一种平面研磨的平台制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨平台的技术领域，特别是涉及一种平面研磨的平台；其结构布局更为科学合理，适用于大体积工件端面平整研磨加工，提高工件端面研磨加工效率，实现工件端面全面打磨处理，有效减少碎屑四处飞溅；包括安装座、X轴进给机构、安装于X轴进给机构上的第一Y轴进给机构和第二Y轴进给机构，X轴进给机构包括第一进给平台和为第一进给平台沿X轴左右移动提供动力的第一驱动机构，第一Y轴进给机构包括第二进给平台和为第二进给平台沿Y轴前后移动提供动力的第二驱动机构，第二Y轴进给机构包括第三进给平台和为第三进给平台沿Y轴前后移动提供动力的第三驱动机构，第二进给平台上安装有夹具。安装有夹具。安装有夹具。

【技术实现步骤摘要】
一种平面研磨的平台


[0001]本技术涉及研磨平台的
，特别是涉及一种平面研磨的平台。

技术介绍

[0002]众所周知，平面研磨的平台是一种用于工件端面平整研磨加工的设备；公开(公告)号CN202804906U公开了一种研磨机进给平台及其研磨机，该研磨机进给平台包括一底座上设置一鞍座；鞍座设有导轨及油汽压缸，用以驱动设置在其上的一Y轴向平台前后移动；Y轴向平台设有导轨及油汽压缸，用以驱动设置在其上的一X轴向平台左右横移；X轴向平台设有导轨及油汽压缸，用以驱动设置在其上的一Z轴向平台进行升降；Z轴向平台上设置一驱动装置及一回转平台，通过驱动装置带动回转平台进行旋转；由此组成研磨机进给平台，并可将研磨机进给平台设置在研磨机前侧，进而组成设有研磨机进给平台的研磨机，达到自动化进给及可设定各种动作的功能；虽然其实现了自动化进给，然而使用中发现，在对工件端面进行打磨处理时，其活动范围有限，对于大体积工件端面打磨不全面，影响工件端面打磨效率，打磨过程中易造成金属碎屑的四处飞溅，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种结构布局更为科学合理，适用于大体积工件端面平整研磨加工，提高工件端面研磨加工效率，实现工件端面全面打磨处理，有效减少碎屑四处飞溅的平面研磨的平台。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括安装座、X轴进给机构、安装于X轴进给机构上的第一Y轴进给机构和第二Y轴进给机构，所述X轴进给机构包括第一进给平台和为第一进给平台沿X轴左右移动提供动力的第一驱动机构，所述第一Y轴进给机构包括第二进给平台和为第二进给平台沿Y轴前后移动提供动力的第二驱动机构，所述第二Y轴进给机构包括第三进给平台和为第三进给平台沿Y轴前后移动提供动力的第三驱动机构，所述第二进给平台上安装有夹具，所述第三进给平台上安装有前部设置开口的安装罩；进一步的，所述第一驱动机构和第二驱动机构优选采用螺纹丝杠和驱动电机，所述驱动电机固定安装于安装座上，所述驱动电机的输出端与螺纹丝杠固定连接，所述第一驱动机构和第二驱动机构上的螺纹丝杠分别与第一进给平台和第三进给平台上螺纹传动连接，所述第二驱动机构包括两组第一滑轨和两组第一驱动缸，两组第一驱动缸固定安装于第一进给平台上，第一驱动缸的输出端与第一滑轨固定连接，所述第一滑轨可前后滑动的安装于第一进给平台上，所述第二进给平台固定安装于两组第一滑轨上。
[0007]优选的，所述夹具包括底座和周向布置于底座上的多组虎口夹钳，所述底座上安装有为虎口夹钳沿底座径向进给的第四驱动机构，所述底座中部安装有中心平台；所述第四驱动机构优选螺纹杆，所述螺纹杆可转动安装于底座上，所述螺纹杆与虎口夹钳螺纹传
动连接。
[0008]优选的，还包括罩板和两组第二驱动缸，两组第二驱动缸均固定安装于安装罩上，所述罩板可上下滑动的设置于安装罩的开口处，两组第二驱动缸的输出端均与罩板固定连接；进一步的，还包括第二滑轨和固定座，所述固定座固定安装于安装罩上，所述第二滑轨可上下滑动的安装于固定座上，所述第二滑轨与罩板固定连接。
[0009]优选的，所述底座上设置有与中心平台中心轴线共线的锥形台，所述锥形台位于中心平台下方，所述锥形台的圆周处设置有环形挡圈。
[0010]优选的，所述安装罩的底端内壁前低后高倾斜设置，所述安装罩的开口处底部设置有横挡。
[0011]优选的，多组所述虎口夹钳大于等于三组。
