一种手模抛光装置，属于手模抛光设备技术领域。包括打磨装置、升降装置以及夹具(12)，打磨装置设置在升降装置的正下方，夹具(12)安装在升降装置的底部，夹具(12)与打磨装置正对设置，其特征在于：所述夹具(12)包括支撑盘(27)、压板(29)、旋转装置以及伸缩装置，支撑盘(27)安装在升降装置上，伸缩装置安装在支撑盘(27)上，伸缩装置与压板(29)相连，压板(29)为长条状，旋转装置与伸缩装置或压板(29)相连。本手模抛光装置依靠手模内部实现了对手模的夹紧，由于支撑盘对手模端部的定位，保证手模夹紧可靠，又能够避免对手模造成损坏，保证手模抛光工作稳定。工作稳定。工作稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种手模抛光装置
[0001]一种手模抛光装置，属于手模抛光设备
技术介绍
[0002]一次性手套在生产时需要依靠陶瓷手模，为了保证生产后的手套方便摘取，要求手模外表面光滑，因此在手模生产完成后，需要对手模的外壁进行抛光，以保证手模外表面的粗糙度较低。手模在抛光时，需要对手模进行夹取，目前夹具在夹紧手模时通常是通过手模的外侧进行夹紧，但是由于手套抛光时，抛光辊需要压紧手模，因此很容易导致手模脱落的问题，而增大夹具的夹紧力则很容易对手模造成损坏。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够通过手模内对手模进行夹紧，既能够保证手模夹紧可靠，又能够避免对手模造成损坏的手模抛光装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该手模抛光装置，包括打磨装置、升降装置以及夹具，打磨装置设置在升降装置的正下方，夹具安装在升降装置的底部，夹具与打磨装置正对设置，其特征在于：所述夹具包括支撑盘、压板、旋转装置以及伸缩装置，支撑盘安装在升降装置上，伸缩装置安装在支撑盘上，伸缩装置与压板相连，压板为长条状，旋转装置与伸缩装置或压板相连。
[0005]采用全自动抛光技术，手模通过夹具夹紧后，手模下降至进入抛光区域，在电机的带动作用下，布轮高速旋转，对手模表面进行抛光，通过程序设定，制定手模抛光范围，通过布轮间距的增加或收缩，对手模掌部及筒部位置进行定点抛光。
[0006]优选的，所述的伸缩装置包括伸缩气缸，伸缩气缸和压板分别设置在支撑盘的两侧，伸缩气缸可转动的安装在支撑盘上，旋转装置与伸缩气缸相连，伸缩气缸的活塞杆可滑动的穿过支撑盘后与压板相连。伸缩气缸和压板分别设置在支撑盘的两侧，能够避免伸缩气缸对压板与支撑盘相配合夹紧手模的动作造成妨碍。
[0007]优选的，所述的旋转装置包括旋转电机，旋转电机安装在支撑盘上，旋转电机与伸缩装置相连。旋转电机带动伸缩装置转动，进而带动压板转动，以实现了压板的调节，进而依靠长条状的压板与支撑盘相配合，实现了手模的夹紧或松开。
[0008]优选的，所述的夹具还包括限位块，限位块有间隔设置的两块，压板可滑动的设置在两限位板之间。两限位块能够与手模内的两压紧部相配合，实现手模的限位。
[0009]优选的，还包括摆动装置，摆动装置设置在升降装置与夹具之间，摆动装置与夹具相连，夹具的摆动轴水平设置。摆动装置能够带动夹具摆动，在手模装夹时使夹具摆动至一侧，方便工作人员装夹手模。
[0010]优选的，所述的摆动装置包括摆动电机以及摆动架，摆动架可转动的安装在升降装置上，且摆动架的转轴水平设置，摆动电机的输出轴与摆动架相连，夹具安装在摆动架的
底部。摆动电机带动摆动架摆动，方便精确控制摆动架的摆动角度。
[0011]优选的，所述的打磨装置包括抛光电机以及抛光布辊，抛光布辊有并排且间隔设置的两个，夹具与两抛光布辊的中部正对，各抛光布辊均连接有抛光电机。
[0012]优选的，所述的抛光布辊由若干个抛光布轮并排连接而成。
[0013]优选的，还包括调节装置，各抛光电机均安装在调节装置上。调节装置能够调节抛光布辊的间距。
[0014]优选的，所述的调节装置包括调节架以及调节螺杆，抛光电机安装在调节架上，调节螺杆与调节架螺纹连接。
[0015]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0016]本手模抛光装置的伸缩装置带动压板向远离支撑盘的方向运动，并伸入到手模内，压板为长条状，旋转装置使压板转动，并转动至手模内的两压紧部的内侧，伸缩装置带动压板复位，使压板将手模内侧的压紧部压紧在支撑盘上，从而依靠手模内部实现了对手模的夹紧，由于支撑盘对手模端部的定位，保证手模夹紧可靠，又能够避免对手模造成损坏，保证手模抛光工作稳定。
