PA制造技术

本发明专利技术公开了

【技术实现步骤摘要】
PA双6玻纤隔热复合材料的浸润集丝设备及工艺


[0001]本专利技术涉及浸润集丝
，具体涉及
PA
双6玻纤隔热复合材料的浸润集丝设备及工艺
。

技术介绍

[0002]PA
双6是指聚酰胺双6，其本质为塑胶材料，具有强度高
、
耐热性良好
、
抗冲击性
、
耐磨性和化学稳定性等优异的力学性能，通过将
PA
双6与玻璃纤维进行混合制备，可以得到性能更佳的复合材料
。
[0003]对
PA
双6玻璃纤维的制备过程来说，
PA
双6和玻璃纤维充分熔融且相互混合附着，再利用高压注塑的原理进行切粒制备或集丝处理，对此需要说明的是：在制备过程中，
PA
双6和玻璃纤维经过干燥
、
热熔得到两种热熔液，两种热熔液混合挤入到对应模具中得到对应产品或材料
。
[0004]针对上述第2段需要说明的是：
PA
双6和玻璃纤维二者物理特性存在差异，例如密度
、
熔点等，按照比例混合二者，并同步进行干燥和热熔二个步骤，在干燥过程中，同一干燥温度
、
干燥时间并不能确保二者处于最佳干燥效果，而在热熔后得到热熔混合液因为二者密度差异，导致
PA
双6和玻璃纤维在热熔混合液中的分布率并不均匀，上述两种问题均会至直接影响到最终制备质量，特别是在湿热环境下，
PA
双6的吸水性发生变化，极大影响到后续的制备质量
。
[0005]针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供
PA
双6玻纤隔热复合材料的浸润集丝设备及工艺，用于解决当前
PA
双6玻纤隔热复合材料在制备过程中，因为
PA
双6和玻璃纤维二者物理特性的差异，而影响到最终制备质量
。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
PA
双6玻纤隔热复合材料的浸润集丝工艺，以
PA
双6和玻璃纤维作为原材料用来制备
PA
双6玻纤隔热复合材料，所述浸润集丝工艺基于浸润集丝工艺进行，且浸润集丝工艺包括材料分批预处理
、
材料定向混合熔融
、
热熔液注塑和工艺参数调控三个步骤；
[0008]材料分批处理：在两个真空釜中对
PA
双6和玻璃纤维分别进行真空干燥动作，并分别得到干燥后的
PA
双6基材和玻璃纤维基材，
PA
双6总量和玻璃纤维总量的比例为
6.55∶3.15
；
[0009]材料定向混合熔融：对
PA
双6基材和玻璃纤维基材进行逐层混合动作，得到基材混合物，对基材混合物进行升温熔融动作得到混合热熔液，且在升温熔融过程中提供高压环境；
[0010]热熔液注塑：对混合热熔液执行增压注塑动作得到呈颗粒状或丝状的
PA
双6玻纤隔热复合材料；
[0011]工艺参数调控：针对材料分批处理和材料定向混合熔融建立处理控制系统，处理控制系统包含如下内容：
[0012]S1
：在
PA
双6的真空干燥动作和升温熔融动作中设置压力监测单元，压力检测单元用于检测
PA
双6的真空干燥动作和升温熔融动作中的实况压力；
[0013]S2
：分别收集
PA
双6的真空干燥动作中的动作参数一和升温熔融动作中的动作参数二，动作参数一包括真空干燥动中的输入压力
、
输入温度和实况压力，动作参数二包括升温熔融动作中输入压力
、
输入温度和实况压力；
[0014]S3
：以动作参数一和动作参数二中的输入压力
、
输入温度建立压力环境模型一
、
环境模型二，在环境模型一
、
环境模型二中分别生成变量因子一
、
变量因子二，根据变量因子一
、
变量因子二判断
PA
双6的真空干燥动作和升温熔融动作的完成度
。
[0015]进一步设置为：
PA
双6的真空干燥动作中，包含如下步骤：
[0016]步骤一：
PA
双6投入到其中一个真空釜中，对该真空釜内部先执行抽真空动作，后执行置换气动作，置换气动作中的气体为惰性气体，该动作中真空釜内部压力用于表示动作参数一中的输入压力；
[0017]步骤二：对步骤一中的真空釜进行加热动作，加热动作中的热量用于表示动作参数一中的输入温度，压力环境模型一用于表述步骤一中真空釜内部理想压力；
