一种脱醛设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱醛设备，属于脱醛设备技术领域，包括空冷器和冷却器，冷却器给过滤后的乙二醇溶液进行降温，乙二醇出料管线与空冷器1相连通，其特征在于，所述的空冷器1通过管线与脱醛床A相连通,相连管线上设有阀门J,所述的脱醛床A通过管线与脱醛床B相连通，相连管线上依次设有阀门D和阀门E,所述的脱醛床B通过管线与篮式过滤器相连通，所述的篮式过滤器通过管线与冷却器相连通，篮式过滤器用于过滤乙二醇中的机械杂质，使乙二醇能够更符合生产需要，相连管线上设有液位调节阀；解决了现有设备生产出的乙二醇的醛含量高的技术问题，主要应用于乙二醇除醛方面。主要应用于乙二醇除醛方面。主要应用于乙二醇除醛方面。

【技术实现步骤摘要】
一种脱醛设备


[0001]本技术属于脱醛设备
，具体涉及一种脱醛设备。

技术介绍

[0002]乙二醇是一种无色微粘的液体，俗称甘二醇，能与水任意比例混合。乙二醇主要用于制聚酯、涤纶、表面活性剂、合成纤维和配制发动机的防冻剂等方面，可生产合成树脂，涤纶纤维和汽车的防冻液等工业产品，乙二醇在工业上用途极为广泛，是必不可少的化工基础原料。乙二醇产品中的醛含量高会影响紫外透光率，从而影响聚酯纤维产品的质量，因此乙二醇产品的下游产业对于乙二醇产品中的醛含量要求很严格≤8ppm，当然醛含量越低对于聚酯纤维产品的质量越好。
[0003]针对该现象，本技术提供一种脱醛设备，提高乙二醇产品的脱醛能力，降低产品中的醛含量。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中所提出的技术问题，本设计提供了一种脱醛设备，采用的技术方案如下：
[0005]一种脱醛设备，包括空冷器和冷却器，空冷器用于给生产出的乙二醇溶液进行降温，冷却器给过滤后的乙二醇溶液进行降温，乙二醇出料管线与循环泵相连通，循环泵通过管线与空冷器相连通，其特征在于，所述的空冷器通过管线与脱醛床A相连通,相连管线上设有阀门J,所述的脱醛床A通过管线与脱醛床B相连通，相连管线上依次设有阀门D和阀门E,所述的脱醛床B通过管线与篮式过滤器相连通，所述的篮式过滤器通过管线与冷却器相连通，篮式过滤器用于过滤乙二醇中的机械杂质，使乙二醇能够更符合生产需要，相连管线上设有液位调节阀。
[0006]空冷器1通过管线与脱醛床B相连通，相连管线上依次设有阀门A、阀门C和阀门E，所述脱醛床B通过管线与脱醛床C相连通，相连管线上依次设有阀门H和阀门B；所述的脱醛床C通过管线与篮式过滤器相连通,相连管线上设有阀门I；所述的脱醛床B通过管线与篮式过滤器相连通，相连管线上设有阀门G；所述的脱醛床A通过管线与篮式过滤器相连通，相连管线上设有阀门F，脱醛床A、脱醛床B和脱醛床C的结构相同，其中脱醛床A、脱醛床B的大小相同，脱醛床C的直径大于脱醛床A和脱醛床B的直径，脱醛床C(5)的高度高于脱醛床A(2)和脱醛床B(4)，脱醛床C的脱醛能力要优于脱醛床A和脱醛床B。
[0007]脱醛床A包括外壳，所述的外壳上分别设有加料口A、进料口A、出料口A和底座，所述的外壳内装有脱醛树脂，脱醛树脂在脱醛过程中所起的作用为催化剂，即它为一种性能特殊的大孔型强酸阳离子交换树脂催化剂，脱醛机理醛与乙二醇反应形成乙二醇缩醛，乙二醇缩醛不在国际乙二醇的产品质量范围。
[0008]篮式过滤器包括外壳，所述的外壳的左右两侧分别设有进料口和出料口，所述的外壳内设有过滤网篮。
[0009]本技术设有3个脱醛床的设计，所述的脱醛床A与脱醛床B的运行方式分为三种：一是一备一用，二是相互串联使用，三是相互并联使用；增加的脱醛床C可以独立运行，也可以分别与脱醛床A、脱醛床B并联运行。
