一种新型直线式罐口成型设备制造技术

一种新型直线式罐口成型设备，包括罐口成型单元及罐身定位输送单元；罐口成型单元包括多个成型工位，一成型工位设有一组成型模具；成型模具包括同轴设置的内、外模或模具和导向零件；罐身定位输送单元包括直线输送机构及多个定位夹具；成型加工时定位夹具与成型工位在前后方向一一对位；定位夹具包括成对设置的柔性夹块，各柔性夹块的侧部设有凹槽，成对的两柔性夹块以各自的凹槽相对设置，进而形成罐身定位部；成型加工时，罐身定位部与成型模具在前后方向同轴设置。本实用新型专利技术可实现自动定位，保证了罐口成型加工的精度。具有换型简单、设备成本低的优点，尤其适合生产客制化、小批量的罐子。量的罐子。量的罐子。

【技术实现步骤摘要】
一种新型直线式罐口成型设备


[0001]本技术涉及金属罐的罐口成型设备，具体涉及一种新型直线式罐口成型设备。罐口成型包括缩颈、翻边、卷边、滚沟槽、滚螺纹、修边等工艺。

技术介绍

[0002]金属罐，比如易拉罐，通常有铝质和铁质两种，其结构由罐身和盖体（易拉盖）组成。为了降低易拉盖的成本，同时方便装箱及运输，目前市场上流通的金属罐的罐身都会进行缩颈工序。再者，为了给罐身加盖，可能在缩颈基础上还需翻边工序，对于瓶罐，还需扩口，卷边等工序。
[0003]在罐口缩颈成型的过程中，罐身（can body）和缩颈模具的内模（Knock out）以及外模（neck die）三者之间的相对运动遵循相应的规律：
[0004]内模要在外模对罐身开始缩颈加工之前，先运动至罐身缩颈段，以在外模工作时，对罐身内壁起到支撑作用。在外模对罐身进行缩颈加工的整个持续过程之中，内模始终保持和罐身相对静止状态，稳定地支撑罐身内壁。
[0005]在外模运动至下死点极限位置时，该工序的成型动作完成。然后，外模在机构驱动下进入回程，此刻，内模仍保持与罐身相对静止，但已不是必须要保持静止。当外模退出到某一位置时，内模也开始从罐内退出，直到内模和外模完全脱离罐身，让开罐子的移位路径，罐子可以从该工位移动，离开该工位进入下一个工位继续进行缩颈加工动作。
[0006]现有技术中，第一类罐口成型设备，例如易拉罐的罐口成型设备，其工位多，罐子在连续传输的同时完成罐口的成型动作，成型速度快且效率高；因其工位多，故而设备成本相对较高，且换型复杂耗时，每次换型时需要对设备进行调试，以保证罐子夹具和成型模具的同轴对位精度（罐口成型加工对设备精度要求极为苛刻），因此通常仅适合大批量地生产同一种罐子；而第二类罐口成型设备，例如瓶罐或气雾罐的罐口成型设备，工位按圆周排列，罐子由安装在分度转盘上的载具夹紧并做间歇转动，每转动一个工位，罐子都要求与安装在罐口侧大盘上的成型装置同轴，该类设备的制造与安装调试都不具优势。
[0007]针对第一类罐口成型设备，为保证罐子与成型模具之间的位置精度，避免罐口与成型模具发生碰撞并满足成型精度要求，需要克服工位间距的误差以及输送机构的误差，以满足每个循环中罐子与成型模具之间的位置要求，这就导致每次换型后需要投入大量的时间进行调试和校准，且根据实际需要在罐子进入成型工位后进行二次定位。综上，现有技术对于设备的机构精度要求较高，且加工过程中需要辅助机构进行二次定位，不仅提高了设备复杂度且影响了加工效率，另外也不利于设备的换型加工。
[0008]因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是提供一种新型直线式罐口成型设备。
[0010]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0011]一种新型直线式罐口成型设备，包括罐口成型单元以及罐身定位输送单元；
[0012]其中，所述罐口成型单元包括多个成型工位，各所述成型工位沿直线排列，且每一所述成型工位上设有一组成型模具；所述成型模具包括内模和外模，或包括模具和导向零件，两者在前后方向同轴设置；
[0013]所述罐身定位输送单元包括直线输送机构以及定位于直线输送机构上的多个定位夹具；在罐口成型加工时，所述定位夹具与所述成型工位在前后方向一一对位设置；
[0014]所述定位夹具包括成对设置的柔性夹块，各所述柔性夹块的侧部设有凹槽，成对的两柔性夹块以各自的凹槽相对设置，进而形成一罐身定位部；在罐口成型加工时，所述罐身定位部与所述成型模具在前后方向同轴设置。
