本发明专利技术涉及一种磁性能增强型高速永磁同步电机转子，包括电机转子轴，电机转子轴中部外周镶嵌永磁体，永磁体轴向两侧与电机转子轴之间设有隔磁垫片，永磁体、隔磁垫片外周包裹隔磁护套;电机转子轴采用分体结构，由前端轴和后端轴构成，前端轴左侧部水平设有前端孔。本发明专利技术结构简单，占用空间小；永磁体安装牢固，运行过程中受力小；空心永磁体有效减少永磁体的拉应力使永磁体外径可以设计的更大；导磁中心轴有助于增强强永磁体性能；相比于一体式转子分体式转子加工简单；垫片有助于减少永磁体漏磁提高永磁体性能。相比于传统分段转子全部采用非导磁材料，隔磁片的存在使前、后端轴都使用导磁材料，减少成本。减少成本。减少成本。
【技术实现步骤摘要】
一种磁性能增强型高速永磁同步电机转子
[0001]本专利技术属于永磁同步电动
，涉及磁性能增强型高速永磁同步电机转子。
技术介绍
[0002]永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度。永磁同步电动机由定子、转子和端盖等部件构成。永磁同步电机的转子可分为表贴式和内置式。传统的表贴式或内置式转子很难应用在高速永磁同步电机中。现有的高速电机转子一般都采用一整块永磁体安装在轴内的无铁芯高速转子形式这种形式主要有两种整体式和分体式。整体式转子一般采用永磁体安装在一整根轴里面，这种方式加工成本高，且永磁体的大小受限于轴承与转速的大小，永磁体外径不能太大，磁性能有限。分体式转子的方式一般两端轴中间使用一整块永磁体，再用护磁环将他们保护起来，这种方式永磁体的大小受限于转速，永磁体越大电机出力越大但能达到的转速越低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种磁性能增强型高速永磁同步电机转子，能解决上述的问题，且永磁体安装牢固，运行过程中受力小。
[0004]按照本专利技术提供的技术方案：一种磁性能增强型高速永磁同步电机转子，包括电机转子轴，电机转子轴中部外周镶嵌永磁体，永磁体轴向两侧与电机转子轴之间设有隔磁垫片，永磁体、隔磁垫片外周包裹隔磁护套;电机转子轴采用分体结构，由前端轴和后端轴构成，前端轴左侧部水平设有前端孔，后端轴中部为定位轴肩，后端轴右端部为导向轴，导向轴右端位于前端孔中；隔磁垫片包括左隔磁垫片和右隔磁垫片，左隔磁垫片位于永磁体与定位轴肩之间，右隔磁垫片位于永磁体与前端轴左端部之间永磁体中间贯穿中心孔，后端轴右端部导向轴位于到永磁体的中心孔内。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，电机转子轴中留有减重腔。减重腔为前端孔右侧部分。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，隔磁护套以过盈配合的方式装在部分前端轴、右隔磁垫片、永磁体、左隔磁垫片、部分后端轴外周。作为本专利技术的进一步改进，隔磁护套以过盈配合的方式装在部分前端轴、右隔磁垫片、永磁体、左隔磁垫片、部分后端轴外周。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，前端轴中部为安装轴肩，前端轴右端部为前安装螺纹端，后端轴左端部为后安装螺纹端。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，安装轴肩右侧依次套设止推盘、压套、低压叶轮、低压锁紧螺母，低压锁紧螺母与前安装螺纹端螺纹连接，推盘、压套、低压叶轮通过低压锁紧螺母与安装轴肩压紧，高压叶轮通过高压锁紧螺母压在后端轴上。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，防转销分别穿在前端轴和止推盘的孔内。
[0010]本申请的积极进步效果在于：
本专利技术结构简单，占用空间小；永磁体安装牢固，运行过程中受力小；空心永磁体有效减少永磁体的拉应力使永磁体外径可以设计的更大；导磁中心轴有助于增强强永磁体性能；相比于一体式转子分体式转子加工简单，轴承与永磁体的设计不再矛盾；垫片有助于减少永磁体漏磁提高永磁体性能。隔磁片的存在使前后端轴使用导磁材料，减少成本。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图。
[0012]图2为本专利技术后端轴的结构示意图。