[0018]步骤三：根据变量因子一，分别设置有升压阶段
、
泄压阶段和保压阶段，变量因子一为动作参数一中的实况压力与理想压力之间的除值
。
[0019]进一步设置为：对基材混合物的升温熔融动作中，包含有如下步骤：
[0020]步骤四：基材混合物投入到真空熔炼炉中，对真空熔炼炉内部先执行抽真空动作，后执行置换气动作，置换气动作中的气体为惰性气体，该动作中真空熔炼炉内部压力用于表示动作参数二中的输入压力；
[0021]步骤五：对步骤四中的真空熔炼炉进行加热动作，加热动作中的热量用于表示动作参数二中的输入温度，压力环境模型二用于表述步骤四中真空熔炼炉内部的理想压力；
[0022]步骤六：根据变量因子二，分别设置有升压阶段和保压阶段，变量因子二作为动作参数二中的实况压力与理想压力之间的除值
。
[0023]进一步设置为：在材料定向混合熔融中的逐层混合动作中，包含有如下步骤：
[0024]步骤七：在材料分批处理时，添加活性剂，活性剂
、PA
双6和玻璃纤维的比例为
0.70∶6.55∶3.15
，并在对
PA
双6进行真空干燥动作之前将活性剂与
PA
双6进行混合；
[0025]步骤八：逐层混合动作中包含有
N
个动作周期，在每个动作周期中
PA
双6基材和玻璃纤维基材的添加量分别为
PA
双6总量的
N
分之一和玻璃纤维总量的
N
分之一，且在每个动作周期中先添加
PA
双6基材后添加玻璃纤维基材
。
[0026]PA
双6玻纤隔热复合材料的浸润集丝设备，包括真空熔炼炉
、
注塑结构和两个真空釜，所述真空釜与真空熔炼炉
、
真空熔炼炉与注塑结构之间设置有出料管，且真空釜与真空熔炼炉
、
真空熔炼炉与注塑结构通过出料管为连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PA
双6玻纤隔热复合材料的浸润集丝工艺，其特征在于，以
PA
双6和玻璃纤维作为原材料用来制备
PA
双6玻纤隔热复合材料，所述浸润集丝工艺基于浸润集丝工艺进行，且浸润集丝工艺包括材料分批预处理
、
材料定向混合熔融
、
热熔液注塑和工艺参数调控三个步骤；材料分批处理：在两个真空釜中对
PA
双6和玻璃纤维分别进行真空干燥动作，并分别得到干燥后的
PA
双6基材和玻璃纤维基材，
PA
双6总量和玻璃纤维总量的比例为
6.55∶3.15
；材料定向混合熔融：对
PA
双6基材和玻璃纤维基材进行逐层混合动作，得到基材混合物，对基材混合物进行升温熔融动作得到混合热熔液，且在升温熔融过程中提供高压环境；热熔液注塑：对混合热熔液执行增压注塑动作得到呈颗粒状或丝状的
PA
双6玻纤隔热复合材料；工艺参数调控：针对材料分批处理和材料定向混合熔融建立处理控制系统，处理控制系统包含如下内容：
S1
：在
PA
双6的真空干燥动作和升温熔融动作中设置压力监测单元，压力检测单元用于检测
PA
双6的真空干燥动作和升温熔融动作中的实况压力；
S2
：分别收集
PA
双6的真空干燥动作中的动作参数一和升温熔融动作中的动作参数二，动作参数一包括真空干燥动中的输入压力
、
输入温度和实况压力，动作参数二包括升温熔融动作中输入压力
、
输入温度和实况压力；
S3
：以动作参数一和动作参数二中的输入压力
、
输入温度建立压力环境模型一
、
环境模型二，在环境模型一
、
环境模型二中分别生成变量因子一
、
变量因子二，根据变量因子一
、
变量因子二判断
PA
双6的真空干燥动作和升温熔融动作的完成度
。2.
根据权利要求1所述的
PA
双6玻纤隔热复合材料的浸润集丝工艺，其特征在于，
PA
双6的真空干燥动作中，包含如下步骤：步骤一：
PA
双6投入到其中一个真空釜中，对该真空釜内部先执行抽真空动作，后执行置换气动作，置换气动作中的气体为惰性气体，该动作中真空釜内部压力用于表示动作参数一中的输入压...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢克香，张耀车，范兴仕，范兴雷，
申请(专利权)人：安徽中纤新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：