一种热固型复合分子筛及制备方法以及制成的快速一体成型过滤干燥器技术

本发明专利技术公开了一种热固型复合分子筛，在分子筛的表面覆盖有耐高温热固型树脂粉体薄膜，树脂粉体薄膜厚度为5

【技术实现步骤摘要】
一种热固型复合分子筛及制备方法以及制成的快速一体成型过滤干燥器


[0001]本专利技术涉及分子筛制备领域，尤其涉及一种热固型复合分子筛；本专利也涉及前述一种热固型复合分子筛的制备方法以及以前述的一种热固型复合分子筛作为滤芯的快速一体成型过滤干燥器。

技术介绍

[0002]过滤设备在使用时内部气体/液体对分散的分子筛冲刷震荡，产生大量粉尘堵塞滤网，清理不及时甚至会导致设备停车，粉尘窜到成品气体/液体中，影响过滤效果，同时污染了设备。
[0003]传统工艺将分子筛整体用模具压制，固化烧结后形成块状滤芯，置于过滤设备内部，不同规格的过滤设备需要不同的模具制备滤芯，滤芯形状受模具限制，影响滤芯的产量。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种热固型复合分子筛及制备方法以及制成的快速一体成型过滤干燥器，以克服过滤设备在使用时内部气体/液体对分散的分子筛冲刷震荡，产生大量粉尘堵塞滤网，清理不及时甚至会导致设备停车，粉尘窜到成品气体/液体中，影响过滤效果同时污染了设备；以及传统工艺将分子筛整体用模具压制，固化烧结形成块状滤芯，置于过滤设备内部，不同规格的过滤设备需要不同的模具制备滤芯，滤芯形状受模具限制，影响滤芯产量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0006]一种热固型复合分子筛，其特征在于，在分子筛的表面覆盖有耐高温热固型树脂粉体薄膜，所述树脂粉体薄膜厚度为5
‑
50μm。
[0007]进一步的，所述耐高温热固型树脂粉体由主料与辅料混合而成；所述耐高温热固型树脂粉体的主料为环氧树脂，辅料至少包括酚醛树脂和呋喃树脂中的一种；所述主料与辅料的摩尔比不低于1：1。
[0008]进一步的，各组分重量百分比为：耐高温热固型树脂粉体2％
‑
15％，分子筛余量。
[0009]本专利技术还包括一种热固型复合分子筛制成的快速一体成型过滤干燥器，其特征在于，所述快速一体成型过滤干燥器的滤芯，由所述热固型复合分子筛装填于过滤器/干燥器内，在100
‑
200℃下加热固化形成。
[0010]本专利技术还包括一种热固型复合分子筛的制备方法，其特征在于，在常温常压干燥条件下，向密封混料反应釜中加入耐高温热固型树脂粉体与分子筛干混，两者充分搅拌均匀得到所述热固型复合分子筛。
[0011]进一步的，所述密封混料反应釜，反应釜内转速固定12转/分。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013]通过在分子筛表面覆盖耐高温热固型树脂粉体薄膜制备了一种热固型复合分子筛，将其灌装入过滤器制成快速一体成型过滤干燥器，一种热固型复合分子筛在过滤干燥器内受热，二次固化成滤芯，滤芯利用热固型树脂与过滤干燥器贴合。
[0014]解决了过滤设备在使用时内部气体/液体对分散的分子筛冲刷震荡，产生大量粉尘堵塞滤网，清理不及时甚至会导致设备停车，粉尘窜到成品气体/液体中，影响过滤效果，同时污染了设备的问题；同时解决了传统工艺将分子筛整体用模具压制，固化烧结形成块状滤芯，置于过滤设备内部，不同规格的过滤设备需要不同的模具制备滤芯，滤芯形状受模具限制，影响了滤芯产量的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术公开的一种热固型复合分子筛制成的快速一体成型过滤干燥器的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术公开的一种传统过滤干燥器的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术公开的一种热固型复合分子筛的吸水量曲线图；