[0013]图3为本专利技术前端轴的结构示意图。
[0014]图4为本专利技术应用于氢燃料电池空压机的结构示意图。
[0015]图5为氢燃料电池空压机的结构示意图。
[0016]图1
‑
图5中，包括前端轴1、隔磁护套2、永磁体3、后端轴4、左隔磁垫片5
‑
1、右隔磁垫片5
‑
2等。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0018]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0020]如图1所示，本专利技术是一种磁性能增强型高速永磁同步电机转子，包括电机转子轴，电机转子轴中部外周镶嵌永磁体3，永磁体3轴向两侧与电机转子轴之间设有隔磁垫片，永磁体3、隔磁垫片外周包裹隔磁护套2。
[0021]电机转子轴采用分体结构，由前端轴1和后端轴4构成。如图3所示，前端轴1左侧部水平设有前端孔1
‑
1，如图2所示，后端轴4中部为定位轴肩4
‑
1，后端轴4右端部为导向轴4
‑
2。导向轴4
‑
2右端位于前端孔1
‑
1中。相比于一体式转子分段式轴连接的方式，分体结构有助于永磁体3、隔磁垫片、隔磁护套2的安装。
[0022]隔磁垫片包括左隔磁垫片5
‑
1和右隔磁垫片5
‑
2。左隔磁垫片5
‑
1位于永磁体3与定位轴肩4
‑
1之间，右隔磁垫片5
‑
2位于永磁体3与前端轴1左端部之间。左隔磁垫片5
‑
1和右隔磁垫片5
‑
2把永磁体3与导磁的前端轴和后端轴4分开，有助于减少永磁体3两端的漏磁，增强永磁体3的磁性能。
[0023]永磁体3中间贯穿中心孔，可有效减少永磁体3外表面在高速旋转时产生的拉应力，使得永磁体3外径可以设计得较大。
[0024]后端轴4右端部导向轴4
‑
2位于到永磁体3的中心孔内，有利于增强永磁体3的磁性能。
[0025]为了减轻电机转子轴的重量，在电机转子轴中留有减重腔20。减重腔20为前端孔1
‑
1右侧部分。
[0026]隔磁护套2以过盈配合的方式装在部分前端轴1、右隔磁垫片5
‑
2、永磁体3、左隔磁垫片5
‑
1、部分后端轴4外周。
[0027]电机定子的电磁力作用在永磁体3上面，使永磁体3获得扭矩，永磁体3通过隔磁护套2把扭矩传递到前端轴1、后端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性能增强型高速永磁同步电机转子，其特征在于，包括电机转子轴，电机转子轴中部外周镶嵌永磁体（3），永磁体（3）轴向两侧与电机转子轴之间设有隔磁垫片，永磁体（3）、隔磁垫片外周包裹隔磁护套（2）;电机转子轴采用分体结构，由前端轴（1）和后端轴（4）构成，前端轴（1）左侧部水平设有前端孔（1
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1），后端轴（4）中部为定位轴肩（4
‑
1），后端轴（4）右端部为导向轴（4
‑
2），导向轴（4
‑
2）右端位于前端孔（1
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1）中；隔磁垫片包括左隔磁垫片（5
‑
1）和右隔磁垫片（5
‑
2），左隔磁垫片（5
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1）位于永磁体（3）与定位轴肩（4
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1）之间，右隔磁垫片（5
‑
2）位于永磁体（3）与前端轴（1）左端部之间永磁体（3）中间贯穿中心孔，后端轴（4）右端部导向轴（4
‑
2）位于到永磁体（3）的中心孔内。2.如权利要求1所述的磁性能增强型高速永磁同步电机转子，其特征在于，电机转子轴中留有减重腔（20）；减重腔（20）为前端孔（1
‑...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓君，冯利军，奚铭铮，杨怀远，周令康，
申请(专利权)人：无锡威孚高科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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