附图说明
[0017]图1为手模抛光装置的主视剖视示意图。
[0018]图2为图1中A处的局部放大图。
[0019]图3为图1中B处的局部放大图。
[0020]图4为夹具的仰视示意图。
[0021]图5为手模上部的主视剖视示意图。
[0022]图中：1、机架 2、升降架 3、升降电机 4、升降导轨 5、排气管 6、升降螺杆 7、升降气缸 8、摆动电机 9、同步带 10、摆动转轴 11、摆动架 12、夹具 13、密封框架 14、防护罩 15、防护平台 1501、开口 16、抛光电机 17、调节架 18、安装架 1801、让位槽 19、抛光布辊 20、限位盘 21、调节螺杆 22、伸缩气缸 23、旋转电机 24、主动齿轮 25、被动齿轮 26、夹紧连杆 27、支撑盘 2701、安装部 28、限位块 29、压板 30、手模 3001、内腔 3002、压紧部。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0024]图1～5是本技术的最佳实施例，下面结合附图1～5对本技术做进一步说明。
[0025]一种手模抛光装置，包括打磨装置、升降装置以及夹具12，打磨装置设置在升降装置的正下方，夹具12安装在升降装置的底部，夹具12与打磨装置正对设置，夹具12包括支撑盘27、压板29、旋转装置以及伸缩装置，支撑盘27安装在升降装置上，伸缩装置安装在支撑盘27上，伸缩装置与压板29相连，压板29为长条状，旋转装置与伸缩装置或压板29相连。本手模抛光装置的伸缩装置带动压板29向远离支撑盘27的方向运动，并伸入到手模30内，压
板29为长条状，旋转装置使压板29转动，并转动至手模30内的两压紧部3002的内侧，伸缩装置带动压板29复位，使压板29将手模30内侧的压紧部3002压紧在支撑盘27上，从而依靠手模30内部实现了对手模30的夹紧，由于支撑盘27对手模30端部的定位，保证手模30夹紧可靠，又能够避免对手模30造成损坏，保证手模30抛光工作稳定。
[0026]具体的：如图1所示：本手模抛光装置还包括机架1，机架1的中部设置有防护平台15，防护平台15的中部设置有供手模30通过的开口1501。
[0027]升降装置设置在防护平台15的上侧，升降装置安装在机架1上，打磨装置设置在防护平台15的下侧，且打磨装置与开口1501正对设置，以对由开口1501通过的手模30进行抛光。
[0028]升降装置包括升降架2、升降电机3以及升降螺杆6，机架1上安装有竖向的升降导轨4，升降导轨4有并排且间隔设置的两根，升降架2的一侧可滑动的安装在升降导轨4上。升降螺杆6可转动的安装在机架1上，升降螺杆6竖向设置在两升降导轨4之间，升降架2与升降螺杆6螺纹连接，升降电机3安装在机架1的顶部，升降电机3的输出轴与升降螺杆6相连，并带动其转动，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手模抛光装置，包括打磨装置、升降装置以及夹具(12)，打磨装置设置在升降装置的正下方，夹具(12)安装在升降装置的底部，夹具(12)与打磨装置正对设置，其特征在于：所述夹具(12)包括支撑盘(27)、压板(29)、旋转装置以及伸缩装置，支撑盘(27)安装在升降装置上，伸缩装置安装在支撑盘(27)上，伸缩装置与压板(29)相连，压板(29)为长条状，旋转装置与伸缩装置或压板(29)相连。2.根据权利要求1所述的手模抛光装置，其特征在于：所述的伸缩装置包括伸缩气缸(22)，伸缩气缸(22)和压板(29)分别设置在支撑盘(27)的两侧，伸缩气缸(22)可转动的安装在支撑盘(27)上，旋转装置与伸缩气缸(22)相连，伸缩气缸(22)的活塞杆可滑动的穿过支撑盘(27)后与压板(29)相连。3.根据权利要求1或2所述的手模抛光装置，其特征在于：所述的旋转装置包括旋转电机(23)，旋转电机(23)安装在支撑盘(27)上，旋转电机(23)与伸缩装置相连。4.根据权利要求1所述的手模抛光装置，其特征在于：所述的夹具(12)还包括限位块(28)，限位块(28)有间隔设置的两块，压板(29)可滑动的设置在两限位块(28)之间。5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿宪兵，周荣水，李爱霞，胡月丽，
申请(专利权)人：淄博昊祥模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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