[0019]图4为本专利技术公开的一种热固型复合分子筛的强度曲线图；
[0020]图5为本专利技术公开的一种热固型复合分子筛的磨损率曲线图；
[0021]图中：1、进液管接头，2、压盖，3、滤网，4A、热固型复合分子筛滤芯，4B、传统分子筛滤芯，5、出液管接头，6、壳体，7、连接螺栓。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本实施例提供了一种热固型复合分子筛，在分子筛的表面覆盖有耐高温热固型树脂粉体薄膜，所述树脂粉体薄膜厚度为5
‑
50μm。
[0024]在具体实施例中，所述耐高温热固型树脂粉体由主料与辅料混合而成；所述耐高温热固型树脂粉体的主料为环氧树脂，辅料至少包括酚醛树脂和呋喃树脂中的一种；所述主料与辅料的摩尔比不低于1：1。
[0025]环氧树脂热固后形成的树脂膜，分子穿透率高，可自由穿过树脂膜进出分子筛孔道，耐磨性较好，但成型率一般；酚醛树脂热固后形成的树脂膜，耐磨性好，成型率高，热固后得到的分子筛表面均匀光滑，但树脂膜孔隙率低，分子不便穿透，导致分子筛吸水量降低，且成品异味大；呋喃树脂热固后形成的树脂膜，环保且吸水性较好，但耐磨性较差，成型率低；
[0026]将树脂混合合理配比、优劣互补，进而得到耐磨性、吸水量、成型率等多方面性能
优异的耐高温热固型树脂粉体。
[0027]在具体实施例中，各组分重量百分比为：耐高温热固型树脂粉体2％
‑
15％，分子筛余量。适当的重量百分比使得热固型复合分子筛加热后，既能保证一体成型分子筛不会脱落，同时避免因表面树脂渗漏凝结成团造成设备堵塞的问题。
[0028]分子筛与热固型树脂粉体混合后得到的热固型复合分子筛的性能，通过以下5组实施例实验论证而得：
[0029]实施例1：耐高温热固型树脂粉体的重量百分比为10％，余量为1
‑6‑
2.5mm的3A分子筛，耐高温热固型树脂粉体由环氧树脂与酚醛树脂混合而成，环氧树脂与酚醛树脂的摩尔比为1:1，耐高温热固型树脂粉体与3A分子筛混合均匀后在150℃固化。
[0030]实施例2：在实施例1的基础上，耐高温热固型树脂粉体调整为由环氧树脂与呋喃树脂混合而成，环氧树脂与呋喃树脂的摩尔比为1:1。
[0031]实施例3：在实施例1的基础上，耐高温热固型树脂粉体调整为由环氧树脂为主料、酚醛树脂和呋喃树脂为辅料，酚醛树脂和呋喃树脂的摩尔比为1:1，耐高温热固型树脂粉体由主料与辅料混合而成，主料与辅料的摩尔比为1:1。
[0032]实施例4：在实施例1的基础上，耐高温热固型树脂粉体调整为由环氧树脂为主料、酚醛树脂和呋喃树脂为辅料，酚醛树脂和呋喃树脂的摩尔比为1:1，耐高温热固型树脂粉体由主料与辅料混合而成，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热固型复合分子筛，其特征在于，在分子筛的表面覆盖有耐高温热固型树脂粉体薄膜，所述树脂粉体薄膜厚度为5
‑
50μm。2.根据权利要求1所述的一种热固型复合分子筛，其特征在于，所述耐高温热固型树脂粉体由主料与辅料混合而成；所述耐高温热固型树脂粉体的主料为环氧树脂，辅料至少包括酚醛树脂和呋喃树脂中的一种；所述主料与辅料的摩尔比不低于1：1。3.根据权利要求1所述的一种热固型复合分子筛，其特征在于，各组分重量百分比为：耐高温热固型树脂粉体2％
‑
15％，分子筛余量。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹丛富，
申请(专利权)人：大连大吸吸附剂有限公司，
类型：发明
国别省市：