一种耐汗、耐水洗毛皮及其染色工艺与应用制造技术

本申请涉及毛皮染色的技术领域，尤其是涉及一种耐汗、耐水洗毛皮及其染色工艺与应用，耐汗、耐水洗毛皮染色工艺，包括如下加工步骤：开毛：采用开毛剂对毛皮进行开毛处理；染毛：采用棉用低温活性染料对毛皮进行染色处理；水洗；在本申请的染色工艺中，先用开毛剂将毛的鳞片层打开，为染料顺利进入毛内染色创造了条件；然后采用棉用低温活性染料，在相对较低的温度下就可以染色，在实现对毛染色的同时，保证了皮板的质量；通过本申请的染色工艺染色得到的毛皮，其耐汗褪色高达4级，水洗褪色高达4级，性能优良，能够广泛应用于雪地靴、服装及手套的生产加工中。

【技术实现步骤摘要】
一种耐汗、耐水洗毛皮及其染色工艺与应用
本申请涉及毛皮染色的
，尤其是涉及一种耐汗、耐水洗毛皮及其染色工艺与应用。
技术介绍
毛皮又称裘皮、毛革、裘革，是皮革的一种变形产品，裘革制品向来是时尚高雅的代名词，素有“软黄金”之称。例如，棉皮帽、棉皮衣、雪地靴等产品均属于裘革制品。与普通皮革不同的是，裘革是对皮毛一体的动物皮经过浸水、复浸水、脱脂、浸酸、主鞣、复鞣、干燥整理、染色等一些列操作得到所需颜色的皮毛一体的产品，其染色时需要同时考虑皮板和毛。传统毛皮的耐汗及耐水洗性一般都较差，主要原因是现阶段染毛采用的是酸性染料，虽然能够对毛进行染色，但酸性染料需要加酸固色，而耐汗检测中的耐汗检测液pH在9-10，因此，酸性染料染色后的毛皮耐汗性差，甚至不达标；纺织领域不用酸性染料就是因其耐汗、耐晒、耐水洗差，极易掉色。相关技术中有用活性染料对羊毛进行染色的工艺，但毛皮与羊毛不同，其在保证毛染色效果的同时，也要保证皮板不受损伤。而活性染料要求高温、高碱，在90℃左右，毛皮在染液中长时间浸泡，皮板会收缩变硬，达不到产品要求；而降低染液温度，则染色不佳。因此，寻找一种适用于毛皮的染色工艺，以便能染出所需颜色并具有耐汗、耐水洗的毛皮，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决染色毛皮耐汗、耐水洗性差的问题，本申请提供一种耐汗、耐水洗毛皮及其染色工艺与应用。第一方面，本申请提供一种耐汗、耐水洗毛皮染色工艺，采用如下技术方案：一种耐汗、耐水洗毛皮染色工艺，其包括如下加工步骤：开毛：采用开毛剂对毛皮进行开毛处理；染毛：采用棉用低温活性染料对毛皮进行染色处理；水洗。通过采用上述技术方案，在本申请的染色工艺中，先用开毛剂将毛的鳞片层打开，为染料顺利进入毛内染色创造了条件；然后采用棉用低温活性染料，在相对较低的温度下就可以顺利染色，在实现将毛染色的同时，保证了皮板的质量。通过本申请的染色工艺染色得到的毛皮，其耐汗褪色高达4级，水洗褪色高达4级，性能优良。作为优选：所述开毛步骤具体如下：以1张皮为基准，加入13-14L水，加入开毛剂35-45g，转动85-95min；加入85％甲酸3-3.5g，转动15-25min，完成开毛。通过采用上述技术方案，甲酸的酸性及其在染色过程中对于羊毛纤维的溶胀作用均较强，用开毛剂将羊毛纤维的毛鳞片层打开后，再用甲酸处理，能促进染色时染料对羊毛纤维的吸附，固色效果好。作为优选：所述染色步骤具体如下：以1张皮为基准，加入13-14L70℃水，加入低温染色助剂35-45g，转动25-35min；加入85％甲酸，转动15-25min，调pH为3.0；加入棉用低温活性染料45-55g，转动85-95min；加入纯碱15-25g，转动15-25min；加入纯碱15-25g，转动15-25min，完成染色。通过采用上述技术方案，由于本申请的染色工艺中，先对毛纤维进行了开毛处理，将毛鳞片层打开，因此在用低温活性染料时，可以在较低温度70℃下实现染色，保证了皮板的质量。作为优选：第二次加入纯碱后，调节染液的pH为7。通过采用上述技术方案，染色初期用85％甲酸调pH为3.0，主要目的是为了使低温染色助剂能渗透至毛纤维内，为染料的渗透吸附打基础；加入棉用低温活性染料后，pH调高，主要目的是为了活性染料与毛纤维的结合固色。正是由于本申请的染色工艺，使本申请的低温活性染料能够在pH为7中性的条件下实现毛纤维的染色，保证了皮板不受损伤的同时，染色得到耐汗、耐水洗毛皮。作为优选：所述水洗步骤具体如下：以1张皮为基准，加入13-14L水，分散剂6-7g，洗毛剂6-7g，转动15-25min；加入13-14L水，保险粉6-7g，转动15-25min。通过采用上述技术方案，将染色步骤后残留在毛皮上的助剂洗去，将过量的低温活性染料中和并洗去，保证染色效果，提高耐汗、耐水洗性能。