本实用新型专利技术公开了一种冷拔无缝钢管数控滚光机用冷却装置，包括滚光机主体，所述第一循环泵输出端固定连接有连接管，所述第一循环泵输入端伸入至冷却油箱内，所述连接腔开设于滚光机主体上端右侧内，所述喷射环固定套接于滚轴左侧，所述滚轴右端固定连接有导液软管，所述导液软管右端固定连接于第二循环泵输出端；打开第一循环泵和第二循环泵，位于冷却油箱冷却油抽入至连接管内，冷却油经过喷射管喷射至传动丝杆表面，第二循环泵在启动时会将冷却油箱内的冷却油抽入至导液软管内，冷却油沿着导液腔进入至喷射环内并喷射口喷出，可对正在进行加工的滚光刀头进行降温，同时对传动丝杆的降温效果好，提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种冷拔无缝钢管数控滚光机用冷却装置
[0001]本技术涉及滚光机冷却装置
，具体为一种冷拔无缝钢管数控滚光机用冷却装置。
技术介绍
[0002]数控刮削滚光机又叫镗孔滚光机、镗孔滚压机、油缸刮削滚光机、数控刮削滚光机床等，用先进的镗孔、滚压复合加工工艺，及先进的控制技术，往复一次即可完成镗孔的切削、滚压抛光工序，加工精度可达到IT8级。主要用于液压油缸的缸筒及管材内孔切削、抛光精加工，该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、无污染的优势，并可大大节省劳动力成本，加工效率高。
[0003]如公告号为CN112476048A的中国专利，其公开了一种数控刮削滚光机冷却系统，包括底板，所述底板的顶面固定安装有滚光机本体，所述滚光机本体的外侧面开设有连通孔，所述滚光机本体的内侧面开设有安装槽，所述安装槽的内表面固定套接有喷射板，所述连通孔的外端面固定连通有连通管，所述连通管的外端面固定连通有分配管。
[0004]但是上述方案存在以下不足：在对钢管进行加工时无法对滚光刀头进行同步冷却，滚光刀头在长时间的高温状态下容易出现损坏，同时对传动丝杆的冷却效果较差，实用性较低，为此，我们推出一种冷拔无缝钢管数控滚光机用冷却装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种冷拔无缝钢管数控滚光机用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷拔无缝钢管数控滚光机用冷却装置，包括滚光机主体，所述滚光机主体上端右侧内活动连接有滚轴，所述滚轴左端固定安装有滚光刀头，所述滚光机主体上端左侧固定连接有两组卡盘，所述滚光机主体右端固定连接有冷却油箱，所述冷却油箱前端固定连接有第一循环泵，所述第一循环泵输出端固定连接有连接管，所述第一循环泵输入端伸入至冷却油箱内；
[0007]所述连接管前端内固定连接有若干组喷射管，若干组所述喷射管输出端伸出端贯穿滚光机主体伸入至连接腔内，所述连接腔开设于滚光机主体上端右侧内，所述导液槽内固定连接有两组过滤板，两组所述过滤板呈等间距设置，冷却油经过喷射管喷射至传动丝杆表面，对传动丝杆进行润滑的同时对其起到降温作用，落入至连接腔内的冷却油经过两组过滤板的过滤后沿着导液槽重新进入至冷却油箱内；
[0008]所述连接腔内活动连接有传动丝杆，所述滚轴内开设有导液腔，所述导液腔左端与喷射环相互连接，所述喷射环固定套接于滚轴左侧，所述滚轴右端固定连接有导液软管，所述导液软管右端固定连接于第二循环泵输出端，所述冷却油箱上端后侧内活动连接有箱盖，所述滚光机主体前后端下侧内分别固定连接有三组安装板，所述安装板内设有螺栓，所述导液槽内固定连接有两组过滤板，两组所述过滤板呈等间距设置，冷却油经过喷射管喷
射至传动丝杆表面，对传动丝杆进行润滑的同时对其起到降温作用，落入至连接腔内的冷却油经过两组过滤板的过滤后沿着导液槽重新进入至冷却油箱内。
[0009]所述第二循环泵固定连接于冷却油箱上端，所述第二循环泵输入端伸入至冷却油箱内，左侧所述卡盘右端与排液管相互连接，所述排液管固定连接于滚光机主体左端内，冷却油沿着导液腔进入至喷射环内，最后由喷射口喷出，对正在加工的滚光刀头起到降温作用，使用后的冷却有沿着钢管进入至排液管内并排出。
