一种瓷砖釉料布施和回收循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种瓷砖釉料布施和回收循环系统，所述工作台的一侧与喷釉机构连接，工作台的底部设置有接釉槽，喷釉机构的一侧设置有釉料盆，釉料盆的一侧并列设置有两组釉料搅拌机构；本实用新型专利技术的一种瓷砖釉料布施和回收循环系统，接釉槽的槽面为斜坡状，由此可保障工作台两侧滴落的釉料滑落至承接凹槽内部，随后流入到收纳盆中；釉料盆通过软管将喷釉机构内部多余的釉料导流至釉料盆中，再由出料管流入收纳盆内部，避免了喷釉机构内部釉料过剩溢出的弊端；收纳盆通过表面的过滤网层将釉料中多余的杂质滤出，最后倒入搅拌桶内循环利用；以此实现了瓷砖釉料可循环利用的特点，增大了釉料的利用率，降低企业的投资成本。降低企业的投资成本。降低企业的投资成本。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖釉料布施和回收循环系统


[0001]本技术涉及瓷砖釉料
，尤其涉及一种瓷砖釉料布施和回收循环系统。

技术介绍

[0002]釉面瓷砖是砖的表面经过施釉高温高压烧制处理的瓷砖，这种瓷砖是由土胚和表面的釉面两个部分构成的，釉面砖表面可以做各种图案和花纹，比抛光砖色彩和图案丰富；现代常用的瓷砖喷釉法是指采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面，此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉，以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层；瓷砖喷釉设备在喷涂的过程中需要使用大量的釉料，当釉料过多时会溢出设备外部，同时喷涂后的瓷砖在工作台晾干时，多余的釉料会滴落在地上；但是现有的瓷砖喷釉设备由于机器功能落后，无法做到将多余的釉料收纳进行循环利用的功能，这不仅降低了釉料的利用率，同时还增加了企业的投资成本，现专利针对于此做出改进与创新。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种瓷砖釉料布施和回收循环系统，具备瓷砖釉料可循环利用的特点，增大了釉料的利用率，降低企业的投资成本，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓷砖釉料布施和回收循环系统，包括工作台，所述工作台的一侧与喷釉机构连接，工作台的底部设置有接釉槽，喷釉机构的一侧设置有釉料盆，釉料盆的一侧并列设置有两组釉料搅拌机构；
[0005]所述喷釉机构包括釉料承接槽、固定支架、进料管、抽釉泵、喷头、阀门和沥釉盘，釉料承接槽设置在工作台一侧的表面上固定，固定支架设置在釉料承接槽的顶部，进料管设置在固定支架的顶部，抽釉泵设置在进料管上，喷头设置在固定支架的底部与进料管连接，阀门设置在喷头的下端，沥釉盘设置在釉料承接槽内部的中心处；
[0006]所述釉料搅拌机构包括搅拌桶、电机、横板、转轴、搅拌片和收纳盆，搅拌桶设置在工作台的一侧，电机设置在横板上与转轴连接，搅拌片套接在转轴上，收纳盆设置在搅拌桶的侧面。
[0007]优选的，所述釉料承接槽内部的中心处设置有增高架，沥釉盘通过增高架与釉料承接槽连接，并且沥釉盘的形状为弧形。
[0008]优选的，所述接釉槽的形状为两端高中间低，其中包括滑槽、卡扣、槽面和承接凹槽，滑槽具有两组，对称设置在工作台底部的两侧固定，卡扣套接在滑槽的内部活动连接，槽面具有两组，对称设置在卡扣的底部固定，承接凹槽设置在两组槽面的中间固定。
[0009]优选的，所述釉料盆包括底座、盆体、软管、下料口和出料管，底座的顶部设置有盆体，软管的两端分别放置在喷釉机构与盆体的内部，下料口设置在盆体的底部与出料管连接。
[0010]优选的，所述搅拌桶的一侧设置有卡环，收纳盆放置在卡环的内部活动连接，并且收纳盆的表面设置有过滤网层。
[0011]优选的，所述搅拌片的表面并列设置有八组漏孔，并且两两之间的间隔相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术的一种瓷砖釉料布施和回收循环系统，包括工作台，所述工作台的一侧与喷釉机构连接，工作台的底部设置有接釉槽，喷釉机构的一侧设置有釉料盆，釉料盆中的软管两端分别放置在喷釉机构与盆体的内部，下料口设置在盆体的底部与出料管连接；釉料盆的一侧并列设置有两组釉料搅拌机构，搅拌桶的一侧设置有卡环，收纳盆放置在卡环的内部活动连接，并且收纳盆的表面设置有过滤网层；其中接釉槽的形状为两端高中间低，通过卡扣套接在滑槽的内部活动连接，以便于用户后期拆卸接釉槽进行清洁与维修；接釉槽的槽面为斜坡状，由此可保障工作台两侧滴落的釉料滑落至承接凹槽内部，随后流入到收纳盆中；釉料盆通过软管将喷釉机构内部多余的釉料导流至釉料盆中，再由出料管流入收纳盆内部，避免了喷釉机构内部釉料过剩溢出的弊端；收纳盆通过表面的过滤网层将釉料中多余的杂质滤出，最后倒入搅拌桶内循环利用；以此实现了瓷砖釉料可循环利用的特点，增大了釉料的利用率，降低企业的投资成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构正视图；
