一种球形磨供料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球形磨供料机，包括安装架，所述安装架头部设有将需要加工的物料进行排序的排料箱，安装架尾部设有将排列好的物料移动到球形磨中进行加工的传送带，所述排料箱呈圆形，排料箱内部中央转动连接有排料轮，排料箱顶部设有进料口，排料箱底部设有出料口，所述排料轮上设有多个将物料进行分隔的固定组件，所述进料口处设有减少物料倒入时震动的进料组件，所述出料口处设有辅助物料平稳的进入传送带上进行传送的出料组件；所述固定组件包括固定杆和转动杆，所述固定杆底部与排料轮固定连接，固定杆头部与转动杆一端转动连接，该球形磨供料机，结构简单，使用方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种球形磨供料机
本技术涉及球形磨
，特别涉及一种球形磨供料机。
技术介绍
球形磨是一种新型的数控球体磨床。工件在一次装夹后可以自动连续地完成表面磨削加工，机床适用于球体的精密磨削加工。供料机又称加料机，供料机在生产流程中，可把物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，节约大量时间，提高工作效率和设备使用时的安全性。现有的球形磨供料机通常通过传送带将物料移动到球形磨附近，在使用时，工作人员需要手动将物料平稳的排列在传送带上进行移动，长时间的重复操作，容易造成视觉疲劳、身体不适等情况的发生，影响工作人员后续工作状况和工作效率，不适合工作人员长时间进行工作。针对上述问题，现在设计一种改进的球形磨供料机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种球形磨供料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球形磨供料机，包括安装架，所述安装架头部设有将需要加工的物料进行排序的排料箱，安装架尾部设有将排列好的物料移动到球形磨中进行加工的传送带，所述排料箱呈圆形，排料箱内部中央转动连接有排料轮，排料箱顶部设有进料口，排料箱底部设有出料口，所述排料轮上设有多个将物料进行分隔的固定组件，所述进料口处设有减少物料倒入时震动的进料组件，所述出料口处设有辅助物料平稳的进入传送带上进行传送的出料组件；所述固定组件包括固定杆和转动杆，所述固定杆底部与排料轮固定连接，固定杆头部与转动杆一端转动连接，固定杆上设有辅助转动杆进行转动的滑槽，所述转动杆远离排料轮的一侧通过复位弹簧与固定杆顶部连接，所述滑槽为弧形滑槽。优选的，所述进料组件包括两个对称设置的移动板和两个对称设置的支撑板，所述移动板设置在支撑板上方，移动板相互远离的一侧与进料口内壁滑动连接，移动板和支撑板之间通过减震弹簧连接，所述支撑板相互远离的一侧与进料口内壁固定连接。优选的，所述出料组件包括两个对称设置的倾斜板和两个对称设置的活动板，所述倾斜板相互远离的一侧与出料口内壁固定连接，倾斜板设置在活动板上方，倾斜板靠近活动板的一侧设有连接板，所述活动板相互远离的一端通过第一齿轮与连接板转动连接，所述出料口内壁上设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间通过链条连接。优选的，所述传送带上设有多个对物料起到支撑固定作用的凸块，所述凸块上设有防止物料滚动的防滑层。优选的，所述固定组件的间隔距离大于转动杆的长度。优选的，所述排料轮上设有减震垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1，本技术的排料箱在使用时可以代替工作人员对物料进行排序，减少工作人员的劳动强度，通过排料箱内进料组件、出料组件和固定组件的配合使用，对物料进行分隔的同时，使物料平稳的在传送带上进行移动。2，本技术的进料组件通过移动板和减震弹簧的设置，可以减少物料掉落进入进料口时产生的震动，减少物料对排料轮的冲击力，延长排料轮的使用寿命，出料组件通过倾斜板和活动板的设置，可以使物料掉落至出料口时，不会及时从出料口移动到传送带上，避免了物料掉落时不稳定导致在传送带上滚动倾斜影响加工的问题，便于使用。3，本技术的固定组件，使物料之间分隔开来，通过转动杆的设置，使物料从出料口移动到排料轮时有一个缓冲的时间，当排料轮转动时，转动杆可以将物料固定在间隔内，避免物料滚动，结构简单，实用性强。附图说明图1为一种球形磨供料机的结构示意图；图2为一种球形磨供料机中安装架的结构示意图；图3为一种球形磨供料机中出料组件的结构示意图；图4为一种球形磨供料机中固定组件的结构示意图。