一种电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，提供一种电机，包括：沿中心轴线延伸的旋转轴；通过旋转轴支承的转子；与转子对置配置的定子；容纳定子、转子的外壳；支承旋转轴并使旋转轴能够旋转的第一轴承；保持第一轴承的轴承支承部；转子包括：转子铁芯、转子磁铁，定子具有定子铁芯；转子磁铁的轴向尺寸大于转子铁芯的轴向尺寸，在转子铁芯与转子磁铁的周向之间设置有钢板。本实用新型专利技术能够降低磁阻，增加磁通量，实现减少转子铁芯外径端部的漏磁，增加朝向定子铁芯的磁链，从而有效利用转子磁铁的磁通，在同等大小下提高电机的输出。小下提高电机的输出。小下提高电机的输出。

【技术实现步骤摘要】
一种电机


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种电机。

技术介绍

[0002]目前，在现有的设计中，主要通过以下两种方法来提高马达的输出性能：
[0003]第一种方式为转子磁铁的高度大于转子铁芯的高度；第二种方式为转子磁铁和转子铁芯的高度均大于定子铁芯的高度。
[0004]对于第一种方式，转子磁铁超出部分裸露在空气中，空气中的磁阻为电磁钢板的1000倍以上，磁通量减少了，因此不能有效利用磁铁的磁力，降低了输出性能；
[0005]对于第二种方式，主要存在转子铁芯的外径端部漏磁较多和转子铁芯的厚度增加，成本提高了。

技术实现思路

[0006]本技术主要解决现有技术的转子磁铁超出部分裸露在空气中，导致输出性能降低，以及转子铁芯的外径端部漏磁较多的技术问题，提出一种电机，以达到有效利用磁铁的磁通，在同等大小下提高电机输出的目的。
[0007]本技术提供了一种电机，包括：沿中心轴线延伸的旋转轴；通过所述旋转轴支承的转子；与所述转子对置配置的定子；容纳所述定子、转子的外壳；支承所述旋转轴并使所述旋转轴能够旋转的第一轴承；保持所述第一轴承的轴承支承部；所述转子包括：转子铁芯、转子磁铁，所述定子具有定子铁芯；所述转子磁铁的轴向尺寸大于所述转子铁芯的轴向尺寸，在所述转子铁芯与所述转子磁铁的周向之间设置有钢板。
[0008]进一步地，所述定子铁芯的轴向尺寸大于所述转子铁芯的轴向尺寸。
[0009]进一步地，所述转子铁芯两端靠近转子磁铁部分不冲切，余下的部分向上翘起配置所述钢板。
[0010]进一步地，所述转子铁芯中配置有转子磁铁处的径向尺寸与所述转子磁铁的轴向尺寸相同。
[0011]进一步地，还包括：配合所述第一轴承支承所述旋转轴旋转的第二轴承；所述转子位于所述第一轴承和所述第二轴承之间。
[0012]进一步地，所述第一轴承和所述第二轴承容纳于所述外壳内；所述外壳容纳所述第二轴承部分的直径小于容纳所述定子和转子部分的直径。
[0013]进一步地，所述外壳的相对的两侧分别设有连接部；所述外壳上还设有接线盒。
[0014]本技术提供的一种电机，通过在转子磁铁侧面配置钢板，降低磁阻，增加磁通量，实现减少转子铁芯外径端部的漏磁，增加朝向定子铁芯的磁链，从而有效利用转子磁铁的磁通，在同等大小下提高电机的输出。
附图说明
[0015]图1是本技术提供的电机外壳内部结构示意图；
[0016]图2是本技术提供的电机外壳结构示意图；
[0017]图3是本技术提供的电机的转子和定子的结构示意图；
[0018]图4是本技术提供的电机的转子磁铁侧部钢板结构示意图；
[0019]图5是本技术提供的电机外壳设有的连接部和接线盒的结构示意图。
[0020]附图标记：1、旋转轴；2、第一轴承；3、轴承支承部；4、转子；5、外壳；6、定子；7、第二轴承；8、钢板；41、转子铁芯；42、转子磁铁；51、连接部；52、接线盒；61、定子铁芯。
具体实施方式
[0021]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0022]如图1所示，本技术实施例提供的电机包括：沿中心轴线延伸的旋转轴1；通过旋转轴1支承的转子4；与转子4对置配置的定子6；如图2所示的容纳定子6、转子4的外壳5，外壳5通常采用树脂材料；支承旋转轴1并使旋转轴能够旋转的第一轴承2；保持第一轴承2的轴承支承部3；如图3所示，所述转子4包括：转子铁芯41、转子磁铁42，定子6具有定子铁芯61，定子铁芯61上下均设有绝缘部；转子磁铁42的轴向尺寸大于转子铁芯41的轴向尺寸，如图4所示，在转子铁芯41与转子磁铁42的周向之间设置有钢板8，通过在转子磁铁42侧面配置钢板可以降低磁阻增加磁通量，转子铁芯41外径端部的漏磁减少，增加了朝向定子铁芯61的磁链。通过上述两种方式，能够有效利用转子磁铁42的磁通，在同等大小下提高电机输出。
[0023]本实施例，如图3所示，定子铁芯61的轴向尺寸大于转子铁芯41的轴向尺寸。同尺寸下提高电机的输出特性，同时减少了转子铁芯41的冲片枚数，降低了电机的生产成本。
[0024]本实施例，如图4所示，转子铁芯41两端靠近转子磁铁42部分不冲切，余下的部分向上翘起配置钢板8，从而方便钢板的配置。
[0025]本实施例，如图4所示，转子铁芯41中配置有转子磁铁42处的径向尺寸与转子磁铁42的轴向尺寸相同。利用加工转子铁芯的废材充当钢板，可降低电机的生产成本，同时节省了资源的消耗。
[0026]本实施例，如图1所示，还包括：配合第一轴承2支承旋转轴1旋转的第二轴承7；转子4位于第一轴承2和第二轴承7之间。双轴承可以防止转子4和定子6发生径向偏摆，影响电机输出。
[0027]本实施例，如图2所示，第一轴承2和第二轴承7容纳于外壳5内；外壳5容纳第二轴承7部分的直径小于容纳定子6和转子4部分的直径。
[0028]本实施例，如图5所示，外壳5的相对的两侧分别设有连接部51，用于连接外部设备；外壳5上还设有接线盒52，接线盒52连接外壳5内的定子6，从而可以方便外部设备接线。
[0029]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机，所述电机包括：沿中心轴线延伸的旋转轴(1)；通过所述旋转轴(1)支承的转子(4)；与所述转子(4)对置配置的定子(6)；容纳所述定子(6)、转子(4)的外壳(5)；支承所述旋转轴(1)并使所述旋转轴能够旋转的第一轴承(2)；保持所述第一轴承(2)的轴承支承部(3)；其特征在于，所述转子(4)包括：转子铁芯(41)、转子磁铁(42)，所述定子(6)具有定子铁芯(61)；所述转子磁铁(42)的轴向尺寸大于所述转子铁芯(41)的轴向尺寸，在所述转子铁芯(41)与所述转子磁铁(42)的周向之间设置有钢板(8)。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯(61)的轴向尺寸大于所述转子铁芯(41)的轴向尺寸。3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述转子铁芯(41)两端靠近转子磁铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：朝子雅弘，藤田裕介，
申请(专利权)人：尼得科智能研究院平湖有限公司，
类型：新型
国别省市：