本发明专利技术属于陶瓷生产技术领域，具体是涉及一种陶瓷生产用喷釉装置，包括箱体、转台组件以及除尘机构，箱体包括抽风口，抽风口内设置有风机，转台组件设置于箱体内，用于转动生坯，转台组件包括底柱、与底柱转动连接的托盘及驱动托盘转动的伞齿副；伞齿副的驱动轴延伸至箱体外侧，转台组件通过底柱与托盘转动连接，伞齿副通过延伸至箱体外侧的连接驱动设备，进而带动托盘转动，使放置在托盘上生坯随着旋转，然后进行喷釉，因为驱动设备是设置在箱体外部，故不用设置密封圈，不会因为釉料颗粒沉积阻碍托盘转动，且伞齿副转动时，即使有釉料落在伞齿副上，也会因为不断地转动，不会在伞齿副上沉积。副上沉积。副上沉积。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用喷釉装置
[0001]本专利技术属于陶瓷生产
，具体是涉及一种陶瓷生产用喷釉装置。
技术介绍
[0002]陶瓷的制作分为练泥、制坯、上釉、烧制等工序，其中上釉是瓷器成为绚丽多彩的产品的关键步骤，常用的上釉方法包括浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等，喷釉法就是通过压缩空气将釉料雾化喷到毛坯的表面，毛坯在托盘上，由驱动设备带动旋转，达到各部位均匀覆盖釉料，在采用喷釉法上釉时，为了防止雾化的釉料飘散到工作环境中，给工人的健康造成危害，通常使用带有防止雾化釉料逸出功能的喷釉装置。
[0003]目前的喷釉装置虽然能防止釉料飘散到工作环境中，但是釉料颗粒落在托盘上及其四周，是不可避免的，这样就会存在釉料颗粒进入托盘底部的驱动机构中，易造成驱动设备损坏，且时间长就会增加阻力，影响到托盘转动，为了解决上述问题，通常的方法是在托盘边缘设置密封圈，虽然密封圈能解决釉料颗粒进入驱动机构中的问题，但是累积在托盘边缘的釉料颗粒仍然会阻碍其转动，同时会加速密封圈的磨损，需要定期更换密封圈。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种陶瓷生产用喷釉装置，无需设置密封圈，不会因为釉料颗粒沉积阻碍托盘转动，改善
技术介绍
中提到的至少一个问题。
[0005]基于上述目的本专利技术提供的一种陶瓷生产用喷釉装置，包括：
[0006]箱体，所述箱体包括抽风口，所述抽风口内设置有风机；
[0007]转台组件，所述转台组件设置于箱体内，用于转动生坯，所述转台组件包括底柱、与底柱转动连接的托盘及驱动托盘转动的伞齿副；所述伞齿副的驱动轴延伸至箱体外侧；
[0008]除尘机构，所述除尘机构设置于箱体内，且除尘机构位于抽风口与转台组件之间。
[0009]可选地，所述转台组件还包括与托盘同轴连接的遮挡盖及设置于遮挡盖内的轴承，所述底柱与轴承的内圈刚性连接，所述遮挡盖与轴承的外圈刚性连接。
[0010]可选地，所述伞齿副包括相互啮合的伞齿一和伞齿二，所述伞齿一与托盘同轴刚性连接。
[0011]可选地，所述除尘机构包括与箱体连接的隔板、与隔板滑动连接的过滤组件及用于驱动过滤组件的驱动件。
[0012]可选地，所述过滤组件包括滑动板和过滤板，所述滑动板与隔板嵌入式滑动连接，所述过滤板与滑动板固定连接。
[0013]可选地，还包括水槽，所述水槽设置于箱体内，所述除尘机构的底边沿伸入水槽中的水面之下。
[0014]可选地，所述水槽连接有超声波发生器。
[0015]可选地，还包括支撑台，所述支撑台设置于箱体内水槽的一侧，所述转台组件设置于支撑台的顶部。
[0016]可选地，所述除尘机构还包括雾化喷头，所述雾化喷头的喷射口对着除尘机构。
[0017]可选地，还包括喷枪，所述喷枪设置于箱体内并位于托盘的侧上方。
[0018]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的陶瓷生产用喷釉装置的转台组件通过底柱与托盘转动连接，伞齿副通过延伸至箱体外侧的连接驱动设备，进而带动托盘转动，使放置在托盘上生坯随着旋转，然后进行喷釉，因为驱动设备是设置在箱体外部，故无需设置密封圈，不会因为釉料颗粒沉积阻碍托盘转动，且伞齿副转动时，即使有釉料落在伞齿副上，也会因为不断地转动，不会在伞齿副上沉积，由于风机的作用，伞齿副的驱动轴与箱体转动连接处的缝隙会不断进风，且转动连接处又是避开釉料喷射方向的，故不需要设置密封圈；
[0019]除尘机构位于抽风口与转台组件之间，转台组件一侧的箱体上设置有进风口，未在图中示出，抽风口可以连接外部的风机设置，将喷釉产生的釉料颗粒通过除尘机构过滤，避免釉料颗粒飘散到工作环境中。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例提供的陶瓷生产用喷釉装置的立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例提供的转台组件的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例提供的过滤组件结构示意图。
