一种手模喷釉装置，属于手模喷釉设备技术领域。其特征在于：喷釉仓(23)的前侧敞口设置，转盘(2)可转动的安装在机架(1)上，且转盘(2)的一侧伸入到喷釉仓(23)内，喷釉仓(23)内设置有喷枪(27)，转盘(2)连接有带动其转动的动力装置，夹具(14)环绕转盘(2)间隔设置有若干个，驱动装置设置在转盘(2)的一侧，驱动装置交替与各夹具(14)相连，并带动各夹具(14)绕自身的轴线转动。本手模喷釉装置保证喷枪对手模进行全面的喷釉，方便手模的喷釉，方便将手模送入或送出喷釉仓，能够避免对工作人员的身体健康造成危害。造成危害。造成危害。
【技术实现步骤摘要】
一种手模喷釉装置
[0001]一种手模喷釉装置，属于手模喷釉设备
技术介绍
[0002]手模在生产完成后，需要在手模的表面喷釉，使手模外表面光滑，方便生产后的手套的摘取。手模在喷釉时，需要手模转动，以对手模周圈进行喷釉处理。目前手模通常是放置在平台上，通过人工对手模进行喷釉，但是这种喷釉方式的喷釉速度很慢，并且喷釉过程中会对工作人员的身体健康造成危害，另外原有喷釉设备无法对喷釉余料进行回收处理，釉料利用率低。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够自动将手模送入到喷釉仓内喷釉，并将喷釉后的手模送出，且能够有效回收喷釉余料的手模喷釉装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该手模喷釉装置，其特征在于：包括机架、喷釉仓、转盘、夹具以及驱动装置，喷釉仓安装在机架上，喷釉仓的前侧敞口设置，转盘可转动的安装在机架上，且转盘的一侧伸入到喷釉仓内，喷釉仓内设置有喷枪，转盘连接有带动其转动的动力装置，夹具环绕转盘间隔设置有若干个，驱动装置设置在转盘的一侧，驱动装置交替与各夹具相连，并带动各夹具绕自身的轴线转动。
[0005]优选的，还包括升降装置，升降装置安装在机架上，升降装置与转盘的中部正对设置，喷枪安装在升降装置上。
[0006]优选的，所述的升降装置包括升降架、升降电机、升降齿条以及升降齿轮，升降架可滑动的安装在喷釉仓上，喷枪安装在升降架上，升降电机安装在喷釉仓上，升降电机的输出轴上安装有升降齿轮，升降齿条安装在升降架上，升降齿轮与升降齿条相啮合。
[0007]优选的，还包括安装喷釉仓上侧的喷水嘴，喷水嘴设置在喷釉仓的敞口侧，且喷水嘴并排且间隔设置有若干个。
[0008]优选的，所述的驱动装置包括带轮驱动电机、固定带轮以及皮带，固定带轮可转动的安装在机架上，固定带轮有设置在转盘两侧的两个，皮带的两端分别与两固定带轮相连，各夹具上均连接有与皮带相配合的活动带轮，各活动带轮交替与皮带相连，带轮驱动电机与任意一个固定带轮相连。
[0009]优选的，所述的驱动装置还包括支撑带轮，支撑带轮设置皮带的内侧，支撑带轮并排且间隔设置有若干个。
[0010]优选的，包括夹具安装轴，夹具安装轴可转动的安装在转盘上，夹具安装轴环绕转盘间隔设置有若干根，各夹具安装轴上均安装有夹具。
[0011]优选的，所述的夹具包括支撑盘、限位板、推动块以及夹爪，支撑盘可转动的安装在转盘上，限位板间隔设置在支撑盘的上侧，限位板上设置有限位长孔，推动块可滑动的设
置在限位板与支撑盘之间，推动块并排设置有两块，各推动块上均安装有夹爪，各夹爪的一端与对应的推动块相连，另一端可滑动的穿过限位长孔并伸出，两推动块之间设置有压簧。
[0012]优选的，所述的夹具有对称设置在转盘两侧的两组，每组夹具均包括并排且间隔设置有若干个，驱动装置交替与各组夹具相连。
[0013]优选的，所述的动力装置包括转盘驱动电机，转盘驱动电机与转盘相连。
[0014]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0015]本手模喷釉装置的动力装置带动转盘转动，夹具随转盘同步转动，并随转盘转动至喷釉仓，且当夹具转动至喷釉仓时，夹具与驱动装置相连，并随驱动装置绕自身轴线转动，进而实现了对手模的转动，保证喷枪对手模进行全面的喷釉，方便手模的喷釉，方便将手模送入或送出喷釉仓，能够避免对工作人员的身体健康造成危害。
附图说明
[0016]图1为手模喷釉装置的主视剖视示意图。
[0017]图2为图1中A处的局部放大图。
[0018]图3为夹具在转盘分布的俯视示意图。
[0019]图4为图3中B处的局部放大图。
[0020]图5为皮带带动活动带轮转动的俯视示意图。
[0021]图6为喷釉仓的左视剖视示意图。
[0022]图7为集油板安装在安装板上的俯视示意图。
