一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置，属于陶瓷制备技术领域，包括制备箱，所述制备箱底端通过螺栓固定连接电机，所述电机外侧固定连接防水罩，所述电机的输出端与传动轴A的输入端通过联轴器连接，所述传动轴A顶端转动连接操作台，所述制备箱顶端内侧通过螺栓固定连接减速电机，所述减速电机的输出端与传动轴B的输入端通过联轴器连接，所述传动轴B外侧通过键连接凸轮。本实用新型专利技术工厂生产的功能陶瓷的制备装置，通过减速电机、凸轮和喷淋环之间的相互配合，解决需要传统的人工浇釉工艺方法，省时省力，提高了陶瓷制备装置的实用性。制备装置的实用性。制备装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置


[0001]本技术涉及陶瓷制备
，尤其涉及一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置。

技术介绍

[0002]浇釉大型器物的一种施釉技法，在大多数小型瓷器工厂生产车间中仍然使用较为传统的人工浇釉工艺，浇过釉的陶瓷烧制后具有玻璃光泽，能够美化陶瓷的外观，并且釉面可以降低陶瓷的吸水率，延长陶瓷的使用寿命传统的浇釉是两人同时给大型坯体浇釉时，两人的操作工艺要求一致,否则釉层厚度会出现质量差异，这样下来既耗费人力有浪费大量物力，传统的浇釉器械还不能将浇完剩余的釉回收循环利用。
[0003]专利号为202020212936.1公布了一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置，`包括装置主体，所述装置主体的前端外表面靠近下端的位置固定安装有控制面板，所述装置主体的一侧外表面固定安装有第一箱体，所述装置主体的上端外表面固定安装有第二箱体，且第二箱体的前端外表面一侧活动安装有第一箱门，所述第一箱门朝向第二箱体内部的外表面固定安装有凸起固定座。本技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中，能防止热量的散失，造成陶瓷制备时的烧结与预热不够彻底，降低功能陶瓷的品控，方便了功能陶瓷制品的放入烧结与取出制备，还能充分利用热量，对陶瓷的烧结进行预热，提高其品控，优化使用过程。
[0004]上述工厂生产的功能陶瓷的制备装置有些不足之处；1、上述工厂生产的功能陶瓷的制备装置工厂生产车间中仍然使用较为传统的人工浇釉工艺，这样费时费力，降低了陶瓷制备装置的实用性。2、上述工厂生产的功能陶瓷的制备装置浇釉器械还不能将浇完剩余的釉回收循环利用，浪费了大量的物力。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置，旨在解决工厂生产车间中仍然使用较为传统的人工浇釉工艺，这样费时费力，降低了陶瓷制备装置的实用性的问题。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置，包括制备箱，所述制备箱底端通过螺栓固定连接电机，所述电机外侧固定连接防水罩，所述电机的输出端与传动轴A的输入端通过联轴器连接，所述传动轴A顶端转动连接操作台，所述制备箱顶端内侧通过螺栓固定连接减速电机，所述减速电机的输出端与传动轴B的输入端通过联轴器连接，所述传动轴B外侧通过键连接凸轮，所述凸轮底端活动连接支撑杆，所述支撑杆底端焊接连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接滑块，所述支撑板顶端与制备箱顶端内侧焊接连接有复位弹簧，所述支撑板底端通过螺栓固定连接连接管A，所述连接管A底端插接连接有抽水泵，所述抽水泵一侧通过螺纹活动连接连接管B，所述连接管B一侧安装箱体，所述箱
体底端通过螺栓固定连接固定板，所述箱体底端插接连接有连接管C，所述连接管C一端连接增压泵，所述增压泵底端插接连接有连接管D，苏哦书制备箱底端安装收集箱，所述连接管A一端插接连接有喷淋环，所述喷淋环内侧安装喷头，所述制备箱底端内侧开设有凹槽，所述凹槽底端开设有出水孔。
[0008]可选的，所述滑块和支撑杆沿支撑板的中轴线呈轴对称结构。
[0009]可选的，所述收集箱底端内侧通过粘贴连接有斜板。
[0010]可选的，所述喷头有若干个，且所述喷头以喷淋环的圆心为基点呈环形阵列分布。
[0011]可选的，所述减速电机、传动轴B和凸轮沿制备箱的中轴线呈轴对称结构。
