一种节能环保型皮革绷板干燥系统技术方案

本申请涉及一种节能环保型皮革绷板干燥系统，涉及节能技术的领域，包括：烘干房，用于皮革驻停并烘干，设置有入口和出口；温湿度自动控制仪，设置于烘干房内，用于监测烘干房内的湿度和温度，温湿度自动控制仪预设最大湿度阈值，若监测湿度值高于预设最大湿度阈值，则发出控制信号；空气能热泵烘干机，与温湿度自动控制仪电性连接，并响应温湿度自动控制仪发出的控制信号，抽取烘干房内的热湿气，与外部空气进行热交换，以热风形式回到烘干房内；以及空气能热泵，设置于烘干房顶部，通过通风管道与烘干房内连通，用于将外界热能输送到烘干房中。本申请的干燥系统既能提高烘干效果，又能减少能源消耗。能减少能源消耗。能减少能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型皮革绷板干燥系统


[0001]本申请涉及节能技术的领域，尤其是涉及一种节能环保型皮革绷板干燥系统。

技术介绍

[0002]皮革一般是经过鞣制或染色加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。用于服装鞋面制作、沙发座具等家具表面包裹，或者制作床垫、坐垫等比较高级的材料。皮革在生产的过程中,有一道工序需要将清洗过后的湿皮烘干，对应该工序配备有皮革烘干房。
[0003]相关技术中，烘干房的烘干热源来自于换热片，需要向烘干房内的换热片中不断通入热蒸汽或热水来对皮革进行烘干。
[0004]但是，由于皮革在未烘干前经过前面的水洗加工工序，其含水量很高，在烘干房内烘干时，会产生很多水汽，导致烘干房内的湿度达到60%左右，这样既影响了烘干效果，又增加了能耗。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种节能环保型皮革绷板干燥系统，能够将烘干房内的热潮气抽出进行处理，干燥后变成干热空气，重新送回烘干房，潮气则经过冷凝后变成冷却水收集后循环利用，既提高了烘干效果，又减少了能耗。
[0006]本申请提供的一种节能环保型皮革绷板干燥系统采用如下的技术方案：
[0007]一种节能环保型皮革绷板干燥系统，包括：
[0008]烘干房，用于皮革驻停并烘干，设置有入口和出口；
[0009]温湿度自动控制仪，设置于烘干房内，用于监测烘干房内的湿度和温度，温湿度自动控制仪预设最大湿度阈值，若监测湿度值高于预设最大湿度阈值，则发出控制信号；
[0010]空气能热泵烘干机，与温湿度自动控制仪电性连接，并响应温湿度自动控制仪发出的控制信号，抽取烘干房内的热湿气，与外部空气进行热交换，以热风形式回到烘干房内；以及
[0011]空气能热泵，设置于烘干房顶部，通过通风管道与烘干房内连通，用于将外界热能输送到烘干房中。
[0012]通过采用上述技术方案，皮革进入到烘干房内进行烘干，先启动空气能热泵，将热空气通入到烘干房中，开始对皮革进行烘干，随着烘干的进行和水分的蒸发，烘干房内的湿度逐渐上升，达到温湿度自动控制仪预设的最大湿度阈值时，温湿度自动控制仪就会发出控制信号，控制空气能热泵烘干机开始工作，空气能热泵烘干机将烘干房内的热湿气抽出，经过空气能热泵烘干机的烘干，烘干后的干热空气重新回送到烘干房内，参与到皮革的烘干过程中，空气能热泵烘干机内同时会产生冷凝水，冷凝水回收再利用；同时，烘干房内的一部分热量会向外散发到烘干房周围的空气中，然后这部分热量被空气能热泵抽离经过再加热之后投放到烘干房中再利用。
[0013]可选的，所述烘干房内顶壁上设置有隔热板，所述隔热板与烘干房的顶壁和侧壁
之间均设置有过风空间，所述通风管道与烘干房的连接口位于隔热板上方。
[0014]通过采用上述技术方案，烘干房顶部增加隔热板，空气能热泵送入烘干房内的热气吹到隔热板上，在隔热板四周向外散发，使热量能够在烘干房内均匀分布，烘干效果更好，同时避免这部分热量直接被空气能热泵烘干机抽走，避免不必要的浪费。
[0015]可选的，所述烘干房外顶壁上设置有安装支架，所述空气能热泵连接在安装支架上，所述通风管道一端与空气能热泵出气口连通，另一端分成若干支管与烘干房内部连通。
[0016]通过采用上述技术方案，空气能热泵安装在安装支架上，不直接与烘干房顶壁接触，避免压坏烘干房，通风管道设置多个支管通入烘干房内，使热空气在烘干房内更均匀分布。
[0017]可选的，所述烘干房的入口和出口均设置有热风门，所述热风门包括设置在入口和出口一侧的热风管和设置在热风管上的多个出风头，所述热风管与空气能热泵烘干机的出风管道连通，所述出风头沿热风管的轴向间隔分布。
[0018]通过采用上述技术方案，热风门会在入口和出口形成热风帘，能够防止烘干房通过出入口内外冷热交换而降低烘干效率，提高了能源利用率。
[0019]可选的，所述出风头设置为扁平状管体，管腔长度方向的两端向外侧倾斜形成扩口。
