本实用新型专利技术涉及T型背扣陶瓷生产技术领域，且公开了一种T型背扣陶瓷生产用表面上釉装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有收纳盒，所述收纳盒的顶部固定连接有网板，所述收纳盒的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有T型背扣陶瓷本体。该T型背扣陶瓷生产用表面上釉装置，设置T型背扣陶瓷本体，两端各固定在两个固定板内的滑槽中，设置螺栓，穿过固定板紧贴T型背扣陶瓷本体，从而对T型背扣陶瓷本体进行限位固定，防止对T型背扣陶瓷本体的表面上釉时出现偏移，同时将T型背扣陶瓷本体进行悬空，便于对T型背扣陶瓷本体上釉均匀，防止过多的上釉堆积在T型背扣陶瓷本体的表面。的上釉堆积在T型背扣陶瓷本体的表面。的上釉堆积在T型背扣陶瓷本体的表面。
【技术实现步骤摘要】
一种T型背扣陶瓷生产用表面上釉装置
[0001]本技术涉及T型背扣陶瓷生产
，具体为一种T型背扣陶瓷生产用表面上釉装置。
技术介绍
[0002]在T型背扣陶瓷生产上涂上釉层主要能够起到保护和装饰的作用，随着社会经济的发展，人们对T型背扣陶瓷的需要越来越高，并且对T型背扣陶瓷生产的质量要求也越来越高，因此需要表面上釉装置。
[0003]现有的T型背扣陶瓷生产用表面上釉装置使用时，不便于对T型背扣陶瓷进行限位固定，使T型背扣陶瓷的表面上釉时，容易出现偏移，使T型背扣陶瓷的表面上釉不均匀，同时工作效率慢。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种T型背扣陶瓷生产用表面上釉装置，具备便于对T型背扣陶瓷进行限位固定等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述缓冲效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种T型背扣陶瓷生产用表面上釉装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有收纳盒，所述收纳盒的顶部固定连接有网板，所述收纳盒的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有T型背扣陶瓷本体，所述固定板的顶部活动连接有螺栓。
[0008]所述底座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的一侧固定连接有风机本体，所述风机本体的顶部固定连接有吹风管，所述吹风管的一侧固定连接有吹风头，可以使得该装置具有良好的限位固定效果，便于对T型背扣陶瓷进行限位固定，防止对T型背扣陶瓷的表面上釉时出现偏移，从而提高了工作效率，使得该装置将T型背扣陶瓷进行悬空，便于对T型背扣陶瓷上釉均匀，防止过多的上釉堆积在T型背扣陶瓷的表面。
[0009]优选的，所述收纳盒与网板之间为一体化设置，且网板与T型背扣陶瓷本体之间为相互平行设置，便于通过网板将T型背扣陶瓷本体表面多余的釉液进行掉落在收纳盒内，从而对多余的釉液进行收纳。
[0010]优选的，所述立柱与滑槽之间为滑动连接，且立柱与螺栓之间为螺纹连接，便于通过T型背扣陶瓷本体的两端各固定在两个固定板内的滑槽中，在将螺栓穿过固定板紧贴T型背扣陶瓷本体。
[0011]优选的，所述风机本体的数量为两个，且两个风机本体均与吹风管之间为焊接连接，便于通过启动风机本体，使吹风头对T型背扣陶瓷本体的表面进行吹干。
[0012]优选的，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有上釉箱，所述上釉箱的顶部固定连接有进料管，所述上釉箱的内底壁固定连接有水泵，所述水泵的底
部固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有伸缩管，所述伸缩管的底部固定连接有储釉板，所述储釉板的底部固定连接有喷釉头，所述顶板的底部固定连接有液压缸本体，使得该装置具有喷釉功能，便于对T型背扣陶瓷进行喷釉，从而提高表面上釉的实用性，增加工作效率。
[0013]优选的，所述连接管与伸缩管之间为焊接连接，且伸缩管为PU透明伸缩管，便于通过储釉板向下带动同时带动伸缩管进行伸缩，设置伸缩管为PU透明伸缩管，具有伸缩性、耐磨。
[0014]优选的，所述伸缩管与储釉板之间为紧密贴合，且储釉板与喷釉头之间为焊接连接，便于通过储釉板向下带动喷釉头，使喷釉头在T型背扣陶瓷本体的上方。
[0015]优选的，所述喷釉头的数量为十一个，且十一个喷釉头均与T型背扣陶瓷本体之间为相互平行设置，便于通过喷釉头对T型背扣陶瓷本体的表面进行喷釉。
[0016]（三）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种T型背扣陶瓷生产用表面上釉装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该T型背扣陶瓷生产用表面上釉装置，通过设置T型背扣陶瓷本体，两端各固定在两个固定板内的滑槽中，设置螺栓，穿过固定板紧贴T型背扣陶瓷本体，从而对T型背扣陶瓷本体进行限位固定，防止对T型背扣陶瓷本体的表面上釉时出现偏移，同时将T型背扣陶瓷本体进行悬空，便于对T型背扣陶瓷本体上釉均匀，防止过多的上釉堆积在T型背扣陶瓷本体的表面。
