一种数控卧式钻攻中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种种数控卧式钻攻中心，包括X向移位机构、Y向进给机构、Z向移位机构、刀塔机构、夹紧支撑台、基座和钣金外框，X向移位机构包括1个第一驱动电机、1套第一滚珠丝杆机构、2套第一直线导轨机构、X向组件连接板和限位开关，Y向进给机构和Z向移位机构位于X向组件连接板上部，Y向进给机构包括1个第二驱动电机、1套第二滚珠丝杆机构、2套第二直线导轨机构、导轨支撑块和Y向组件连接板。该数控卧式钻攻中心中，该装置结构巧妙、新颖，通过对工件进行一次装夹后，即可完成对零件侧面所存在的各种不同规格孔的机械加工，操作简单、加工效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种数控卧式钻攻中心


[0001]本技术涉及数控设备
，具体地说，涉及一种数控卧式钻攻中心。

技术介绍

[0002]数控机床主要用于金属以及非金属材料的机械加工，随着数控技术的快速发展，如今数控机床在机械加工精度以及加工效率方面都比以往有很大程度上的提高，而且伴随着自动技术的突飞猛进，使数控机床的操作也逐渐变得更加简约化、智能化，也同时使工人们从手工依赖性较强的工种中逐渐解放出来，提高了作业效率的同时也使劳动力得到了更合理的分配；现有零件的机械加工常常会遇到对加工件侧面进行打孔、攻丝等作业，该工种虽然看似很简单，但是在机床上实际操作起来却不以为然。除非借助一些轴数较多的机床进行一次装夹后直接加工完成，否则如若通过利用工装等经常会出现“钻偏”现象的发生。而且，在加工的过程中，加工的经济性和加工效率也要重点考虑，对于一些比较简单的零件如若涉及侧面打孔，选择更高轴数的机床往往不经济，而且效率往往也比较低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种数控卧式钻攻中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种数控卧式钻攻中心，包括X向移位机构、Y 向进给机构、Z向移位机构、刀塔机构、夹紧支撑台、基座和钣金外框，所述X向移位机构包括1个第一驱动电机、1套第一滚珠丝杆机构、2套第一直线导轨机构、X向组件连接板和限位开关，所述Y向进给机构和Z向移位机构位于X向组件连接板上部，所述Y向进给机构包括1个第二驱动电机、1套第二滚珠丝杆机构、2套第二直线导轨机构、导轨支撑块和Y向组件连接板，所述导轨支撑块固定安装在所述X向组件连接板的正上方，所述 Z向移位机构位于Y向组件连接板的上方，所述Z向移位机构包括1个第三驱动电机、1 套第三滚珠丝杆机构、2套第三直线导轨机构、主轴组件安装板和主轴组件，所述主轴组件固定安装在所述主轴组件安装板上，所述刀塔机构安装在基座上。
[0005]作为优选，所述X向组件连接板与所述第一滚珠丝杆机构上的螺母固定连接。
[0006]作为优选，所述第二直线导轨机构安装固定在所述导轨支撑块上。
[0007]作为优选，所述第三直线导轨机构固定安装在所述Y向组件连接板上。
[0008]作为优选，所述刀塔机构包括第四驱动电机、转角减速器、刀塔转盘和若干刀具。
[0009]作为优选，所述夹紧支撑台包括1个支撑板、2个导向杆、2个横向导轨、若干气缸和2个锁止块，所述支撑板固定在所述基座上，所述导向杆垂直固定安装在所述支撑板的左右两侧，所述横向导轨横向安装在导向杆的上端，并通过所述锁止块锁定在导向杆的垂直方位上，若干所述气缸滑动安装在所述横向导轨上。
[0010]作为优选，所述钣金外框设置有防护罩、接屑槽、配电箱、控制面板和观察窗。
[0011]作为优选，所述主轴组件包括进给换刀气缸、钻孔驱动电机、同步带机构和旋转主
轴。
