一种风扇轴模拟振动试验台制造技术

本发明专利技术公开了一种风扇轴模拟振动试验台，主要包括振动平台、动力传动系统、轮系模拟安装面板和轮系结构等部分，所述振动平台在振动电机的作用下使安装在振动平台上的轮系模拟安装面板进行模拟振动，动力传动系统通过电动机为执行元件，使传动轴通过轴承座对主传动带轮动力，使传动皮带驱动轮系结构进行运转。本发明专利技术一种风扇轴模拟振动试验台解决现有技术中的无法适配各类风扇轴模拟、模拟条件单一和试验功能单一的技术问题。试验功能单一的技术问题。试验功能单一的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇轴模拟振动试验台


[0001]本专利技术涉及汽车运行工况的模拟，具体涉及一种风扇轴模拟振动试验台。

技术介绍

[0002]利用室内道路模拟试验系统进行可靠性试验，已被国际上的汽车企业广泛采用，成为在汽车设计开发中的重要手段。在开发的早期阶段，可以在试验室内对新设计的轮系附件在试验台上进行模拟真实道路的试验，对其可靠性做出合理、真实的评价，为设计提供验证手段和参考依据，由于这样的试验无需使用整车，缩短了开发周期，降低了开发成本。
[0003]现有技术所设计的关于模拟汽车实际运行工况的试验台往往只能与同类型的风扇轴进行试车，并且在测试过程中所设置的测试环境较为单一，并未在启动状态下进行振动测试，振动环境的参数没有经过模拟测试调试，且测试的功能也较为单一，仅为单一的振动测试，因此需要一种风扇轴振动试验台。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种风扇轴模拟振动试验台，以解决现有技术中的无法适配各类风扇轴模拟、模拟条件单一和试验功能单一的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一风扇轴模拟振动试验台，包括振动平台、动力传动系统、轮系模拟安装面板和轮系结构。所述振动平台上安装轮系模拟安装面板，将安装在轮系模拟安装面板上的轮系附件通过动力传动系统驱动运转。
[0006]进一步的，所述振动平台是以一块“T”形的垫板为基底，放置在固定平面上，垫板上设置有弹簧底座，在弹簧底座上安装弹簧，两侧弹簧上安装固定支架，且在振动平台的一侧安装有电机座。
[0007]进一步的，轮系模拟安装面板的背面对称安装槽钢使其固定在振动平台上的固定支架上，在轮系模拟安装面板的底部有凸出的延伸板，在轮系模拟安装面板上均匀布置50
×
50
㎜
的螺纹孔，螺纹尺寸为M12。
[0008]进一步的，在延伸板的两面安装振动电机。
[0009]进一步的，动力传动系统由电动机做机电传动的执行元件，电动机固定安装在振动平台上的电机座上，动力传动系统上设置万向节连接第一万向联轴器和第二万向联轴器，其中第一联轴器与电动机相连，第二联轴器与轴承座相连。
[0010]进一步的，轴承座安装在轮系模拟安装面板上，轴承座上安装的主传动带轮在轮系模拟安装面板的正面。
[0011]进一步的，主传动带轮在电动机的作用下使传动皮带驱动轮系结构运转。
[0012]进一步的，轮系结构通过螺纹孔安装在轮系模拟安装面板上，轮系结构通过轮系设计的夹具安装各类轮系附件，在夹具的位置安装传感器。
[0013]基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果：（1）本专利技术能够根据测试的振动和冲击加速度等参数，满足所有风扇轴试验的实
际情况，确定风扇轴模拟振动试验台要实现的功能和技术指标。
[0014]（2）由振动平台实现轮系上下和左右方向的振动和冲击，能够模拟汽车在颠簸路面行驶的真实状态，可以验证风扇轴等轮系附件在恶劣工况下运行的可靠性。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术轴承座的剖面图；图3是本专利技术实施例的侧视图；图中：1、振动平台；2、动力传动系统；3、轮系模拟安装面板；4、轮系结构；5、垫板；6、弹簧；7、弹簧底座；8、固定支架；9、电机座；10、槽钢；11、延伸板；12、振动电机；13、电动机、14、万向节；15、第一万向联轴器；16、第二万向联轴器；17、轴承座、18、主传动带轮；19、传动皮带；20、螺纹孔；21、夹具；22、轮系附件；23、传感器；24、轴承；25、连接环；26、传动轴；27、固定片。
