一种可多颜色自动喷涂的自动喷涂上色生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可多颜色自动喷涂的自动喷涂上色生产线，包括输送带，所述输送带上分别设有自动喷粉机台一、自动喷粉机台二、自动喷粉机台三、自动喷粉机台四、烤房以及冷却箱，所述冷却箱一侧设有水箱，所述输送带顶部两侧均匀设有若干个支撑架，两侧所述支撑架的相对一侧均对称开设有两个连接槽，所述连接槽内底部设有若干个弹簧二，所述弹簧二的顶部设有承重板，所述承重板内设有高度传感器，所述连接槽一侧内壁的中部设有锁死机构，所述连接槽内放置有防护罩。有益效果：通过弹簧一、T形件的设计，从而施加外力给T形件，T形件将力传递给卡件，防止卡件发生回转，从而通过卡件将支撑架与防护罩连接在一起。将支撑架与防护罩连接在一起。将支撑架与防护罩连接在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种可多颜色自动喷涂的自动喷涂上色生产线


[0001]本技术涉及陶瓷
，具体来说，涉及一种可多颜色自动喷涂的自动喷涂上色生产线。

技术介绍

[0002]现有的陶胚产品自动自动喷涂上色生产线，其陶胚产品外表面的干粉涂层在未烘烤固化前容易因为气流、震动或刮碰擦拭而发生脱落，陶胚产品并没有保护装置，并且其外表面的干粉容易对周围环境造成污染，危害工作人员的人身安全，并且生产线的冷却效果不好，大大降低了产品的成品率。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种可多颜色自动喷涂的自动喷涂上色生产线，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种可多颜色自动喷涂的自动喷涂上色生产线，包括输送带，所述输送带上分别设有自动喷粉机台一、自动喷粉机台二、自动喷粉机台三、自动喷粉机台四、烤房以及冷却箱，所述冷却箱一侧设有水箱，所述输送带顶部两侧均匀设有若干个支撑架，两侧所述支撑架的相对一侧均对称开设有两个连接槽，所述连接槽内底部设有若干个弹簧二，所述弹簧二的顶部设有承重板，所述承重板内设有高度传感器，所述连接槽一侧内壁的中部设有锁死机构，所述连接槽内放置有防护罩，所述防护罩的底端挤压所述承重板，所述防护罩的侧边底部开设有卡槽，所述卡槽内底部一侧设有卡块。
[0007]作为优选，所述锁死机构包括凹槽，所述凹槽的内顶部设有内腔，所述内腔内顶部设有若干个弹簧一，所述弹簧一的底部设有T形件，所述T形件的底部贯穿至所述凹槽内，所述凹槽开口一侧内壁上设有固定轴，所述固定轴上套设有卡件。
[0008]作为优选，所述卡件一端与所述T形件的底端挤压在一起，所述卡件的另一端贯穿至所述连接槽内且延伸至所述卡槽内与所述卡块挤压在一起，所述凹槽内底部靠近所述卡件一侧设有电动伸缩杆。
[0009]作为优选，所述卡件为L形结构，所述防护罩的两侧顶部均设有密封垫。
[0010]作为优选，所述弹簧一与所述弹簧二两者均为压缩弹簧，所述弹簧一与所述弹簧二两者的端部均设有弹簧垫圈。
[0011]作为优选，所述防护罩由亚克力板材料制成，所述连接槽内壁上开设有与所述承重板相配合的滑槽。
[0012]作为优选，所述电动伸缩杆、所述高度传感器两者均与控制开关电性连接。
[0013]本技术的有益效果为：通过弹簧一、T形件的设计，从而施加外力给T形件，T形件将力传递给卡件，防止卡件发生回转，从而通过卡件将支撑架与防护罩连接在一起；通过
高度传感器的设计，在防护罩下降到移动高度后，控制器自动启动电动伸缩杆推动卡件逆时针旋转脱离卡槽，从而完成支撑架与防护罩的分离动作；通过密封垫的设计，从而使得相邻两个防护罩之间的缝隙会被填补掉，从而防止空气从两个防护罩之间的缝隙流动至防护罩内，造成产品掉粉的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种可多颜色自动喷涂的自动喷涂上色生产线的总结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种可多颜色自动喷涂的自动喷涂上色生产线的输送带局部结构示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种可多颜色自动喷涂的自动喷涂上色生产线的防护罩正视结构示意图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种可多颜色自动喷涂的自动喷涂上色生产线的防护罩侧视结构示意图；