图中：1，排料箱；2，安装架；3，排料轮；4，进料组件；401，移动板；402，减震弹簧；403，支撑板；5，进料口；6，出料口，7，出料组件；701，倾斜板；702，连接板；703，活动板；704，第一齿轮；705，第二齿轮；706，链条；8，固定组件；801，固定杆；802，转动杆；803，复位弹簧；804，滑槽；9，传送带；10，凸块。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种球形磨供料机，包括安装架2，所述安装架2头部设有将需要加工的物料进行排序的排料箱1，安装架2尾部设有将排列好的物料移动到球形磨中进行加工的传送带9，所述排料箱1呈圆形，排料箱1内部中央转动连接有排料轮3，排料箱1顶部设有进料口5，排料箱1底部设有出料口6，所述排料轮3上设有多个将物料进行分隔的固定组件8，所述进料口5处设有减少物料倒入时震动的进料组件4，所述出料口6处设有辅助物料平稳的进入传送带9上进行传送的出料组件7，所述排料轮3上设有减震垫，排料箱1在使用时可以代替工作人员对物料进行排序，减少工作人员的劳动强度，通过排料箱1内进料组件4、出料组件7和固定组件8的配合使用，对物料进行分隔的同时，使物料平稳的到传送带上进行移动。所述固定组件8包括固定杆801和转动杆802，所述固定杆801底部与排料轮3固定连接，固定杆801头部与转动杆802一端转动连接，固定杆801上设有辅助转动杆802进行转动的滑槽804，所述转动杆802远离排料轮3的一侧通过复位弹簧803与固定杆801顶部连接，所述滑槽804为弧形滑槽，所述固定组件8的间隔距离大于转动杆802的长度，固定组件8使物料之间分隔开来，通过转动杆802的设置，使物料从出料口6移动到排料轮3时有一个缓冲的时间，当排料轮3转动时，转动杆802可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球形磨供料机，包括安装架(2)，其特征在于，所述安装架(2)头部设有将需要加工的物料进行排序的排料箱(1)，安装架(2)尾部设有将排列好的物料移动到球形磨中进行加工的传送带(9)，所述排料箱(1)呈圆形，排料箱(1)内部中央转动连接有排料轮(3)，排料箱(1)顶部设有进料口(5)，排料箱(1)底部设有出料口(6)，所述排料轮(3)上设有多个将物料进行分隔的固定组件(8)，所述进料口(5)处设有减少物料倒入时震动的进料组件(4)，所述出料口(6)处设有辅助物料平稳的进入传送带(9)上进行传送的出料组件(7)；/n所述固定组件(8)包括固定杆(801)和转动杆(802)，所述固定杆(801)底部与排料轮(3)固定连接，固定杆(801)头部与转动杆(802)一端转动连接，固定杆(801)上设有辅助转动杆(802)进行转动的滑槽(804)，所述转动杆(802)远离排料轮(3)的一侧通过复位弹簧(803)与固定杆(801)顶部连接，所述滑槽(804)为弧形滑槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种球形磨供料机，包括安装架(2)，其特征在于，所述安装架(2)头部设有将需要加工的物料进行排序的排料箱(1)，安装架(2)尾部设有将排列好的物料移动到球形磨中进行加工的传送带(9)，所述排料箱(1)呈圆形，排料箱(1)内部中央转动连接有排料轮(3)，排料箱(1)顶部设有进料口(5)，排料箱(1)底部设有出料口(6)，所述排料轮(3)上设有多个将物料进行分隔的固定组件(8)，所述进料口(5)处设有减少物料倒入时震动的进料组件(4)，所述出料口(6)处设有辅助物料平稳的进入传送带(9)上进行传送的出料组件(7)；
所述固定组件(8)包括固定杆(801)和转动杆(802)，所述固定杆(801)底部与排料轮(3)固定连接，固定杆(801)头部与转动杆(802)一端转动连接，固定杆(801)上设有辅助转动杆(802)进行转动的滑槽(804)，所述转动杆(802)远离排料轮(3)的一侧通过复位弹簧(803)与固定杆(801)顶部连接，所述滑槽(804)为弧形滑槽。


2.根据权利要求1所述的一种球形磨供料机，其特征在于，所述进料组件(4)包括两个对称设置的移动板(401)和两个对称设置的支撑板(403)，所述移动板(401)设置在支撑板(403)上方，移动板(401)相互远离的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思，
申请(专利权)人：湖南湘贤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43