[0012]可选的，所述电机、减速电机、抽水泵和增压泵的输入端与外接电源的输出端通过导线构成电连接。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术实施例提供一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置，因凸轮为不规则形状，凸轮转动控制支撑杆上下移动，支撑杆上下移动带动支撑板上下移动，通过支撑杆上下移动使得连接管A上下移动，连接管A上下移动带动喷淋环上下移动，启动抽水泵，抽水泵经连接管B将釉由箱体内抽出，导入喷淋环内，经喷头喷出，通过喷头以喷淋环的圆心为基点呈环形阵列分布可将陶瓷充分的浇釉，解决需要传统的人工浇釉工艺方法，省时省力，提高了陶瓷制备装置的实用性。
[0015]2、喷完剩余的釉由于重力的作用经凹槽和出水孔进入收集箱内，启动增压泵，增压泵经连接管D抽出增压，再经由连接管C回到箱体内，通过增压泵、抽水泵和收集箱之间的相互配合，可将浇完剩余的釉回收循环利用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置的浇釉装置俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置的传动装置俯视结构示意图。
[0020]图中：1、制备箱；2、电机；3、防水罩；4、传动轴A；5、操作台；6、减速电机；7、传动轴B；8、凸轮；9、支撑杆；10、支撑板；11、滑块；12、复位弹簧；13、连接管A；14、抽水泵；15、连接管B；16、箱体；17、固定板；18、连接管C；19、增压泵；20、连接管D；21、收集箱；22、凹槽；23、出水孔；24、喷淋环；25、喷头。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用
新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置进行详细的说明。
[0023]参考图1～图3所示，本技术实施例提供的一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置，包括制备箱1，所述制备箱1底端通过螺栓固定连接电机2，所述电机2外侧固定连接防水罩3，所述电机2的输出端与传动轴A4的输入端通过联轴器连接，所述传动轴A4顶端转动连接操作台5，所述制备箱1顶端内侧通过螺栓固定连接减速电机6，所述减速电机6的输出端与传动轴B7的输入端通过联轴器连接，所述传动轴B7外侧通过键连接凸轮8，所述凸轮8底端活动连接支撑杆9，所述支撑杆9底端焊接连接有支撑板10，所述支撑板10一侧固定连接滑块11，所述支撑板10顶端与制备箱1顶端内侧焊接连接有复位弹簧12，所述支撑板10底端通过螺栓固定连接连接管A13，所述连接管A13底端插接连接有抽水泵14，所述抽水泵14一侧通过螺纹活动连接连接管B15，所述连接管B15一侧安装箱体16，所述箱体16底端通过螺栓固定连接固定板17，所述箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工厂生产的特种功能陶瓷的制备装置，包括制备箱(1)，其特征在于，所述制备箱(1)底端通过螺栓固定连接电机(2)，所述电机(2)外侧固定连接防水罩(3)，所述电机(2)的输出端与传动轴A(4)的输入端通过联轴器连接，所述传动轴A(4)顶端转动连接操作台(5)，所述制备箱(1)顶端内侧通过螺栓固定连接减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出端与传动轴B(7)的输入端通过联轴器连接，所述传动轴B(7)外侧通过键连接凸轮(8)，所述凸轮(8)底端活动连接支撑杆(9)，所述支撑杆(9)底端焊接连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)一侧固定连接滑块(11)，所述支撑板(10)顶端与制备箱(1)顶端内侧焊接连接有复位弹簧(12)，所述支撑板(10)底端通过螺栓固定连接连接管A(13)，所述连接管A(13)底端插接连接有抽水泵(14)，所述抽水泵(14)一侧通过螺纹活动连接连接管B(15)，所述连接管B(15)一侧安装箱体(16)，所述箱体(16)底端通过螺栓固定连接固定板(17)，所述箱体(16)底端插接连接有连接管C(18)，所述连接管C(18)一端连接增压泵(19)，所述增压泵(19)底端插接连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦红，
申请(专利权)人：清远市强标陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：