作为优选：所述水洗步骤之后还包括手感处理，具体操作如下：以1张皮为基准，加入13-14L水，手感剂13-15g，85％甲酸3-3.5g，转动15-25min。通过采用上述技术方案，不经过手感处理的毛皮，手感粗糙发涩，经过手感处理后，能得到手感顺滑，柔软的毛皮。作为优选：所述开毛剂为丝光剂T-DC。通过采用上述技术方案，丝光剂T-DC能有效且均匀的去除羊毛表面致密的鳞片层，并且对羊毛纤维的损伤比较小，利于对本申请中的毛皮进行染色。第二方面，本申请提供一种耐汗、耐水洗毛皮，采用如下技术方案：一种耐汗、耐水洗毛皮，其通过权利要求1-7任一项所述的耐汗、耐水洗毛皮染色工艺染色得到，其耐汗褪色为4级，水洗褪色为4级。第三方面，本申请提供一种耐汗、耐水洗毛皮的应用，采用如下技术方案：一种耐汗、耐水洗毛皮的应用，将所述耐汗、耐水洗毛皮进行后整理后应用于雪地靴、服装及手套的生产加工中，分别加工得到雪地靴、服装与手套。通过采用上述技术方案，本申请的毛皮耐汗、耐水洗性高，加工后能应用于多种加绒制品中，应用范围广。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：(1)采用本申请的染色工艺加工得到的毛皮，其长向、宽向抗拉强度均在16kg/1.27cm以上，长向延伸率均在108％以上，宽向延伸率均在65％以上，长向、宽向撕裂强度均在8kg以上，各项机械性能均达标且不低于酸性染料染色得到的毛皮的机械性能；(2)本申请的毛皮，水洗褪色和耐汗褪色均高达4级，性能优良；(3)采用本申请的染色工艺加工得到的毛皮，透染性好，毛面色度极佳，皮面舒展无褶皱和收缩，性能优良；(4)本申请的染色工艺，在70℃的染色温度、pH为7的中性条件下即能实现毛皮的染色，达到了节能降耗的效果。附图说明图1为实施例1染色得到的黑色毛皮的毛面图；图2为实施例1染色得到的黑色毛皮的皮面图；图3为对比例2染色得到的黑色毛皮的毛面图。具体实施方式以下结合具体内容对本申请作进一步详细说明。本申请中的化料均为市售产品，具体类型及来源如下：开毛剂选用无锡远琦化工有限公司的羊毛丝光剂T-DC；甲酸为工业甲酸，质量浓度为85％；棉用低温活性染料选用SUPERBLACKGQQ，或/和WD黑；低温染色助剂选自北京蒙特莱科技开发有限责任公司的染色宝，型号为Montelai-2108A-B；分散剂选用S32782-EL塔姆M，洗毛剂的型号为LPK-E；保险粉选用古金牌，纯度为85％；手感剂选自河北多维康纺织助剂有限公司的柔软剂B-7。本申请中的毛皮原料选自绵羊毛皮，开毛前的单张毛皮重量为0.8kg左右。需要注意的是，在毛皮染色工艺中，黑色是最难突破的颜色，若能将毛皮顺利染黑，且耐汗、耐水洗达标甚至优良，则其他颜色的染色效果也势必会好。下面以黑色毛皮为例进行说明，其他颜色毛皮的染色工艺与之相同，但染料替换为所需颜色的染料配比。实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐汗、耐水洗毛皮染色工艺，其特征在于，其包括如下加工步骤：/n开毛：采用开毛剂对毛皮进行开毛处理；/n染毛：采用棉用低温活性染料对毛皮进行染色处理；/n水洗。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐汗、耐水洗毛皮染色工艺，其特征在于，其包括如下加工步骤：
开毛：采用开毛剂对毛皮进行开毛处理；
染毛：采用棉用低温活性染料对毛皮进行染色处理；
水洗。


2.根据权利要求1所述的耐汗、耐水洗毛皮染色工艺，其特征在于，所述开毛步骤具体如下：以1张皮为基准，加入13-14L水，加入开毛剂35-45g，转动85-95min；加入85%甲酸3-3.5g，转动15-25min，完成开毛。


3.根据权利要求1所述的耐汗、耐水洗毛皮染色工艺，其特征在于，所述染色步骤具体如下：以1张皮为基准，加入13-14L70℃水，加入低温染色助剂35-45g，转动25-35min；加入85%甲酸，转动15-25min，调pH为3.0；加入棉用低温活性染料45-55g，转动85-95min；加入纯碱15-25g，转动15-25min；加入纯碱15-25g，转动15-25min，完成染色。


4.根据权利要求3所述的耐汗、耐水洗毛皮染色工艺，其特征在于：第二次加入纯碱后，调节染液的p...

【专利技术属性】
技术研发人员：董贺翔，李伟新，罗恒祎，
申请(专利权)人：辛集市梅花皮业有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13