一种短切玻璃纤维切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于短切玻璃纤维切割设备技术领域，具体公开了一种短切玻璃纤维切割装置，机壳、进气管、气动马达、气缸活塞、输出轴承、盖板、切割辊套，所述切割辊套外部设有机壳，且机壳和气动马达螺钉连接，所述在机壳壳整体的上表面设有进料口和出料口，垫辊外表面设有脉瓣形式的纹路。本实用新型专利技术操作简单方便，只需一人操作，刀具在工作时所施加的切割压力能进行调节，刀刃受连续性地切断并均匀出料，切割时不存在未切断的纤维，纤维缠住刀辊而导致的出料口堵塞现象减少，要求切短后的纤维长度一致。维长度一致。维长度一致。

【技术实现步骤摘要】
一种短切玻璃纤维切割装置


[0001]本技术属于玻璃纤维加工设备
，尤其是一种短切玻璃纤维切割装置。

技术介绍

[0002]短切玻璃纤维是将连续玻璃纤维原丝或合股纱，切成细小丝段，切短后分散。短切玻璃纤维可以与树脂均匀混合制成模塑料半成品，如团状模塑料BMC和块状模塑料，也能用于增强热塑性塑料以及作为石膏等的增强材料，在汽车、建筑、航空、日常用品等领域应用广泛。而回收玻璃纤维长丝或玻璃纤维长丝则是由极其杂乱的玻璃纤维，随机排列而成的无序丝束。每年有大量的随机排列的无序长丝需要加工成玻璃短切纤维。虽然现有技术有用于短切玻璃纤维切割的装置，例如CN211847714U通过纵向刀具安装架可以安装纵向刀具从而对玻璃纤维进行纵向切割但是其切断效果不理想，因为随机无序排列，导致切断的玻璃纤维长度不一，刀刃不能够连续性地切断并均匀出料，切割时存在未切断的玻璃纤维，纤维缠住刀辊而导致的出料口或切割装置堵塞，而且切断后的纤维长度参差不齐，对玻璃纤维质量造成极大的影响；因此，应该对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术旨在提供一种短切玻璃纤维切割装置。
[0004]为实现该技术目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种短切玻璃纤维切割装置，包括机壳、进气管、气动马达、气缸活塞、输出轴承、盖板、切割辊套，所述切割辊套外部设有机壳，且机壳和气动马达螺钉连接，所述在机壳壳整体的上表面设有进料口和出料口，所述切割辊套设有牵引辊、外表面设有脉瓣形式的纹路的垫辊和切割辊。
[0006]作为本技术进一步的方案，所述垫辊外表面的脉瓣形式的纹路之间设有与切刀对应并容纳切刀的切刀槽。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述垫辊和切割辊外圆相切。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述垫辊通过轴承支承在两端卡在机壳和机壳盖板的长槽中的，气缸上部输入气体时，垫辊和切割辊挤压的两气缸活塞杆分别压住垫辊轴的两端垫辊轴上。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述切割辊表面设有刀位沟槽的胶皮。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述气动马达通过进气管与气缸连接。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述切割辊通过轴承支承在两端卡在机壳和机壳盖板的长槽中切割辊轴。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述牵引辊通过两个滚动轴承支承在两端加工有螺纹，用螺母锁紧在机壳和机壳盖板上的偏心轴上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本申请提供的一种短切玻璃纤维切割装置，操作简单方便，刀具在工作时所施加的切割压力能通过气体压力进行调节，只需一人操作，刀刃受连续性地切断并均匀出料，切割时不存在未切断的纤维，纤维缠住刀辊而导致的出料口堵塞现象减少，要求切短后的纤维长度一致。
附图说明
[0015]图1为短切玻璃纤维切割装置的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构示意图；
[0017]图3为短切玻璃纤维切割装置切割刀辊套剖视图；
[0018]图4为切割辊的结构示意图；
[0019]图5为垫辊的结构示意图；
[0020]图6为垫辊表面的结构示意图；
[0021]图7刀位沟槽安装固定刀片示意图；
[0022]图中：1
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机壳、2
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进气管、3
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气动马达、4
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气缸活塞；5
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输出轴承、6
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机壳盖板、7
