一种新型TPU鞋底及其制备方法技术

本申请涉及鞋材的领域，具体公开了一种新型TPU鞋底，包括TPU材质的外底和TPU材质的顶膜，外底与顶膜之间粘接有填充层；其中填充层由弹性填充料固体通过聚氨酯发泡制备而成，弹性填充料固体由废弃皮革、EVA废弃物、鞋服废弃物、废弃橡胶和废弃纤维的一种或几种制成；具有降低TPU鞋底的成本，实现对废弃皮革、EVA废弃物、鞋服废弃物、废弃橡胶和废弃纤维等的废物利用，体现对环境的友好性的优点；另外，本申请还提供了一种新型TPU鞋底的制备方法。请还提供了一种新型TPU鞋底的制备方法。

【技术实现步骤摘要】
一种新型TPU鞋底及其制备方法


[0001]本申请涉及鞋材的领域，更具体地说，它涉及一种新型TPU鞋底及其制备方法。

技术介绍

[0002]热塑性聚氨酯弹性体(TPU)作为一种集橡胶的高弹性与塑料的成型加工性于一体的特殊材料，综合性能十分优异；与其它热塑性弹性体相比，TPU具有强度高，韧性好，耐磨，耐寒，耐油，耐酸碱，耐水解，耐老化，耐气候，抗紫外线、环保等优异性能，广泛应用于工业、汽车制造业、制鞋业、电线和电缆等领域。
[0003]传统的鞋底主要以橡胶和EVA为主，橡胶虽具有良好的耐磨性能，但因其质量太重而不受人欢迎。基于聚氨酯综合的优异性能，聚氨酯鞋底逐渐普遍，但由于其价格较高，一般只用于高档鞋材，限制了其应用范围。