[0015]图2为本技术的整体结构侧视图；
[0016]图3为本技术的釉料盆正视图；
[0017]图4为本技术的接釉槽正视图；
[0018]图5为本技术的滑槽卡扣连接图；
[0019]图6为本技术的釉料搅拌机构图。
[0020]图中：1、工作台；2、喷釉机构；3、接釉槽；4、釉料盆；5、釉料搅拌机构；21、釉料承接槽；22、固定支架；23、进料管；24、抽釉泵；25、喷头；26、阀门；27、沥釉盘；31、滑槽；32、卡扣；33、槽面；34、承接凹槽；41、底座；42、盆体；43、软管；44、下料口；45、出料管；51、搅拌桶；52、电机；53、横板；54、转轴；55、搅拌片；56、收纳盆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，一种瓷砖釉料布施和回收循环系统，包括工作台1，工作台1的一侧与喷釉机构2连接，喷釉机构2主要用于对瓷砖进行喷釉的工作；工作台1的底部设置有接釉槽3，接釉槽3主要用于收纳工作台1上滴落的釉料；喷釉机构2的一侧设置有釉料盆4，釉料盆4主要用于导流喷釉机构2内部多余的釉料；釉料盆4的一侧并列设置有两组釉料搅拌机构5。
[0023]请参阅图1
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2，喷釉机构2包括釉料承接槽21、固定支架22、进料管23、抽釉泵24、喷
头25、阀门26和沥釉盘27，釉料承接槽21设置在工作台1一侧的表面上固定，固定支架22设置在釉料承接槽21的顶部，固定支架22主要用于支撑进料管23与喷头25；进料管23设置在固定支架22的顶部，抽釉泵24设置在进料管23上，抽釉泵24用于控制进料管23；喷头25设置在固定支架22的底部与进料管23连接，阀门26设置在喷头25的下端，阀门26用于控制喷头25的开关；釉料承接槽21内部的中心处设置有增高架，沥釉盘27通过增高架与釉料承接槽21连接，并且沥釉盘27的形状为弧形；其中进料管23的另一端插入在釉料搅拌机构5内，通过启动抽釉泵24将桶内的釉料吸出，打开阀门26，再由喷头25将釉料涂覆在瓷砖表面即可。
[0024]请参阅图1
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5，接釉槽3的形状为两端高中间低，其中包括滑槽31、卡扣32、槽面33和承接凹槽34，滑槽31具有两组，对称设置在工作台1底部的两侧固定，卡扣32套接在滑槽31的内部活动连接，槽面33具有两组，对称设置在卡扣32的底部固定，承接凹槽34设置在两组槽面33的中间固定；通过卡扣32套接在滑槽31内，以此便于用户后期拆卸接釉槽3进行清洁与维修，并且接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖釉料布施和回收循环系统，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧与喷釉机构(2)连接，工作台(1)的底部设置有接釉槽(3)，喷釉机构(2)的一侧设置有釉料盆(4)，釉料盆(4)的一侧并列设置有两组釉料搅拌机构(5)；所述喷釉机构(2)包括釉料承接槽(21)、固定支架(22)、进料管(23)、抽釉泵(24)、喷头(25)、阀门(26)和沥釉盘(27)，釉料承接槽(21)设置在工作台(1)一侧的表面上固定，固定支架(22)设置在釉料承接槽(21)的顶部，进料管(23)设置在固定支架(22)的顶部，抽釉泵(24)设置在进料管(23)上，喷头(25)设置在固定支架(22)的底部与进料管(23)连接，阀门(26)设置在喷头(25)的下端，沥釉盘(27)设置在釉料承接槽(21)内部的中心处；所述釉料搅拌机构(5)包括搅拌桶(51)、电机(52)、横板(53)、转轴(54)、搅拌片(55)和收纳盆(56)，搅拌桶(51)设置在工作台(1)的一侧，电机(52)设置在横板(53)上与转轴(54)连接，搅拌片(55)套接在转轴(54)上，收纳盆(56)设置在搅拌桶(51)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种瓷砖釉料布施和回收循环系统，其特征在于：所述釉料承接槽(21)内部的中心处设置有增高架，沥釉盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄圣亮，
申请(专利权)人：清远市强标陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：