工程检测用混凝土双端面高精度打磨系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种工程检测用混凝土双端面高精度打磨系统，在底板上固定两块立板和一根立柱，两块立板的上半部之间安装有用于夹持待测芯样的安装筒，安装筒可在电机的驱动下旋转；立柱上安装有可上下活动的套筒，套筒的侧壁上固定有固定板，固定板通过横杆与打磨机本体固定。将待测芯样放置于安装筒内并转动第一转把进行固定，再控制电机转动安装筒，使得待测芯样保持竖直，随后即可启动打磨机本体，控制打磨机本体沿立柱向下移动对待测芯样的端面进行打磨，打磨完一端后，利用控制单元控制电机带动安装筒翻转后停止，即可再次控制打磨机本体下移对另一端进行打磨。该打磨系统打磨过程稳定，无需人工翻转待测芯样，提高了待测芯样的打磨效率。待测芯样的打磨效率。待测芯样的打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
工程检测用混凝土双端面高精度打磨系统


[0001]本技术涉及到工程检测领域，特别涉及到一种工程检测用混凝土双端面高精度打磨系统。

技术介绍

[0002]混凝土抗氯离子渗透性是混凝土重要的耐久性量化指标之一。利用取芯机钻取到圆柱体状的混凝土芯样后，混凝土芯样的上下表面是不平整的，在进行试验前，需要对获取到的混凝土芯样的两端进行打磨平整，以便在试验过程中的混凝土芯样进行安装固定，防止试验溶液泄漏。目前在打磨混凝土芯样时，常常由人工手持打磨机对混凝土芯样进行打磨，由于缺乏对混凝土芯样的有效固定，在打磨过程中混凝土芯样容易发生移动导致打磨出现偏差，并且在一面打磨完毕后还需人工将混凝土芯样翻转打磨另一面，打磨效率低。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术的缺点，本技术提出一种工程检测用混凝土双端面高精度打磨系统。
[0004]本技术提出的技术方案是：
[0005]一种工程检测用混凝土双端面高精度打磨系统，包括打磨机本体和安装于打磨机本体的传动轴末端的平面磨头，还包括：底板、立柱、立板、安装筒、电机和控制单元；两块立板和一根立柱竖直固定于底板的上表面；安装筒的侧壁上固定有对向的两根转杆，并通过两根转杆安装于两块立板之间；电机安装于与立板固定的一块托板上，电机的传动轴与一根转杆连接；安装筒的侧壁上设有螺孔，螺孔处螺接有第一转把；立柱上安装有可上下活动的套筒，套筒的侧壁上固定有固定板，固定板的一侧通过横杆与打磨机本体固定；与电机电连接的控制单元安装于立杆的顶端。
[0006]优选的，安装筒正下方的底板上表面安装有竖直的电动推杆，电动推杆的顶端固定有稳定单元。
[0007]优选的，稳定单元包括第一横板、第二横板和压力传感器；第二横板的上表面设有若干个开孔，第一横板的上表面固定有若干根与开孔的位置相对应的限位杆，每根限位杆均对应插入一个开孔内；压力传感器安装于第一横板的上表面，压力传感器与控制单元电连接。
[0008]优选的，套筒的侧壁上设有螺孔，螺孔处螺接有第二转把。
[0009]优选的，立板的上半部安装设有圆孔，圆孔内安装有滚珠轴承；两根转杆分别从两个滚珠轴承的内环穿过。
[0010]优选的，平面磨头的底部固定有金刚石刃具。
[0011]本技术所达到的有益效果为：
[0012]本技术提供的工程检测用混凝土双端面高精度打磨系统，在底板上固定两块立板和一根立柱，两块立板的上半部之间安装有用于夹持待测芯样的安装筒，安装筒可在
电机的驱动下旋转；立柱上安装有可上下活动的套筒，套筒的侧壁上固定有固定板，固定板通过横杆与打磨机本体固定。在进行打磨之前，利用控制单元控制电机将安装筒置平，然后将待测芯样放置于安装筒内并转动第一转把进行固定，再控制电机转动安装筒，使得待测芯样保持竖直，随后工作人员即可启动打磨机本体，控制打磨机本体沿立柱向下移动，利用安装的平面磨头对待测芯样的端面进行打磨，打磨完一端后，向上移动打磨机本体，并利用控制单元控制电机带动安装筒翻转后停止，即可再次控制打磨机本体下移对待测芯样的另一端进行打磨。该打磨系统打磨过程稳定，且无需人工翻转待测芯样，提高了待测芯样的打磨效率。
附图说明
[0013]附图1为本技术中的工程检测用混凝土双端面高精度打磨系统的正视结构示意图；