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牵引辊、8
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切割辊、9
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垫辊、10
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刀片、11
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胶皮、12
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辊套、13
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刀位沟槽、14
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垫辊外表面、15
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脉瓣纹路、16
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切刀槽、17
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气缸活塞杆、18
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垫辊轴、19
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偏心轴、20
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进料口、21
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出料口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图7，本技术实施例中，一种短切玻璃纤维切割装置，包括机壳1、进气管2、气动马达3、气缸活塞4、输出轴承5、机壳盖板6、切割辊8、垫辊9、牵引辊7，所述牵引辊7、切割辊8、垫辊9外部设有机壳1和机壳盖板6，且机壳盖板6和机壳1内部均为封闭的结构，所述在机壳壳整体的上表面设有进料口20和出料口21，气动马达3通过进气管2与气缸活塞连接，切割辊套装在气动马达的输出轴承5上，采用键连接，轴的一端通过一滚动轴承支承在机壳的轴承孔内，气动马达3通过螺钉与机壳1连接，牵引辊7也是通过滚动轴承支承在偏心轴19上，偏心轴19两端加工有螺纹，分别用螺母锁紧在机壳1和机壳盖板6上。垫辊外表面14有脉瓣形式的纹路15和脉瓣纹路之间轴向的切刀槽16。切割辊8在辊套12外面包敷1层胶皮11；在切割辊的胶皮11面上开有若干条轴向刀位沟槽13，用于安装和固定刀片。刀片10是直接卡在刀辊的刀位沟槽13内压条101，靠包覆在辊套12表面的胶皮11夹紧形弹簧片102压紧在刀辊外圆柱面上的刀位沟槽13内。切割辊8和垫辊9相切分布，垫辊9通过轴承支承在垫辊轴18上，垫辊轴18的两端卡在机壳1和机壳盖板6的长槽中，气缸活塞杆17压住垫辊轴的两端，当气缸上部输入一定压力的气体时，气缸活塞4使气缸活塞杆17移动。
[0025]本技术的工作原理：一种短切玻璃纤维切割装置，主要由壳1、进气管2、气动马达3、气缸活塞4、输出轴承5、机壳盖板6、切割辊8、垫辊9、牵引辊7等零部件组成。且机壳盖板6和机壳1内部均为封闭的结构，所述在机壳壳整体的上表面设有进料口20和出料口21之外内部是封闭的，切割辊套装在气动马达的输出轴承5上，与轴之间采用键连接，轴的一
端通过一滚动轴承支承在机壳的轴承孔内，气动马达3通过螺钉与机壳1连接，牵引辊7也是通过滚动轴承支承在偏心轴19上，偏心轴19两端加工有螺纹，分别用螺母锁紧在机壳1和机壳盖板6上，引辊7与垫辊9的接触压力或间隙靠调节偏心轴的偏心位置来实现，以保证能正常输送纤维。垫辊外表面14有脉瓣形式的纹路15和脉瓣纹路之间轴向的切刀槽16。切割辊8在辊套12外面包敷1层胶皮11；在切割辊的胶皮11面上开有若干条轴向刀位沟槽13，用于安装和固定刀片10。刀片10是直接卡在刀辊的刀位沟槽13内压条101，靠包覆在辊套12表面的胶皮11夹紧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短切玻璃纤维切割装置，其特征在于，包括机壳、进气管、气动马达、气缸活塞、输出轴承、机壳盖板、切割辊、垫辊、牵引辊，所述切割辊套外部设有机壳，且机壳和气动马达螺钉连接，在所述机壳壳整体的上表面设有进料口和出料口，所述垫辊外表面设有脉瓣形式的纹路，所述垫辊外表面的脉瓣形式的纹路之间设有与切刀对应并容纳切刀的切刀槽，所述垫辊和切割辊外圆相切，所述垫辊通过轴承支承在两端卡在机壳和机壳盖板的长槽中的，气缸上部输入气体时，两气缸活塞杆分别压住垫辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：范秀娟，张杨，张道盘，范兴伟，
申请(专利权)人：安徽中纤新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：