[0012]作为优选，所述刀具具备多种规格，沿周向分布在刀塔转盘上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]该数控卧式钻攻中心中，解决了现有机械加工上因侧面打孔所存在的一些不良问题，该装置结构巧妙、新颖，通过对工件进行一次装夹后，即可完成对零件侧面所存在的各种不同规格孔的机械加工，操作简单、加工效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中X向移位机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术中Z向移位机构的结构示意图。
[0019]图中各个标号意义为：
[0020]1、X向移位机构；1
‑
1、第一驱动电机；1
‑
2、第一滚珠丝杆机构；1
‑
3、第一直线导轨机构；1
‑
4、X向组件连接板；1
‑
5、限位开关；2、Y向进给机构；2
‑
1、第二驱动电机； 2
‑
2、第二滚珠丝杆机构；2
‑
3、第二直线导轨机构；2
‑
4、导轨支撑块；2
‑
5、Y向组件连接板；3、Z向移位机构；3
‑
1、第三驱动电机；3
‑
2、第三滚珠丝杆机构；3
‑
3、第三直线导轨机构；3
‑
4、主轴组件安装板；3
‑
5、主轴组件；3
‑5‑
1、进给换刀气缸；3
‑5‑
2、钻孔驱动电机；3
‑5‑
3、同步带机构；3
‑5‑
4、旋转主轴；4、刀塔机构；4
‑
1、第四驱动电机； 4
‑
2、转角减速器；4
‑
3、刀塔转盘；4
‑
4、刀具；5、夹紧支撑台；5
‑
1、支撑板；5
‑
2、导向杆；5
‑
3、横向导轨；5
‑
4、气缸；5
‑
5、锁止块；6、基座；7、钣金外框；7
‑
1、防护罩； 7
‑
2、接屑槽；7
‑
3、配电箱；7
‑
4、控制面板；7
‑
5、观察窗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”“第三”特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]实施例1
[0025]本技术提供一种数控卧式钻攻中心，如图1
‑
图4所示，包括X向移位机构1、Y 向进给机构2、Z向移位机构3、刀塔机构4、夹紧支撑台5、基座6和钣金外框7，X向移位机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控卧式钻攻中心，其特征在于：包括X向移位机构(1)、Y向进给机构(2)、Z向移位机构(3)、刀塔机构(4)、夹紧支撑台(5)、基座(6)和钣金外框(7)，所述X向移位机构(1)包括1个第一驱动电机(1
‑
1)、1套第一滚珠丝杆机构(1
‑
2)、2套第一直线导轨机构(1
‑
3)、X向组件连接板(1
‑
4)和限位开关(1
‑
5)，所述Y向进给机构(2)和Z向移位机构(3)位于X向组件连接板(1
‑
4)上部，所述Y向进给机构(2)包括1个第二驱动电机(2
‑
1)、1套第二滚珠丝杆机构(2
‑
2)、2套第二直线导轨机构(2
‑
3)、导轨支撑块(2
‑
4)和Y向组件连接板(2
‑
5)，所述导轨支撑块(2
‑
4)固定安装在所述X向组件连接板(1
‑
4)的正上方，所述Z向移位机构(3)位于Y向组件连接板(2
‑
5)的上方，所述Z向移位机构(3)包括1个第三驱动电机(3
‑
1)、1套第三滚珠丝杆机构(3
‑
2)、2套第三直线导轨机构(3
‑
3)、主轴组件安装板(3
‑
4)和主轴组件(3
‑
5)，所述主轴组件(3
‑
5)固定安装在所述主轴组件安装板(3
‑
4)上，所述刀塔机构(4)安装在基座(6)上。2.根据权利要求1所述的数控卧式钻攻中心，其特征在于：所述X向组件连接板(1
‑
4)与所述第一滚珠丝杆机构(1
‑
2)上的螺母固定连接。3.根据权利要求1所述的数控卧式钻攻中心，其特征在于：所述第二直线导轨机构(2
‑
3)安装固定在所述导轨支撑块(2
‑
4)上。4.根据权利要求1所述的数控卧式钻攻中心，其特征在于：所述第三直线导轨机构(3
‑
3)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明春，
申请(专利权)人：苏州明池精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：