[0012]优选的，所述罩板上安装有观察视窗；所述观察视窗优选钢化玻璃材质。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种平面研磨的平台，具备以下有益效果：该平面研磨的平台，将工件通过夹具夹固于第二进给平台处，第二驱动机构带动第二进给平台进入至安装罩内，将外部打磨机构安装于安装罩处，第一驱动机构带动第一进给平台沿X轴左右进给移动，第二驱动机构带动第二进给平台沿Y轴前后进给移动，而第三驱动机构带动第三进给平台前后移动，从而实现安装罩上外部打磨机构对工件顶端端面的全面大范围研磨加工，结构布局更为科学合理，适用于大体积工件端面平整研磨加工，提高工件端面研磨加工效率，实现工件端面全面打磨处理，而安装罩可对研磨产生的金属碎屑进行阻挡，有效减少碎屑四处飞溅，使装置周围保持洁净。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0018]图4是本技术的图3中A处局部放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、安装座；2、第一进给平台；3、第一驱动机构；4、第二进给平台；5、第二驱动机构；6、第三驱动机构；7、安装罩；8、螺纹丝杠；9、驱动电机；10、第一滑轨；11、第一驱动缸；12、底座；13、虎口夹钳；14、第四驱动机构；15、中心平台；16、罩板；17、第二驱动缸；18、第二滑轨；19、固定座；20、锥形台；21、环形挡圈；22、横档；23、观察视窗；24、第三进给平台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术的一种平面研磨的平台，包括安装座1、X轴进给机构、安装于X轴进给机构上的第一Y轴进给机构和第二Y轴进给机构，X轴进给机构包括第一进给平
台2和为第一进给平台2沿X轴左右移动提供动力的第一驱动机构3，第一Y轴进给机构包括第二进给平台4和为第二进给平台4沿Y轴前后移动提供动力的第二驱动机构5，第二Y轴进给机构包括第三进给平台24和为第三进给平台24沿Y轴前后移动提供动力的第三驱动机构6，第二进给平台4上安装有夹具，第三进给平台24上安装有前部设置开口的安装罩7；进一步的，第一驱动机构3和第二驱动机构5优选采用螺纹丝杠8和驱动电机9，驱动电机9固定安装于安装座1上，驱动电机9的输出端与螺纹丝杠8固定连接，第一驱动机构3和第二驱动机构5上的螺纹丝杠8分别与第一进给平台2和第三进给平台24上螺纹传动连接，第二驱动机构5包括两组第一滑轨10和两组第一驱动缸11，两组第一驱动缸11固定安装于第一进给平台2上，第一驱动缸11的输出端与第一滑轨10固定连接，第一滑轨10可前后滑动的安装于第一进给平台2上，第二进给平台4固定安装于两组第一滑轨10上；驱动电机9带动螺纹丝杠8转动，经螺纹传动后实现第一进给平台2沿X轴的左右移动或者第三进给平台24沿Y轴的前后移动，通过启动第一驱动缸11，第一滑轨10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面研磨的平台，其特征在于，包括安装座(1)、X轴进给机构、安装于X轴进给机构上的第一Y轴进给机构和第二Y轴进给机构，所述X轴进给机构包括第一进给平台(2)和为第一进给平台(2)沿X轴左右移动提供动力的第一驱动机构(3)，所述第一Y轴进给机构包括第二进给平台(4)和为第二进给平台(4)沿Y轴前后移动提供动力的第二驱动机构(5)，所述第二Y轴进给机构包括第三进给平台(24)和为第三进给平台(24)沿Y轴前后移动提供动力的第三驱动机构(6)，所述第二进给平台(4)上安装有夹具，所述第三进给平台(24)上安装有前部设置开口的安装罩(7)。2.根据权利要求1所述的一种平面研磨的平台，其特征在于，所述夹具包括底座(12)和周向布置于底座(12)上的多组虎口夹钳(13)，所述底座(12)上安装有为虎口夹钳(13)沿底座(12)径向进给的第四驱动机构(14)，所述底座(12)中部安装有中心平台(15)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟庆，杨水龙，
申请(专利权)人：沧州永立精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：