具体实施方式
[0016]为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术的一种风扇轴模拟振动试验台做进一步详细的描述。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]如图所示，本专利技术提供了一种风扇轴模拟振动试验台包括振动平台1、动力传动系统2、轮系模拟安装面板3和轮系结构4。振动平台1以一块“T”形的垫板5为基底放置在平面上，台面的尺寸为2500
×
2000
×
100
㎜
一端两边开槽，在垫板5,垫板5台面每个角上设置4弹簧底座7，弹簧底座7上都安装弹簧6，侧边两个弹簧6上面安装固定支架8，在垫板5的开槽余留位置安装有电机座9。
[0019]轮系模拟安装面板3通过槽钢10安装在振动平台1上的固定支架8上，安装的槽钢10呈三角形将两直角边分别固定在固定支架8和轮系模拟安装面板3上，斜边部分的槽钢10对其进行加固；轮系模拟安装面板3尺寸约1500
×
1200
×
65
㎜
，在轮系模拟安装面板3上均匀布置50
×
50
㎜
的螺纹孔20，其中螺纹尺寸为M12，并且在轮系模拟安装面板3的底部设有凸出的延伸板11，轮系结构4通过螺纹孔20安装在轮系模拟安装面板3上，在延伸板11的两面固定安装振动电机12，振动电机12启动产生振动能够使安装在振动平台1上的轮系模拟安装面板3和轮系结构4实现4个自由度的运动，即上下和左右方向实现振动，其中上下方向全振幅范围最大30mm，左右方向全振幅范围最大30mm，振动频率范围2~4.1Hz，冲击加速度1g。
[0020]动力传动系统2是由电动机13做机电传动的执行元件，电动机13固定安装在振动平台1上的电机座9上，电动机的输出扭矩为350N
·
m、输出功率为110KW还有最高转速
3000r/min，动力传动系统2内设置有万向节14，其中万向节的两端分别连接有第一万向联轴器15和第二万向联轴器16，其中第一万向联轴器15安装在发动机13上，第二万向联轴器16与传动轴26连接，并通过两个轴承24固定在轴承座17内，在轴承座17的两端的外壁加工出两个连接环25，一端的连接环25通过固定片27将轴承座17固定安装在轮系模拟安装面板3上，传动轴26伸出轴承座17的部分连接主传动带轮18，主传动带18驱动传动皮带19使轮系结构4进行运转。
[0021]轮系结构4根据项目的兼容性和合理性在轮系模拟安装面板3上通过均匀布置的螺纹孔20选择合适的布局，根据轮系结构3模拟的轮系设计布局在各轮系附件22上安装好夹具21进行固定，轮系附件22的安装能够基本模拟轮系的安装，并且在夹具21的位置安装传感器23用于轮系转速与张紧轮摆角的测量和传动皮带19振幅的测量。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇轴模拟振动试验台，包括振动平台（1）、动力传动系统（2）、轮系模拟安装面板（3）和轮系结构（4），其特征在于，所述振动平台（1）上安装轮系模拟安装面板（3），将安装在轮系模拟安装面板（3）上的轮系附件（4）通过动力传动系统（2）驱动运转。2.根据权利要求1所述的一种风扇轴模拟振动试验台，其特征在于，所述振动平台（1）是以一块“T”形的垫板（5）为基底，放置在固定平面上，垫板（5）上设置有弹簧底座（7），在弹簧底座（7）上安装弹簧（6），两侧弹簧（6）上安装固定支架（8），且在振动平台（1）的一侧安装有电机座（9）。3.根据权利要求1所述的一种风扇轴模拟振动试验台，其特征在于，所述轮系模拟安装面板（3）的背面对称安装槽钢（10）使其固定在振动平台（1）上的固定支架（8）上，在轮系模拟安装面板（3）的底部有凸出的延伸板（11），在轮系模拟安装面板（3）上均匀布置50
×
50
㎜
的螺纹孔（20），螺纹尺寸为M12。4.根据权利要求3所述的一种风扇轴模拟振动试验台，其特征在于，所述延伸板（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁全玉，鄢元清，何彦林，
申请(专利权)人：成都嘉陵华西光学精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：