[0015]上述技术方案中的有关内容解释如下：
[0016]1．上述方案中，所述直线输送机构为闭环输送线，由一驱动机构驱动位移。
[0017]2．上述方案中，所述闭环输送线包括一上料端以及一下料端；所述上料端及所述下料端均对应闭环输送线的转角处，构成所述定位夹具的两柔性夹块在所述转弯处打开。
[0018]3．上述方案中，还包括一罐底支撑板，该罐底支撑板设于所述定位夹具的前侧，用于在前后方向对金属罐的罐底进行支撑；所述成型模具位于定位夹具的后侧。其中，金属罐的开口侧为后，罐底侧为前。
[0019]4．上述方案中，所述柔性夹块可为聚氨酯柔性夹块或硅橡胶柔性夹块，或采用其他性质相同或类似的柔性材质。借此设计，在夹紧罐子的同时，还可通过外力作用补偿位置误差。
[0020]5．上述方案中，各所述柔性夹块侧部的凹槽呈弧形，成对的两柔性夹块以各自的弧形凹槽相对设置，进而形成一圆形罐身定位部。借此设计，可更好贴合罐身，进一步提升定位效果。
[0021]本技术的工作原理及优点如下：
[0022]本技术一种新型直线式罐口成型设备，包括罐口成型单元及罐身定位输送单元；罐口成型单元包括多个成型工位，一成型工位设有一组成型模具；成型模具包括同轴设置的内、外模或模具和导向零件；罐身定位输送单元包括直线输送机构及多个定位夹具；成型加工时定位夹具与成型工位在前后方向一一对位；定位夹具包括成对设置的柔性夹块，各柔性夹块的侧部设有凹槽，成对的两柔性夹块以各自的凹槽相对设置，进而形成罐身定位部；成型加工时，罐身定位部与成型模具在前后方向同轴设置。
[0023]相比现有技术而言，本技术利用了成型模具内、外模本身具有的导向定位功能以及定位夹具的柔性定位特点，在成型加工时保证罐子与模具同轴，罐子到达成型工位后只需先进行粗定位，然后通过同时利用内、外模具的导向特征以及定位夹具的柔性变形便可实现金属罐的精确定位，同时又不会损伤罐身，满足了加工需要。
[0024]而现有技术无法满足位置精度要求，或者即使能满足，也会导致整个组件十分复杂，无法满足生产节拍。
[0025]综上，本技术采用柔性的定位夹具，可通过成型模具本身的导向功能实现罐子与成型模具自动定位，以保证罐口成型加工的精度。具有换型简单、设备成本低的优点，尤其适合生产客制化、小批量的罐子。
附图说明
[0026]附图1为本技术实施例的结构示意图；
[0027]附图2为本技术实施例的俯视示意图；
[0028]附图3为本技术实施例定位夹具的结构示意图；
[0029]附图4为本技术实施例定位夹具定位金属罐时的主视图；
[0030]附图5为本技术实施例罐口成型时的俯视图（部分剖视）；
[0031]附图6为本技术实施例上料时的原理示意图。
[0032]以上附图中：1．成型模具；2．内模；3．外模；4．定位夹具；5．柔性夹块；6．凹槽；7．金属罐；8．闭环输送线；9．上料端；10．下料端；11．罐底支撑板；12．夹具支架；13．带轮；14．导条；15．罐口。
具体实施方式
[0033]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0034]实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型直线式罐口成型设备，其特征在于：包括罐口成型单元以及罐身定位输送单元；其中，所述罐口成型单元包括多个成型工位，各所述成型工位沿直线排列，且每一所述成型工位上设有一组成型模具；所述成型模具包括内模和外模，或包括模具和导向零件，两者在前后方向同轴设置；所述罐身定位输送单元包括直线输送机构以及定位于直线输送机构上的多个定位夹具；在罐口成型加工时，所述定位夹具与所述成型工位在前后方向一一对位设置；所述定位夹具包括成对设置的柔性夹块，各所述柔性夹块的侧部设有凹槽，成对的两柔性夹块以各自的凹槽相对设置，进而形成一罐身定位部；在罐口成型加工时，所述罐身定位部与所述成型模具在前后方向同轴设置。2.根据权利要求1所述的新型直线式罐口成型设备，其特征在于：所述直线输送机构为...

【专利技术属性】
技术研发人员：安旭，吴传昊，孔令光，
申请(专利权)人：苏州斯莱克精密设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：