[0014]附图2为本技术中的稳定单元的正视结构示意图。
[0015]在各附图中：1、底板；2、立柱；3、套筒；4、第二转把；5、固定板；6、横杆；7、打磨机本体；8、平面磨头；9、立板；10、安装筒；11、转杆；12、第一转把；13、电机；14、电动推杆；15、稳定单元；16、控制单元；151、第一横板；152、第二横板；153、限位杆；154、压力传感器。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本专利技术的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
[0019]如图1所示，一种工程检测用混凝土双端面高精度打磨系统，包括打磨机本体7和安装于打磨机本体7的传动轴末端的平面磨头8，还包括：底板1、立柱2、立板9、安装筒10、电机13和控制单元16；两块立板9和一根立柱2竖直固定于底板1的上表面；安装筒10的侧壁上固定有对向的两根转杆11，并通过两根转杆11安装于两块立板9之间；电机13安装于与立板9固定的一块托板上，电机13的传动轴与一根转杆11连接；安装筒10的侧壁上设有螺孔，螺孔处螺接有第一转把12；立柱2上安装有可上下活动的套筒3，套筒3的侧壁上固定有固定板5，固定板5的一侧通过横杆6与打磨机本体7固定；与电机13电连接的控制单元16安装于立杆的顶端。
[0020]本技术的一种工程检测用混凝土双端面高精度打磨系统，在底板1上固定两
块立板9和一根立柱2，两块立板9的上半部之间安装有用于夹持待测芯样的安装筒10，安装筒10可在电机13的驱动下旋转；立柱2上安装有可上下活动的套筒3，套筒3的侧壁上固定有固定板5，固定板5通过横杆6与打磨机本体7固定。在进行打磨之前，利用控制单元16控制电机13将安装筒10置平，然后将待测芯样放置于安装筒10内并转动第一转把12进行固定，在控制电机13转动安装筒10，使得待测芯样保持竖直，随后工作人员即可启动打磨机本体7，控制打磨机本体7沿立柱2向下移动，利用安装的平面磨头8对待测芯样的端面进行打磨，打磨完一端后，向上移动打磨机本体7，并利用控制单元16控制电机13带动安装筒10翻转后停止，即可再次控制打磨机本体7下移对待测芯样的另一端进行打磨。该打磨系统打磨过程稳定，且无需人工翻转待测芯样，提高了待测芯样的打磨效率。具体地，如图1所示，本技术的一种工程检测用混凝土双端面高精度打磨系统，包括打磨机本体7和安装于打磨机本体7的传动轴末端的平面磨头8，打磨机本体7可驱动平面磨头8转动。该打磨系统还包括：底板1、立柱2、立板9、安装筒10、电机13和控制单元16。底板1可由矩形金属板构成，两块立板9和一根立柱2竖直固定于底板1的上表面，两块立板9相对，立柱2为圆形金属柱，固定于两块立板9之间以外的区域。安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程检测用混凝土双端面高精度打磨系统，包括打磨机本体(7)和安装于打磨机本体(7)的传动轴末端的平面磨头(8)，其特征在于，还包括：底板(1)、立柱(2)、立板(9)、安装筒(10)、电机(13)和控制单元(16)；两块立板(9)和一根立柱(2)竖直固定于底板(1)的上表面；安装筒(10)的侧壁上固定有对向的两根转杆(11)，并通过两根转杆(11)安装于两块立板(9)之间；电机(13)安装于与立板(9)固定的一块托板上，电机(13)的传动轴与一根转杆(11)连接；安装筒(10)的侧壁上设有螺孔，螺孔处螺接有第一转把(12)；立柱(2)上安装有可上下活动的套筒(3)，套筒(3)的侧壁上固定有固定板(5)，固定板(5)的一侧通过横杆(6)与打磨机本体(7)固定；与电机(13)电连接的控制单元(16)安装于立杆的顶端。2.如权利要求1所述的工程检测用混凝土双端面高精度打磨系统，其特征在于，安装筒(10)正下方的底板(1)上表面安装有竖直的电动推杆(14)，电动推...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆智，任泽海，吴彬，宋毅，甘杰，涂腾飞，
申请(专利权)人：重庆标测检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：