[0020]通过采用上述技术方案，形成的热风帘隔绝效果更好，有效地阻止烘干房内的热量向外逸散。
[0021]可选的，还包括皮革转运装置，所述皮革转运装置包括从烘干房的入口和出口进出的转运机构和滑移连接在转运机构上的绷板机构，皮革张紧在绷板机构上。
[0022]通过采用上述技术方案，皮革铺设在绷板机构上，由绷板机构将皮革运输到烘干房内，方便皮革的烘干和运输。
[0023]可选的，所述转运机构包括支撑架和固定在支撑架上端的轨道，所述绷板机构包括至少两个滚动连接在轨道上的吊轮和连接在两个吊轮下方的绷板。
[0024]可选的，所述温湿度自动控制仪还包括设置在烘干房外部的外接控制柜。
[0025]通过采用上述技术方案，绷板的移动更方便顺畅，提高了皮革的烘干效率。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.本申请中利用温湿度自动控制仪监测烘干房内的湿度，当时度较高时，控制空气能热泵烘干机抽出烘干房内的热湿气，经过烘干之后重新送回烘干房内参与烘干，同时烘干房逸散出去的热量被空气能热泵回收，与外部空气进行热交换，以热风形式回到烘干房内，这样的干燥系统既提高了烘干效果，又减少了能耗，提高了热能的利用效率。
[0028]2.烘干房顶部增加隔热板，空气能热泵送入烘干房内的热气吹到隔热板上，在隔热板四周向外散发，使热量能够在烘干房内均匀分布，烘干效果更好，同时避免这部分热量直接被空气能热泵烘干机抽走，避免不必要的浪费。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例干燥系统的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例干燥系统另一角度的结构示意图。
[0031]图3是本申请实施例中热风门的结构示意图。
[0032]图4是本申请实施例中控制系统的结构原理图。
[0033]图中，1、烘干房；11、入口；12、出口；13、隔热板；14、安装支架；2、温湿度自动控制仪；21、外接控制柜；3、空气能热泵烘干机；4、空气能热泵；41、通风管道；51、热风管；52、出风头；6、转运机构；61、支撑架；62、轨道；7、绷板机构；71、吊轮；72、绷板。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
附图4，对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请提出一种节能环保型皮革绷板干燥系统，参照图1和2，包括烘干房1、温湿度自动控制仪2、空气能热泵烘干机3、空气能热泵4和皮革转运装置。
[0036]烘干房1作为工作车间，用于皮革驻停并进行烘干工序，烘干房相对的两个侧壁分别设置有入口11和出口12，并且入口11和出口12的位置相对，本实施例中烘干房1整体为矩形结构，四周侧壁和顶壁均通过板材密封，为了方便观察烘干房1内部结构，本实施例中省略一侧墙体。
[0037]皮革转运装置从烘干房1内穿过，从入口11进入，并从出口12穿出，水洗过后的皮革随着皮革转运装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型皮革绷板干燥系统，其特征在于，包括：烘干房（1），用于皮革驻停并烘干，设置有入口（11）和出口（12）；温湿度自动控制仪（2），设置于烘干房（1）内，用于监测烘干房（1）内的湿度和温度，温湿度自动控制仪（2）预设最大湿度阈值，若监测湿度值高于预设最大湿度阈值，则发出控制信号；空气能热泵烘干机（3），与温湿度自动控制仪（2）电性连接，并响应温湿度自动控制仪（2）发出的控制信号，抽取烘干房（1）内的热湿气，与外部空气进行热交换，以热风形式回到烘干房（1）内；以及空气能热泵（4），设置于烘干房（1）顶部，通过通风管道（41）与烘干房（1）内连通，用于将外界热能输送到烘干房（1）中。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型皮革绷板干燥系统，其特征在于，所述烘干房（1）内顶壁上设置有隔热板（13），所述隔热板（13）与烘干房（1）的顶壁和侧壁之间均设置有过风空间，所述通风管道（41）与烘干房（1）的连接口位于隔热板（13）上方。3.根据权利要求1所述的一种节能环保型皮革绷板干燥系统，其特征在于，所述烘干房（1）外顶壁上设置有安装支架（14），所述空气能热泵（4）连接在安装支架（14）上，所述通风管道（41）一端与空气能热泵（4）出气口连通，另一端分成若干支管与烘干房（1）内部连通。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：董贺翔，罗恒祎，田玺，
申请(专利权)人：辛集市梅花皮业有限公司，
类型：新型
国别省市：