[0023]图中：1、机架 2、转盘 3、固定带轮 4、带轮安装轴 5、带轮被动齿轮 6、带轮主动齿轮 7、带轮驱动电机 8、挡板 9、支撑盘 10、夹具安装轴 11、限位板 1101、限位长孔 12、皮带 13、活动带轮 14、夹具 15、转盘驱动电机 16、转盘主动齿轮 17、转盘被动齿轮 18、主轴 19、夹爪 20、压簧 21、推动块 22、支撑带轮 23、喷釉仓 24、升降架 25、升降齿条 26、升降电机 27、喷枪 28、升降导轨 29、喷水嘴 30、回收仓 31、安装板 32、集釉板。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0025]图1～5是本技术的最佳实施例，下面结合附图1～5对本技术做进一步说明。
[0026]一种手模喷釉装置，包括机架1、喷釉仓23、转盘2、夹具14以及驱动装置，喷釉仓23安装在机架1上，喷釉仓23的前侧敞口设置，转盘2可转动的安装在机架1上，且转盘2的一侧伸入到喷釉仓23内，喷釉仓23内设置有喷枪27，转盘2连接有带动其转动的动力装置，夹具14环绕转盘2间隔设置有若干个，驱动装置设置在转盘2的一侧，驱动装置交替与各夹具14相连，并带动各夹具14绕自身的轴线转动。本手模喷釉装置的动力装置带动转盘2转动，夹具14随转盘2同步转动，并随转盘2转动至喷釉仓23，且当夹具14转动至喷釉仓23时，夹具14与驱动装置相连，并随驱动装置绕自身轴线转动，进而实现了对手模的转动，保证喷枪27对
手模进行全面的喷釉，方便手模的喷釉，方便将手模送入或送出喷釉仓23，能够避免对工作人员的身体健康造成危害。
[0027]具体的：如图1所示：本手模喷釉装置还包括升降装置以及喷水嘴29，喷釉仓23安装在机架1的顶部喷釉仓23的前侧敞口设置，以方便手模进入或移出喷釉仓23。转盘2可转动的安装在机架1的顶部，转盘2的一侧位于喷釉仓23外，另一侧伸至喷釉仓23内，从而将手模送入到喷釉仓23内喷釉，并将喷釉后的手模由喷釉仓23送出。升降装置安装在喷釉仓23的敞口侧的中部，升降装置安装在喷釉仓23的顶部，升降装置与转盘2的中部正对，喷枪27安装在升降装置上，并随升降装置同步升降。喷枪27并排且间隔设置有四个，从而喷枪27朝向喷釉仓23内设置。喷水嘴29设置在喷釉仓23的前侧，喷水嘴29位于喷釉仓23的顶部，喷水嘴29并排且间隔设置有若干个，从而在喷釉仓23的前侧形成水幕，避免喷釉仓23内进入灰尘。在本实施例中，喷水嘴29设置在转盘2转出喷釉仓23的一侧，以避免进入到喷釉仓23的手模蘸水，影响喷釉效果。
[0028]升降装置包括升降架24、升降齿条25、升降齿轮以及升降电机26，喷釉仓23的前侧中部安装有升降导轨28，升降导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手模喷釉装置，其特征在于：包括机架(1)、喷釉仓(23)、转盘(2)、夹具(14)以及驱动装置，喷釉仓(23)安装在机架(1)上，喷釉仓(23)的前侧敞口设置，转盘(2)可转动的安装在机架(1)上，且转盘(2)的一侧伸入到喷釉仓(23)内，喷釉仓(23)内设置有喷枪(27)，转盘(2)连接有带动其转动的动力装置，夹具(14)环绕转盘(2)间隔设置有若干个，驱动装置设置在转盘(2)的一侧，驱动装置交替与各夹具(14)相连，并带动各夹具(14)绕自身的轴线转动。2.根据权利要求1所述的手模喷釉装置，其特征在于：还包括升降装置，升降装置安装在机架(1)上，升降装置与转盘(2)的中部正对设置，喷枪(27)安装在升降装置上。3.根据权利要求2所述的手模喷釉装置，其特征在于：所述的升降装置包括升降架(24)、升降电机(26)、升降齿条(25)以及升降齿轮，升降架(24)可滑动的安装在喷釉仓(23)上，喷枪(27)安装在升降架(24)上，升降电机(26)安装在喷釉仓(23)上，升降电机(26)的输出轴上安装有升降齿轮，升降齿条(25)安装在升降架(24)上，升降齿轮与升降齿条(25)相啮合。4.根据权利要求1所述的手模喷釉装置，其特征在于：还包括安装喷釉仓(23)上侧的喷水嘴(29)，喷水嘴(29)设置在喷釉仓(23)的敞口侧，且喷水嘴(29)并排且间隔设置有若干个。5.根据权利要求1所述的手模喷釉装置，其特征在于：所述的驱动装置包括带轮驱动电机(7)、固定带轮(3)以及皮带(12)，固定带轮(3)可转动的安装在机架(1)上，固定带轮(3)有设置在转盘(2)两侧的两个，皮带(12)的两端分别与两固...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿宪兵，周荣水，王建，耿建，
申请(专利权)人：淄博昊祥模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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