[0019]图5是根据本技术实施例的一种可多颜色自动喷涂的自动喷涂上色生产线的支撑架与防护罩连接结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、输送带；2、自动喷粉机台一；3、自动喷粉机台二；4、自动喷粉机台三；5、自动喷粉机台四；6、烤房；7、冷却箱；8、水箱；9、支撑架；10、防护罩；11、内腔；12、凹槽；13、弹簧一；14、T形件；15、固定轴；16、卡件；17、电动伸缩杆；18、连接槽；19、弹簧二；20、承重板；21、高度传感器；22、卡槽；23、卡块；24、密封垫。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种可多颜色自动喷涂的自动喷涂上色生产线。
[0024]实施例一，如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的一种可多颜色自动喷涂的自动喷涂上色生产线，包括输送带1，所述输送带1上分别设有自动喷粉机台一2、自动喷粉机台二3、自动喷粉机台三4、自动喷粉机台四5、烤房6以及冷却箱7，所述冷却箱7一侧设有水箱8，所述输送带1顶部两侧均匀设有若干个支撑架9，两侧所述支撑架9的相对一侧均对称开设有两个连接槽18，所述连接槽18内底部设有若干个弹簧二19，所述弹簧二19的顶部设有承重板20，所述承重板20内设有高度传感器21，所述连接槽18一侧内壁的中部设有锁死机
构，所述连接槽18内放置有防护罩10，所述防护罩10的底端挤压所述承重板20，所述防护罩10的侧边底部开设有卡槽22，所述卡槽22内底部一侧设有卡块23。
[0025]实施例二，包括输送带1，所述输送带1上分别设有自动喷粉机台一2、自动喷粉机台二3、自动喷粉机台三4、自动喷粉机台四5、烤房6以及冷却箱7，所述冷却箱7一侧设有水箱8，所述输送带1顶部两侧均匀设有若干个支撑架9，两侧所述支撑架9的相对一侧均对称开设有两个连接槽18，所述连接槽18内底部设有若干个弹簧二19，所述弹簧二19的顶部设有承重板20，所述承重板20内设有高度传感器21，所述连接槽18一侧内壁的中部设有锁死机构，所述连接槽18内放置有防护罩10，所述防护罩10的底端挤压所述承重板20，所述防护罩10的侧边底部开设有卡槽22，所述卡槽22内底部一侧设有卡块23,所述锁死机构包括凹槽12，所述凹槽12的内顶部设有内腔11，所述内腔11内顶部设有若干个弹簧一13，所述弹簧一13的底部设有T形件14，所述T形件14的底部贯穿至所述凹槽12内，所述凹槽12开口一侧内壁上设有固定轴15，所述固定轴15上套设有卡件16，所述卡件16一端与所述T形件14的底端挤压在一起，所述卡件16的另一端贯穿至所述连接槽18内且延伸至所述卡槽22内与所述卡块23挤压在一起，所述凹槽12内底部靠近所述卡件16一侧设有电动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可多颜色自动喷涂的自动喷涂上色生产线，其特征在于，包括输送带(1)，所述输送带(1)上分别设有自动喷粉机台一(2)、自动喷粉机台二(3)、自动喷粉机台三(4)、自动喷粉机台四(5)、烤房(6)以及冷却箱(7)，所述冷却箱(7)一侧设有水箱(8)，所述输送带(1)顶部两侧均匀设有若干个支撑架(9)，两侧所述支撑架(9)的相对一侧均对称开设有两个连接槽(18)，所述连接槽(18)内底部设有若干个弹簧二(19)，所述弹簧二(19)的顶部设有承重板(20)，所述承重板(20)内设有高度传感器(21)，所述连接槽(18)一侧内壁的中部设有锁死机构，所述连接槽(18)内放置有防护罩(10)，所述防护罩(10)的底端挤压所述承重板(20)，所述防护罩(10)的侧边底部开设有卡槽(22)，所述卡槽(22)内底部一侧设有卡块(23)。2.根据权利要求1所述的一种可多颜色自动喷涂的自动喷涂上色生产线，其特征在于，所述锁死机构包括凹槽(12)，所述凹槽(12)的内顶部设有内腔(11)，所述内腔(11)内顶部设有若干个弹簧一(13)，所述弹簧一(13)的底部设有T形件(14)，所述T形件(14)的底部贯穿至所述凹槽(12)内，所述凹槽(12)开口一侧内壁上设有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建文，
申请(专利权)人：德化豪晟艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：