一种纱线复绕机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纱线复绕机，用于解决现有技术中的纱线复绕机没有自动纠偏的功能，当纱线发生偏离时，只能人工手动调节的问题；包括：机架和偏移检测机构，所述机架上设置有放线装置、收线装置、第一直线驱动机构、第二直线驱动机构，所述第一直线驱动机构带动所述放线装置沿纱线筒轴线方向往复运动，所述第二直线驱动机构带动所述收线装置沿所述所述纱线筒轴线放向往复运动；所述偏移检测机构包括角度检测器和摆动组件，所述摆动组件设置在所述机架上，所述摆动组件和纱线接触，其中，通过所述纱线带动所述摆动组件摆动，所述角度检测器用于监测所述摆动组件摆动的角度。用于监测所述摆动组件摆动的角度。用于监测所述摆动组件摆动的角度。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线复绕机


[0001]本技术涉及复绕机
，尤其是涉及一种纱线复绕机。

技术介绍

[0002]复绕机是用于对线材或带状材料进行放线、收线作业的设备，在实际的生产工作中，常常需要不同的长度的线材或带状材料，就需要将整盘的线材或带状材料复绕到另一个绕线筒上，从而使其形成规格不同的线盘或带盘；
[0003]纱线复绕机是专门针对各种材质的纱线进行放线、收线作业的设备。在复绕过程中，收线装置和放线装置都需要往复移动，使得纱线从放线装置到收线装置全程保持在同一个工作平面内，这样可以有效防止纱线在复绕过程中受到斜向拉扯力，从而导致纱线损伤；然而，纱线在复绕过程难免的会出现左右摇晃，甚至偏离纱线所在平面，当没有及时发现，极容易导致纱线脱离导线轮，影响纱线复绕，甚至导致纱线打结、损伤。现有技术中的纱线复绕机没有自动纠偏的功能，当纱线发生偏离时，只能人工手动调节，无法自动纠偏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种纱线复绕机，用于解决现有技术中的纱线复绕机没有自动纠偏的功能，当纱线发生偏离时，只能人工手动调节的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的一种纱线复绕机，包括：机架和偏移检测机构，所述机架上设置有放线装置、收线装置、第一直线驱动机构和第二直线驱动机构，所述第一直线驱动机构带动所述放线装置沿纱线筒轴线方向往复运动，所述第二直线驱动机构带动所述收线装置沿所述纱线筒轴线放向往复运动。
[0006]所述偏移检测机构包括角度检测器和摆动组件，所述摆动组件设置在所述机架上，所述摆动组件和纱线接触，其中，通过所述纱线带动所述摆动组件摆动，所述角度检测器用于监测所述摆动组件摆动的角度。
[0007]可选地，所述机架包括安装底板和安装立板，所述安装立板设置在所述收线装置和所述放线装置之间，所述安装立板和所述安装底板互相垂直。
[0008]可选地，所述第一直线驱动机构包括第一直线导轨、第一电机、第一滑块和第一丝杆；
[0009]所述第一直线导轨固定安装在所述安装底板上，所述第一直线导轨和所述纱线筒的轴线方向平行，所述第一滑块和所述第一直线导轨配合，所述放线装置固定安装所述第一滑块上，所述第一丝杆和所述安装底板上的第一丝杆安装座转动连接，所述第一丝杆和所述第一直线导轨平行设置，所述放线装置和所述第一丝杆螺纹配合，所述第一电机的转轴和所述第一丝杆传动连接。
[0010]可选地，第二直线驱动机构包括第二直线导轨、第二电机、第二滑块和第二丝杆；
[0011]所述第二直线导轨固定安装在所述安装底板上，所述第二直线导轨和所述第一直线导轨平行，所述第二滑块和所述第二直线导轨配合，所述收线装置固定安装所述第二滑
块上，所述第二丝杆和所述安装底板上的第二丝杆安装座转动连接，所述第二丝杆和所述第二直线导轨平行设置，所述放线装置和所述第二丝杆螺纹配合，所述第二电机的转轴和所述第二丝杆传动连接。
[0012]可选地，所述摆动组件包括调整轮、调整摆杆和摆动轴，所述调整轮上设有轮槽，所述纱线位于所述轮槽内，所述摆动轴的一端和所述调整摆杆的摆动端固定连接，所述调整轮和所述摆动轴转动连接，所述角度检测器的角度输入轴和所述调整摆杆的转动端固定连接。
[0013]可选地，所述摆动组件包括调整轮、调整摆杆和摆动轴，所述调整轮上设有轮槽，所述纱线位于所述轮槽内，所述摆动轴的一端和所述调整摆杆的摆动端转动连接，所述调整轮和所述摆动轴固定连接，所述角度检测器的角度输入轴和所述调整摆杆的转动端固定连接。
[0014]可选地，所述角度检测器为角度编码器或者角度传感器。
[0015]可选地，所述的纱线复绕机还包括张紧调节机构，所述张紧调节机构设置在所述安装立板上，所述张紧调节机构用于调节所述纱线的张紧程度。
[0016]可选地，所述张紧调节机构包括力矩电机、张紧摆杆和张紧轮，所述力矩电机固定安装在所述安装立板上，所述力矩电机的转轴和所述张紧摆杆的转动端固定连接，所述张紧轮设置所述张紧摆杆的摆动端，所述纱线从所述张紧轮上绕过。