[0023]图中：10、箱体；11、支撑台；12、水槽；13、超声波发生器；14、抽风口；15、喷枪；20、转台组件；21、底柱；22、轴承；23、托盘；24、遮挡盖；25、伞齿一；26、伞齿二；30、除尘机构；31、隔板；32、过滤组件；321、滑动板；322、过滤板；33、驱动件；34、雾化喷头。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。
[0025]如图1
‑
3所示，本专利技术提供了一种陶瓷生产用喷釉装置，包括：箱体10、转台组件20以及除尘机构30，其中，箱体10包括抽风口14，抽风口14内设置有风机，转台组件20设置于箱体10内，用于转动生坯，转台组件20包括底柱21、与底柱21转动连接的托盘23及驱动托盘23转动的伞齿副；伞齿副的驱动轴延伸至箱体10外侧，除尘机构30设置于箱体10内，且除尘机构30位于抽风口14与转台组件20之间。
[0026]与现有技术相比，本专利技术实施例提供的陶瓷生产用喷釉装置的转台组件20通过底柱21与托盘23转动连接，伞齿副通过延伸至箱体10外侧的连接驱动设备，进而带动托盘23转动，使放置在托盘23上生坯随着旋转，然后进行喷釉，因为驱动设备是设置在箱体10外部，故无需设置密封圈，不会因为釉料颗粒沉积阻碍托盘23转动，且伞齿副转动时，即使有釉料落在伞齿副上，也会因为不断地转动，不会在伞齿副上沉积；由于风机的作用，伞齿副的驱动轴与箱体10转动连接处的缝隙会不断进风，且转动连接处又是避开釉料喷射方向的，故不需要设置密封圈；
[0027]除尘机构30位于抽风口14与转台组件20之间，转台组件20一侧的箱体10上设置有进风口，未在图中示出，抽风口14可以连接外部的风机设置，将喷釉产生的釉料颗粒通过除尘机构30过滤，避免釉料颗粒飘散到工作环境中。
[0028]本实施例中，请参阅图2，为了防止釉料落入底柱21和托盘23的转动接触处，增加
阻力，转台组件20还包括与托盘23同轴连接的遮挡盖24及设置于遮挡盖24内的轴承22，底柱21与轴承22的内圈刚性连接，遮挡盖24与轴承22的外圈刚性连接。具体地，底柱21部分伸入轴承22的内圈中并过盈配合，遮挡盖24的内侧壁与轴承22的外圈过盈配合，遮挡盖24的底边沿低于轴承22，通过遮挡盖24挡住落下的釉料。
[0029]本实施例中，伞齿副包括相互啮合的伞齿一25和伞齿二26，伞齿一25与托盘23同轴刚性连接，托盘23为圆盘和同轴固定于圆盘底部的圆柱组成，为了拆卸方便，托盘23通过圆柱与遮挡盖24螺纹连接，为了减轻重量，圆柱优选空心柱，在托盘23与遮挡盖24连接前，先将伞齿一25与所述圆柱定心过盈配合，使伞齿一25的轴线与托盘23的轴线重合，伞齿二26通过连接轴与外部驱动设备连接，所述驱动设备优选伺服电机。
[0030]本实施例中，本装置还包括水槽12，水槽12设置于箱体10内并位于除尘机构30的下方，水槽12内装有水，用于清洗除尘机构3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用喷釉装置，其特征在于，包括：箱体(10)，所述箱体(10)包括抽风口(14)，所述抽风口(14)内设置有风机；转台组件(20)，所述转台组件(20)设置于箱体(10)内，用于转动生坯，所述转台组件(20)包括底柱(21)、与底柱(21)转动连接的托盘(23)及驱动托盘(23)转动的伞齿副；所述伞齿副的驱动轴延伸至箱体(10)外侧；除尘机构(30)，所述除尘机构(30)设置于箱体(10)内，且除尘机构(30)位于抽风口(14)与转台组件(20)之间。2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用喷釉装置，其特征在于，所述转台组件(20)还包括与托盘(23)同轴连接的遮挡盖(24)及设置于遮挡盖(24)内的轴承(22)，所述底柱(21)与轴承(22)的内圈刚性连接，所述遮挡盖(24)与轴承(22)的外圈刚性连接。3.根据权利要求1所述的陶瓷生产用喷釉装置，其特征在于，所述伞齿副包括相互啮合的伞齿一(25)和伞齿二(26)，所述伞齿一(25)与托盘(23)同轴刚性连接。4.根据权利要求1所述的陶瓷生产用喷釉装置，其特征在于，所述除尘机构(30)包括与箱体(10)连接的隔板(31)、与隔板(31)滑动连接的过滤组件(32)及用于驱动过滤组件(32)的驱动件(33)。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾淼，汪大谷，
申请(专利权)人：湖南华联瓷业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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