[0019]2、该T型背扣陶瓷生产用表面上釉装置，通过设置水泵，使水泵将上釉箱内的釉液通过连接管和伸缩管输送到储釉板内，设置两个液压缸本体，使储釉板向下带动同时带动伸缩管进行伸缩，设置伸缩管为PU透明伸缩管，具有伸缩性、耐磨，设置喷釉头，使喷釉头对T型背扣陶瓷本体的表面进行喷釉，设置风机本体，通过吹风头对T型背扣陶瓷本体的表面进行吹干。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术收纳盒正视结构示意图；
[0022]图3为本技术上釉箱正视结构示意图；
[0023]图4为本技术收纳盒侧视结构示意图；
[0024]图5为本技术立体结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、收纳盒；3、网板；4、固定板；5、滑槽；6、T型背扣陶瓷本体；7、螺栓；8、立柱；9、风机本体；10、吹风管；11、吹风头；12、顶板；13、上釉箱；14、进料管；15、水泵；16、连接管；17、伸缩管；18、储釉板；19、喷釉头；20、液压缸本体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本技术所提供的T型背扣陶瓷生产用表面上釉装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种T型背扣陶瓷生产用表面上釉装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有收纳盒2，收纳盒2的顶部固定连接有网板3，收纳盒2的顶部固定连接有固定板4，固定板4的内壁开设有滑槽5，滑槽5的内壁活动连接有T型背扣陶瓷本体6，固定板4的顶部活动连接有螺栓7。
[0029]底座1的顶部固定连接有立柱8，立柱8的一侧固定连接有风机本体9，风机本体9的顶部固定连接有吹风管10，吹风管10的一侧固定连接有吹风头11，可以使得该装置具有良好的限位固定效果，便于对T型背扣陶瓷进行限位固定，防止对T型背扣陶瓷的表面上釉时出现偏移，从而提高了工作效率，使得该装置将T型背扣陶瓷进行悬空，便于对T型背扣陶瓷上釉均匀，防止过多的上釉堆积在T型背扣陶瓷的表面。
[0030]本实施例中，收纳盒2与网板3之间为一体化设置，且网板3与T型背扣陶瓷本体6之间为相互平行设置，便于通过网板3将T型背扣陶瓷本体6表面多余的釉液进行掉落在收纳盒2内，从而对多余的釉液进行收纳。
[0031]本实施例中，立柱8与滑槽5之间为滑动连接，且立柱8与螺栓7之间为螺纹连接，便于通过T型背扣陶瓷本体6的两端各固定在两个固定板4内的滑槽5中，在将螺栓7穿过固定板4紧贴T型背扣陶瓷本体6。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种T型背扣陶瓷生产用表面上釉装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有收纳盒（2），所述收纳盒（2）的顶部固定连接有网板（3），所述收纳盒（2）的顶部固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的内壁开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内壁活动连接有T型背扣陶瓷本体（6），所述固定板（4）的顶部活动连接有螺栓（7）；所述底座（1）的顶部固定连接有立柱（8），所述立柱（8）的一侧固定连接有风机本体（9），所述风机本体（9）的顶部固定连接有吹风管（10），所述吹风管（10）的一侧固定连接有吹风头（11）。2.根据权利要求1所述的一种T型背扣陶瓷生产用表面上釉装置，其特征在于：所述收纳盒（2）与网板（3）之间为一体化设置，且网板（3）与T型背扣陶瓷本体（6）之间为相互平行设置。3.根据权利要求1所述的一种T型背扣陶瓷生产用表面上釉装置，其特征在于：所述立柱（8）与滑槽（5）之间为滑动连接，且立柱（8）与螺栓（7）之间为螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种T型背扣陶瓷生产用表面上釉装置，其特征在于：所述风机本体（9）的数量为两个，且两个风机本体（9）均与吹风管（10）之间为焊接连接。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春良，
申请(专利权)人：江西格仕祺陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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