[0017]可选地，所述张紧调节机构还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件固定安装在所述安装立板上，所述第一限位件和所述第二限位件分别设置在所述张紧摆杆的两侧，通过所述第一限位件和所述第二限位件限制所述张紧摆杆的摆动幅度。
[0018]如上所述，本技术的纱线复绕机，至少具有以下有益效果：
[0019]1.当纱线发生偏离时，所述纱线带动所述摆动组件摆动，所述角度检测器监测所述摆动组件摆动的角度，根据所述摆动组件摆动的角度和所述摆动组件的工作长度，可以计算出所述纱线偏移的距离，所述第一直线驱动机构根据所述纱线的偏移量，带动所述放线装置向所述纱线摆动的相反方向移动作出相应调整，使所述纱线回到工作平面内。
[0020]2.通过丝杆导轨机构带动所述放线装置和收线装置运动，结构简单，控制精准。
[0021]3.通过所述力矩电机带动所述张紧摆杆摆动，所述张紧摆杆带动所述张紧轮摆动，所述张紧轮对所述纱线进行张紧，通过力矩电机可以精准的控制张紧力的大小。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的纱线复绕机立体结构的示意图；
[0023]图2为本技术实施例中另一视角的纱线复绕机立体结构的示意图。
具体实施方式
[0024]下面将详细描述本技术的具体实施例，应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本技术。在以下描述中，为了提供对本技术的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本技术。在其他实例中，为了避免混淆本技术，未具体描述公知的电路，
软件或方法。
[0025]在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本技术至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。
[0026]请参阅图1
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图2，本技术提供一种纱线复绕机的实施例，包括:机架 1和偏移检测机构6，所述机架1上设置有放线装置2、收线装置3、第一直线驱动机构4和第二直线驱动机构5，所述第一直线驱动机构4带动所述放线装置2沿纱线筒901轴线方向往复运动，所述第二直线驱动机构5带动所述收线装置3沿所述纱线筒901轴线放向往复运动，其中所述第一直线驱动机构4 和所述第二直线驱动机构5可以采用导轨丝杆组合机构，也可以采用气缸导轨组合等直线运动机构。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线复绕机，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置有放线装置、收线装置、第一直线驱动机构和第二直线驱动机构，所述第一直线驱动机构带动所述放线装置沿纱线筒轴线方向往复运动，所述第二直线驱动机构带动所述收线装置沿所述纱线筒轴线放向往复运动；偏移检测机构，所述偏移检测机构包括角度检测器和摆动组件，所述摆动组件设置在所述机架上，所述摆动组件和纱线接触，其中，通过所述纱线带动所述摆动组件摆动，所述角度检测器用于监测所述摆动组件摆动的角度。2.根据权利要求1所述的纱线复绕机，其特征在于：所述机架包括安装底板和安装立板，所述安装立板设置在所述收线装置和所述放线装置之间，所述安装立板和所述安装底板互相垂直。3.根据权利要求2所述的纱线复绕机，其特征在于：所述第一直线驱动机构包括第一直线导轨、第一电机、第一滑块和第一丝杆；所述第一直线导轨固定安装在所述安装底板上，所述第一直线导轨和所述纱线筒的轴线方向平行，所述第一滑块和所述第一直线导轨配合，所述放线装置固定安装所述第一滑块上，所述第一丝杆和所述安装底板上的第一丝杆安装座转动连接，所述第一丝杆和所述第一直线导轨平行设置，所述放线装置和所述第一丝杆螺纹配合，所述第一电机的转轴和所述第一丝杆传动连接。4.根据权利要求3所述的纱线复绕机，其特征在于：第二直线驱动机构包括第二直线导轨、第二电机、第二滑块和第二丝杆；所述第二直线导轨固定安装在所述安装底板上，所述第二直线导轨和所述第一直线导轨平行，所述第二滑块和所述第二直线导轨配合，所述收线装置固定安装所述第二滑块上，所述第二丝杆和所述安装底板上的第二丝杆安装座转动连接，所述第二丝杆和所述第二直线导轨平行设置，所述放线装置和所述第二丝杆螺纹配合，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦海，朱永飞，杨得瑞，乔闯，杨跃国，
申请(专利权)人：江苏高倍智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：