[0010]本技术的有益效果是：通过采用本技术的设计，通过调节3个脱醛床的运行方式，脱醛床A与脱醛床B的运行方式分为三种：一是一备一用，二是相互串联使用，三是相互并联使用；增加的脱醛床C可以独立运行，也可以分别与脱醛床A、脱醛床B并联运行，在更换脱醛树脂可以在线更换，避免工厂停车更换，串联情况下可提高设备脱醛能力，降低乙二醇产品的醛含量，适于全面推广和应用。
附图说明
[0011]图1为本技术一种脱醛设备结构图。
具体实施方式
[0012]实施例1
[0013]如图1所示：
[0014]当采用脱醛床A2和脱醛床B4串联脱醛时，
[0015]一种脱醛设备，包括空冷器1和冷却器7，乙二醇出料管线与空冷器1相连通，其特征在于，所述的空冷器1通过管线与脱醛床A2相连通,相连管线上设有阀门J3
‑
11,所述的脱醛床A2通过管线与脱醛床B4相连通，相连管线上依次设有阀门D3
‑
4和阀门E3
‑
5,所述的脱醛床B4通过管线与篮式过滤器6相连通，篮式过滤器包括外壳，所述的外壳的左右两侧分别设有进料口和6
‑
1和出料口6
‑
2，所述的外壳内设有过滤网篮6
‑
3，所述的篮式过滤器6通过管线与冷却器7相连通，相连管线上设有液位调节阀3
‑
10。
[0016]本技术的工作原理如下：通过控制阀门J3
‑
11、阀门D3
‑
4、阀门E3
‑
5、阀门G3
‑
7打开，其余阀门关闭，刚生产出的乙二醇溶液经过循环泵8输入空冷器1的降温后分别经过脱醛床A2和脱醛床B4的共同脱醛后，再经过篮式过滤器6过滤杂质后再经过冷却器7冷却后收集在储罐内便可。
[0017]实施例2
[0018]当采用脱醛床C单独脱醛时，
[0019]一种脱醛设备，包括空冷器1和冷却器7，乙二醇出料管线与空冷器1相连通，其特征在于，所述的空冷器1通过管线与脱醛床C5相连通,相连管线上设有阀门A3
‑
1和阀门B3
‑
2,所述的脱醛床C5通过管线与篮式过滤器6相连通,篮式过滤器包括外壳，所述的外壳的左右两侧分别设有进料口和6
‑
1和出料口6
‑
2，所述的外壳内设有过滤网篮6
‑
3，相连管线上设有阀门I3
‑
9。
[0020]本技术的工作原理如下：通过控制阀门A3
‑
1、阀门B3
‑
2和阀门I3
‑
9的打开，其余阀门关闭，刚生产出的乙二醇溶液经过循环泵8输入空冷器1的降温后分别经过脱醛床C5的共同脱醛后，再经过篮式过滤器6过滤杂质后再经过冷却器7冷却后收集在储罐内便可。
[0021]本技术通过调节阀门的开和关可以实现多种方式的实施例，这里申请人不再一一列举。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技
术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱醛设备，包括空冷器(1)和冷却器(7)，乙二醇出料管线与循环泵(8)相连通，循环泵(8)通过管线与空冷器(1)相连通，其特征在于，所述的空冷器(1)通过管线与脱醛床A(2)相连通,相连管线上设有阀门J(3
‑
11),所述的脱醛床A(2)通过管线与脱醛床B(4)相连通，相连管线上依次设有阀门D(3
‑
4)和阀门E(3
‑
5),所述的脱醛床B(4)通过管线与篮式过滤器(6)相连通，所述的篮式过滤器(6)通过管线与冷却器(7)相连通，相连管线上设有液位调节阀(3
‑
10)；所述的空冷器(1)通过管线与脱醛床B(4)相连通，相连管线上依次设有阀门A(3
‑
1)、阀门C(3
‑
3)和阀门E(3
‑
5),所述脱醛床B(4)通过管线与脱醛床C(5)相连通，相连管线上依次设有阀门H(3
‑
8)和阀门B(3
‑
2)；所述的脱醛床C(5)通过管线与篮式过滤器(6)相连通,相连管线上设有阀门I(3
‑
9)；所述的脱醛床B(4)通过管线与篮式...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，王芳，魏大淳，马金喜，伍飞，李曙朝，杜军，熊超，
申请(专利权)人：连云港石化有限公司，
类型：新型
国别省市：