技术实现思路

[0004]为了降低TPU鞋底的成本，实现对废弃皮革、EVA废弃物、鞋服废弃物、废弃橡胶和废弃纤维等的废物利用，对环境友好，本申请的第一个目的是提供一种新型TPU鞋底。
[0005]本申请的第二个目的是提供一种新型TPU鞋底的制备方法。
[0006]本申请的第一个目的，提供一种新型TPU鞋底，采用如下的技术方案：一种新型TPU鞋底，包括TPU材质的外底和TPU材质的顶膜，外底与顶膜之间粘接有填充层；其中填充层由弹性填充料固体通过聚氨酯发泡制备而成，弹性填充料固体由废弃皮革、EVA废弃物、鞋服废弃物、废弃橡胶和废弃纤维的一种或几种制成。
[0007]通过采用上述技术方案，可以实现废弃皮革、EVA废弃物、鞋服废弃物、废弃橡胶和废弃纤维等的废物利用，然后通过将弹性填充料固体设置为中间的填充层，在填充层两侧分别粘接TPU材质的外底与顶膜，可以增加填充层的平整度，并且可以利用TPU材质的优点，使鞋底的强度高，韧性好，耐磨等较高，并且填充层通过聚氨酯发泡，使弹性填充料固体与外底、顶膜之间的粘接性更强，使制备的鞋底更加结实、耐穿。
[0008]优选的，所述弹性填充料固体的制备步骤如下：将弹性填充料固体中的各原料进行清洗、干燥后，在90-100℃下进行消毒，然后再进行破碎，破碎粒径平均在0.3-1.2cm之间，得到弹性填充料固体。
[0009]通过采用上述技术方案，将各原料通过高温消毒后，粉碎为平均粒径在0.3-1.2cm的颗粒，可以得到较容易混匀，性能较均一的填充层。
[0010]优选的，所述外底厚度为0.5-2mm，所述填充层厚度为5-25mm，所述顶膜厚度为0.1-0.5mm。
[0011]通过采用上述技术方案，外底在此厚度范围内，得到的鞋底的断裂伸长率、回弹率等各项性能均良好。
[0012]本申请的第二个目的，提供一种新型TPU鞋底的制备方法，采用如下的技术方案：
一种新型TPU鞋底的制备方法，其制备步骤如下：1)外底和顶膜的制备将TPU膜片固定在吸塑外底的模具上，吸塑成外底形状，得外底；将TPU膜片固定在吸塑顶膜的模具上，吸塑成顶膜形状，得顶膜；2)胶水的预处理在20-30℃下，在胶水内加入催化剂，使催化剂的重量份占比为整体的0.1-0.3％，搅拌，得到预处理后的胶水；3)鞋底的制备将外底红外加热到47-53℃，将预处理后的胶水升温到55-60℃，然后将预处理后的胶水涂布在外底内侧，形成底胶，然后在底胶上铺设弹性填充料固体，再注入预处理后的胶水，使预处理后的胶水将弹性填充料固体颗粒之间的间隙进行填充，形成顶胶，底胶、弹性填充料固体和顶胶整体形成填充层，在顶胶远离外底一面贴附顶膜，得半成品；其中，填充层中，弹性填充料固体颗粒的体积占比为50-70％；4)将步骤3)得到的半成品模压成型，并将其模具升温到70-85℃，反应2-5min后，脱模，自然冷却，得初成品；5)将初成品进行修边，检验，得鞋底成品。
[0013]通过采用上述技术方案，胶水采用可发泡聚氨酯鞋材胶，通过加入催化剂，得到预处理后的胶水，然后将其涂布在外底上，再铺设弹性填充料，再注入预处理后的胶水，贴附顶膜后，模压，通过聚氨酯发泡后，使外底、填充层和顶膜粘接为一个整体，并且通过胶水将弹性填充料固体之间的缝隙进行填充，可以使填充层粘接为一个整体，防止弹性填充料固体颗粒之间无粘接作用而松散，出现断裂的情况。
[0014]优选的，所述步骤1)中外底的边缘向所述顶膜方向翘起，所述外底翘起的边缘与所述顶膜通过所述预处理后的胶水进行粘接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过外底的边缘与顶膜粘接，可以使填充层完全被包裹在外底与顶膜内部，可以在视觉上更加美观，并且使鞋底侧面的各项性能较好。
[0016]优选的，所述步骤2)胶水的预处理中，胶水中还添加有重量百分数为0.05-0.15％的染料膏。
[0017]通过采用上述技术方案，通过在胶水的预处理步骤中加入染料膏，可以制备不同颜色的鞋底。
[0018]所述填充层中，弹性填充料固体颗粒的体积占比为50-70％。
[0019]通过采用上述技术方案，弹性填充料固体颗粒体积占比在此范围内时，制备的鞋底的各项性能较好。综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0020]1、通过设置TPU材质的外底和顶膜，在外底和顶膜之间设置填充层，填充层利用废弃皮革、EVA废弃物、鞋服废弃物、废气橡胶和废弃纤维等的一种或几种制成，外模和顶膜可以保证鞋底的强度，使鞋底在利用废弃物料的同时，其各项性能表现良好，并且通过利用废弃物料的再回收，有利于资源的再次利用，对环境友好。
[0021]2、本申请通过聚氨酯发泡制备填充层，可以增加填充层与外底、顶膜之间的粘接性，使鞋底结实、耐穿。
[0022]3、本申请通过模压成型时，通过对模具加热，实现聚氨酯发泡，使胶水胶黏，将外底、填充层和顶膜牢牢粘接，工艺较简单、快速。
具体实施方式
[0023]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。原料
[0024]TPU膜片：生产厂家为佛山市立大塑新材料有限公司；催化剂：生产厂家为上海桑井化工有限公司，型号为Dabco 33LV；胶水：采用可发泡聚氨酯鞋材胶，有效物质≥99％，生产厂家为深圳市华益胶粘制品有限公司；染料膏：采用PU蓝色膏，生产厂家为东莞艺诚颜料有限公司。制备例
[0025]制备例1制备例1的弹性填充料固体，其制备步骤如下：将废弃皮革进行清洗、干燥后，在90℃下进行消毒，然后再进行破碎，破碎粒径平均在0.3cm，得到弹性填充料固体。
[0026]制备例2制备例2的弹性填充料固体，其制备步骤如下：将EVA废弃物进行清洗、干燥后，在95℃下进行消毒，然后再进行破碎，破碎粒径平均在0.8cm，得到弹性填充料固体。
[0027]制备例3制备例3的弹性填充料固体，其制备步骤如下：将鞋服废弃物进行清洗、干燥后，在100℃下进行消毒，然后再进行破碎，破碎粒径平均在1.2cm，得到弹性填充料固体。
[0028]制备例4将废弃橡胶进行清洗、干燥后，在90℃下进行消毒，然后再进行破碎，破碎粒径平均在0.3cm，得到弹性填充料固体。
[0029]制备例5将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型TPU鞋底，其特征在于，包括TPU材质的外底和TPU材质的顶膜，外底与顶膜之间粘接有填充层；其中填充层由弹性填充料固体通过聚氨酯发泡制备而成，弹性填充料固体由废弃皮革、EVA废弃物、鞋服废弃物、废弃橡胶和废弃纤维的一种或几种制成。2.根据权利要求1所述的一种新型TPU鞋底，其特征在于：所述弹性填充料固体的制备步骤如下：将弹性填充料固体中的各原料进行清洗、干燥后，在90-100℃下进行消毒，然后再进行破碎，破碎粒径平均在0.3-1.2cm之间，得到弹性填充料固体。3.根据权利要求1所述的一种新型TPU鞋底，其特征在于：所述外底厚度为0.5-2mm，所述填充层厚度为5-25mm，所述顶膜厚度为0.1-0.5mm。4.一种权利要求1-3任一所述的一种新型TPU鞋底的制备方法，其特征在于：其制备步骤如下：1）外底和顶膜的制备将TPU膜片固定在吸塑外底的模具上，吸塑成外底形状，得外底；将TPU膜片固定在吸塑顶膜的模具上，吸塑成顶膜形状，得顶膜；2）胶水的预处理在20-30℃下，在胶水内加入催化剂，使催化剂的重量份占比为整体的0.1-0.3%，搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：董贺翔，
申请(专利权)人：辛集市梅花皮业有限公司，
类型：发明
国别省市：