一种玻璃纤维在线短切机制造技术

一种玻璃纤维在线短切机，属于玻璃纤维生产设备领域。包括短切机本体（1），其特征在于：在短切机本体（1）的入口处设置有支柱（4），支柱（4）与短切机本体（1）间隔设置，玻璃纤维（8）自支柱（4）的前侧进入短切机本体（1）内，在支柱（4）的表面固定有喷淋管（3），在喷淋管（3）的末端安装有喷淋头（5），喷淋头（5）向下正对玻璃纤维（8）。在本玻璃纤维在线短切机中，通过将喷雾机构间隔设置在短切机本体的入口处，在实现了对玻璃纤维进行喷雾，保持了短切水分的基础上，避免了现有技术中喷雾机构对玻璃纤维粘结度的影响，避免造成最终产品大量出现粘结的情况，保证了短切率合格率。保证了短切率合格率。保证了短切率合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维在线短切机


[0001]一种玻璃纤维在线短切机，属于玻璃纤维生产设备领域。

技术介绍

[0002]玻璃纤维在线短切机是加工玻璃纤维最为常见的设备，用于将玻璃纤维切割为固定的尺寸。玻璃纤维在线短切机在工作过程中，为保持短切水分，在玻璃纤维在线短切机中一般加装有喷雾装置对玻璃纤维进行喷雾处理。
[0003]在申请号为201020515229.6，专利技术创造名称为“短切原丝喷雾装置”的中国技术专利中公开了一种技术方案，在该技术方案中喷雾装置设置在短切机的出口处，该技术方案中的缺陷在于：由于喷雾装置距离玻璃纤维在线短切机的料箱（该技术方案中为提及）距离较短，因此有喷雾装置喷出的水雾容易经料箱的下料口进入料箱内，会大大增加料箱中玻璃纤维的粘结度，从而造成最终产品大量出现粘结的情况，使最终产品的短切率不合格，造成较大的经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过将喷雾机构间隔设置在短切机本体的入口处，在实现了对玻璃纤维进行喷雾，保持了短切水分的基础上，避免了现有技术中喷雾机构对玻璃纤维的影响，保证了短切率合格率的玻璃纤维在线短切机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该玻璃纤维在线短切机，包括短切机本体，其特征在于：在短切机本体的入口处设置有立柱，立柱与短切机本体间隔设置，玻璃纤维自立柱的前侧进入短切机本体内，在立柱的表面固定有喷淋管，在喷淋管的末端安装有喷淋头，喷淋头向下正对玻璃纤维。
[0006]优选的，在所述立柱的一侧依次设置有托丝架和压丝架，在短切机本体的表面固定有引导机构，玻璃纤维自远端依次经过压丝架和托丝架后自立柱的前侧延伸至引导机构处，经过引导机构进入所述的短切机本体进行短切。
[0007]优选的，所述的引导机构包括引导架以及分束轮，所述的玻璃纤维从引导架以及分束轮之间穿过。
[0008]优选的，在所述短切机本体的表面设置有固定板，所述的引导机构固定在固定板表面。
[0009]优选的，所述的引导架包括垂直固定在固定板表面的水平连接杆，在水平连接杆通过第一锁紧螺栓铰接有竖向调节杆，在竖向调节杆的底部通过第二锁紧螺栓安装有引导杆。
[0010]优选的，在所述竖向调节杆的底部开设有锁紧间隙，在锁紧间隙的底部开设有锁紧槽，引导杆水平从锁紧槽中穿过，第二锁紧螺栓从锁紧间隙中穿过。
[0011]优选的，所述的分束轮为直径依次减小的锥形体，其中粗端通过固定柱固定在固
定板表面，在分束轮的表面，沿分束轮的长度方向周向间隔开设有若干分束凹槽。
[0012]优选的，所述的托丝架包括水平设置的托丝杆，托丝杆与玻璃纤维相互垂直，在托丝杆的两端分别设置有一条托丝立柱，在托丝立柱的顶部自上而下开设有升降槽，托丝杆的两端向下垂直弯折后分别可升降的装入相应侧托丝立柱的凹槽中。
[0013]优选的，所述的压丝架包括压丝立柱，在压丝立柱的外部套装有升降调节块，在升降调节块的表面固定有转动调节块，压丝杆可转动的水平从转动调节块中穿过，压丝杆的另一端垂直弯折，并倾斜设置在玻璃纤维的上方。
[0014]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0015]在本玻璃纤维在线短切机中，通过将喷雾机构间隔设置在短切机本体的入口处，在实现了对玻璃纤维进行喷雾，保持了短切水分的基础上，避免了现有技术中喷雾机构对玻璃纤维粘结度的影响，避免造成最终产品大量出现粘结的情况，保证了短切率合格率。
[0016]在压丝架中，通过转动调节块可以改变压丝杆的倾斜角度，通过升降调节块可以实现对压丝杆高度的调节。
[0017]在分束轮的表面沿分束轮的长度方向周向间隔开设有若干分束凹槽，玻璃纤维在穿过分束轮的过程中，由分束凹槽分别对玻璃纤维进行分束，玻璃纤维在分束结束后进入短切机本体内进行短切。
附图说明
[0018]图1为玻璃纤维在线短切机正视图。