[0010]所述喷射环内开设有若干组喷射口，若干组所述喷射口呈倾斜状设置，第二循环泵在启动时会将冷却油箱内的冷却有抽入至导液软管内，再由导液软管进入至导液腔内，冷却油沿着导液腔进入至喷射环内，最后由喷射口喷出，对正在加工的滚光刀头起到降温作用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：打开第一循环泵和第二循环泵，位于冷却油箱冷却油抽入至连接管内，冷却油经过喷射管喷射至传动丝杆表面，对传动丝杆进行润滑的同时对其起到降温作用，落入至连接腔内的冷却油经过两组过滤板的过滤后沿着导液槽进入至冷却油箱内，实现对冷却油的重复利用，传动丝杆转动滚轴进入至被夹持的钢管内，滚光刀头对钢管进行滚光处理，第二循环泵在启动时会将冷却油箱内的冷却油抽入至导液软管内，冷却油沿着导液腔进入至喷射环内并喷射口喷出，对正在加工的滚光刀头起到降温作用，可对正在进行加工的滚光刀头进行降温，同时对传动丝杆的降温效果好，提高装置的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术俯视结构示意图。
[0015]图中：1、滚光机主体；2、喷射管；3、喷射口；4、连接管；5、第一循环泵；6、第二循环泵；7、箱盖；8、导液软管；9、滚轴；10、螺栓；11、安装板；12、滚光刀头；13、卡盘；14、排液管；15、冷却油箱；16、传动丝杆；17、导液槽；18、过滤板；19、连接腔；20、导液腔；21、喷射环。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种冷拔无缝钢管数控滚光机用冷却装置，包括滚光机主体1，所述滚光机主体1上端右侧内活动连接有滚轴9，所述滚轴9左端固定安装有滚光刀头12，所述滚光机主体1上端左侧固定连接有两组卡盘13，所述滚光机主体1右端固定连接有冷却油箱15，所述冷却油箱15前端固定连接有第一循环泵5，所述第一循环泵5输出端固定连接有连接管4，所述第一循环泵5输入端伸入至冷却油箱15内，所述连接管4前端内固定连接有若干组喷射管2，若干组所述喷射管2输出端伸出端贯穿滚光机主体1伸入至连接腔19内，所述连接腔19开设于滚光机主体1上端右侧内；
[0018]所述连接腔19内活动连接有传动丝杆16，所述滚轴9内开设有导液腔20，所述导液腔20左端与喷射环21相互连接，所述喷射环21固定套接于滚轴9左侧，所述滚轴9右端固定连接有导液软管8，所述导液软管8右端固定连接于第二循环泵6输出端，所述冷却油箱15上端后侧内活动连接有箱盖7，所述滚光机主体1前后端下侧内分别固定连接有三组安装板11，所述安装板11内设有螺栓10。
[0019]所述第二循环泵6固定连接于冷却油箱15上端，所述第二循环泵6输入端伸入至冷却油箱15内，左侧所述卡盘13右端与排液管14相互连接，所述排液管14固定连接于滚光机主体1左端内，冷却油沿着导液腔20进入至喷射环21内，最后由喷射口3喷出，对正在加工的滚光刀头12起到降温作用，使用后的冷却有沿着钢管进入至排液管14内并排出。
[0020]所述连接腔19右端下侧内开设有导液槽17，所述导液槽17右端延伸至冷却油箱15内，冷却油经过喷射管2喷射至传动丝杆16表面，对传动丝杆16进行润滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷拔无缝钢管数控滚光机用冷却装置，包括滚光机主体（1），其特征在于：所述滚光机主体（1）上端右侧内活动连接有滚轴（9），所述滚轴（9）左端固定安装有滚光刀头（12），所述滚光机主体（1）上端左侧固定连接有两组卡盘（13），所述滚光机主体（1）右端固定连接有冷却油箱（15），所述冷却油箱（15）前端固定连接有第一循环泵（5），所述第一循环泵（5）输出端固定连接有连接管（4），所述第一循环泵（5）输入端伸入至冷却油箱（15）内，所述连接管（4）前端内固定连接有若干组喷射管（2），若干组所述喷射管（2）输出端伸出端贯穿滚光机主体（1）伸入至连接腔（19）内，所述连接腔（19）开设于滚光机主体（1）上端右侧内；所述连接腔（19）内活动连接有传动丝杆（16），所述滚轴（9）内开设有导液腔（20），所述导液腔（20）左端与喷射环（21）相互连接，所述喷射环（21）固定套接于滚轴（9）左侧，所述滚轴（9）右端固定连接有导液软管（8），所述导液软管（8）右端固定连接于第二循环泵（6）输出端，所述冷却油箱（15）上端后侧内活动连接有箱盖（7），所述滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：周子杰，
申请(专利权)人：无锡隆威高精度管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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