座（5）内的限位杆（7），所述限位杆（7）的上端穿插至所述连接座（2）内，所述限位杆（7）的底部安装有齿轮（8），所述限位杆（7）的表面开设有外螺旋纹（9）、并通过所述外螺旋纹（9）所述底座（1）和所述连接座（2）螺纹连接，所述第二安装座（6）和所述连接座（2）内共同开设有正对所述限位杆（7）的插接槽（10），所述底座（1）的外侧设置有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品表面加工用抛光装置，其特征在于：所述驱动组件包括套设在所述底座（1）外表面的外环（11），所述外环（11）的内侧安装有内环形齿轮（12），所述内环形齿轮（12）整体位于所述底座（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：许水娣，
申请(专利权)人：许水娣，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。