[0019]图2为玻璃纤维在线短切机托丝架正视图。
[0020]图3为玻璃纤维在线短切机压丝架正视图。
[0021]图4为图3左视图。
[0022]图5为玻璃纤维在线短切机压丝架引导机构正视图。
[0023]图6为图5中A
‑
A向视图。
[0024]图7为玻璃纤维在线短切机压丝架分束轮左视图。
[0025]其中：1、短切机本体2、引导机构3、喷淋管4、支柱5、喷淋头6、压丝架7、托丝架8、玻璃纤维9、托丝杆10、托丝立柱11、压丝杆12、压丝立柱13、升降调节块14、转动调节块15、水平连接杆16、竖向调节杆17、第一锁紧螺栓18、固定板19、引导杆20、第二锁紧螺栓21、分束轮22、固定柱23、分束凹槽。
具体实施方式
[0026]图1~7是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~7对本技术做进一步说明。
[0027]如图1所示，一种玻璃纤维在线短切机，包括短切机本体1，在短切机本体1的入口侧间隔设置有支柱4，短切机本体1与支柱4的间隔距离大于等于1m。在支柱4的一侧依次设置有托丝架7和压丝架6，在短切机本体1的表面固定有引导机构2，玻璃纤维8自远端依次经过压丝架6和托丝架7后自支柱4的前侧延伸至引导机构2处，经过引导机构2后进入短切机本体1进行短切。在支柱4的表面固定有喷淋管3，在喷淋管3的末端安装有喷淋头5，喷淋头5的喷射方向竖直向下，正对自支柱4前侧行进的玻璃纤维8，对玻璃纤维8进行喷淋。
[0028]如图2所示，上述的托丝架7包括水平设置的托丝杆9，托丝杆9与玻璃纤维8相互垂直，在托丝杆9的两端分别设置有一条托丝立柱10，在托丝立柱10的顶部自上而下开设有升降槽，托丝杆9的两端向下垂直弯折后分别可升降的装入相应侧托丝立柱10的凹槽中。玻璃纤维8在行进过程中搭设在托丝杆9的表面。
[0029]如图3~4所示，压丝架6包括压丝立柱12，在压丝立柱12的外部套装有升降调节块13，在升降调节块13的表面固定有转动调节块14，压丝杆11可转动的水平从转动调节块14中穿过，压丝杆11的另一端垂直弯折，并倾斜设置在玻璃纤维8的上方。通过转动调节块14可以改变压丝杆11的倾斜角度，通过升降调节块13可以实现对压丝杆11高度的调节。
[0030]在上述短切机本体1的表面固定有固定板18，上述的引导机构2固定在固定板18表面。引导机构2包括引导架以及图7所示的分束轮21。如图5~6所示，引导架包括垂直固定在固定板18表面的水平连接杆15，在水平连接杆15的端部垂直固定有第一锁紧螺栓17，竖向调节杆16活动安装在第一锁紧螺栓17的端部，并通过第一锁紧螺栓17与水平连接杆15铰接。
[0031]在竖向调节杆16的底部开设有锁紧间隙，在锁紧间隙的底部开设有锁紧槽，引导杆19水平从锁紧槽中穿过，引导杆19与水平连接杆15相互平行。第二锁紧螺栓20从锁紧间隙中穿过，第二锁紧螺栓20通过锁紧间隙间接对引导杆19进行锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维在线短切机，包括短切机本体（1），其特征在于：在短切机本体（1）的入口处设置有支柱（4），支柱（4）与短切机本体（1）间隔设置，玻璃纤维（8）自支柱（4）的前侧进入短切机本体（1）内，在支柱（4）的表面固定有喷淋管（3），在喷淋管（3）的末端安装有喷淋头（5），喷淋头（5）向下正对玻璃纤维（8）。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维在线短切机，其特征在于：在所述支柱（4）的一侧依次设置有托丝架（7）和压丝架（6），在短切机本体（1）的表面固定有引导机构（2），玻璃纤维（8）自远端依次经过压丝架（6）和托丝架（7）后自支柱（4）的前侧延伸至引导机构（2）处，经过引导机构（2）进入所述的短切机本体（1）进行短切。3.根据权利要求2所述的玻璃纤维在线短切机，其特征在于：所述的引导机构（2）包括引导架以及分束轮（21），所述的玻璃纤维（8）从引导架以及分束轮（21）之间穿过。4.根据权利要求2所述的玻璃纤维在线短切机，其特征在于：在所述短切机本体（1）的表面设置有固定板（18），所述的引导机构（2）固定在固定板（18）表面。5.根据权利要求3所述的玻璃纤维在线短切机，其特征在于：所述的引导架包括垂直固定在固定板（18）表面的水平连接杆（15），在水平连接杆（15）通过第一锁紧螺栓（17）铰接有竖向调节杆（16），在竖向调节杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王西贵，郭芹，刘明恩，董纪军，牛可喜，唐晓明，
申请(专利权)人：淄博卓意玻纤材料有限公司，
类型：新型
国别省市：