一种冻干头分离器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冻干头分离器，至少包括：压杆、拉杆、支撑杆、固定夹；压杆内部设有压杆内槽，拉杆设置在压杆的前端，拉杆通过第一旋转轴固定在压杆的内壁；拉杆远离第一旋转轴的一端设有旋转槽；旋转槽的内部设有转动件；转动件通过第二旋转轴与拉杆相连接；压杆的末端设有手柄；压杆的前端与手柄之间设有支撑杆；利用组件之间的配合作用，可有效解决现有技术中冻干头与防溅球分离难度大的技术问题，尤其是在拉杆的底端设置转动件，待转动件全部进入防溅球之后，通过多角度旋转防溅球或者分离器，使得转动件卡在冻干头底部；将冻干头与防溅球快速分离，不仅单人可操作，省力，还可避免使用剪刀夹住冻干头，提高冻干头分离的安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种冻干头分离器


[0001]本技术涉及实验仪器领域，特别是涉及一种冻干头分离器。

技术介绍

[0002]真空冷冻干燥机俗称冻干机，是针对目前现有的常规真空干燥以及烘箱进行改造升级换代而设计，主要是由制冷系统和真空系统两部分组成。其实现原理是通过将湿物料冻结到共晶点温度下，使物料中的水分变成固态冰，然后在较高真空环境下，通过给物料加热，将冰直接升华成水蒸气，再用真空系统中的水汽凝结器将水汽冷凝，从而达到物质脱水干燥的目的。真空冷冻干燥机适用于高档原料药、中药饮片、生物、野生蔬菜、脱水蔬菜、食品、水果、化工、药物中间体等物料的干燥。
[0003]在反应产物冻干阶段中，冷冻干燥机将含水/溶剂的混合物先冷冻后抽真空干燥，此过程会用到防溅球，而防溅球的两端分别连接冻干头、产物瓶，冻干头直接与冷冻干燥机抽气口相连接；但是在冷冻干燥过程中，为提高药物瓶的密闭性，不仅会在冻干头的接口内壁设有橡胶密封圈，还会涂抹一定量的真空酯，与防溅球的接口相嵌合；但是在减压抽真空的条件下，冻干头的接口与防溅球的接口会嵌合的更紧密，橡胶密封圈与防溅球接口的内壁摩擦力非常强，而且一般的冻干头比较短小和光滑，不好使劲，很难将冻干头从防溅球中拔出，研发人员常常使用剪刀夹住冻干头外壳撬开，但是会在冻干头外壳留下划痕，易划伤皮肤。为此研发一种冻干头与防溅球的简易分离装置成为了本领域技术人员研发的重点。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种冻干头分离器，所述冻干头分离器至少包括：压杆1、拉杆2、支撑杆3、固定夹4；所述压杆1内部设有压杆内槽101，所述压杆内槽101为空心结构；所述拉杆2设置在压杆1的前端，拉杆2通过第一旋转轴201固定在压杆1的内壁；所述拉杆2远离第一旋转轴201的一端设有旋转槽204；所述旋转槽204的内部设有转动件202；所述转动件202通过第二旋转轴203与拉杆2相连接；所述第二旋转轴203与所述第一旋转轴201互相平行；所述压杆1的末端设有手柄102；所述压杆1的前端与手柄102之间设有支撑杆3；所述支撑杆3通过第三旋转轴301固定在压杆1的内壁；所述支撑杆3远离第三旋转轴301的一端设有固定夹4；所述固定夹4设有夹持弹片401。
[0005]作为本技术一种优选的技术方案，所述压杆1内部设有压杆内槽101；所述支撑杆3通过第三旋转轴301旋转置于压杆内槽101中；所述拉杆2通过第一旋转轴201旋转置于压杆内槽101中。
[0006]作为本技术一种优选的技术方案，所述第一旋转轴201与压杆1内壁的连接点低于第三旋转轴301与压杆1内壁的连接点；且第一旋转轴201与第三旋转轴301之间的竖直间距为L1，其中L1的长度为0.5
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2.5 cm。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，所述压杆1的底部设有压杆口103。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，所述手柄102的外壳设有防滑保护套。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，所述支撑杆3设有伸缩结构；所述伸缩结构中包括伸缩控制按钮302、伸缩件303；所述伸缩控制按钮302用于控制伸缩件303的伸缩程度。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案，所述支撑杆3与拉杆2竖直放置时的间距比夹持弹片401的长度少0.5
‑
1.5 cm。
[0011]作为本技术一种优选的技术方案，所述支撑杆3的长度比拉杆2的长度多1
‑
6 cm。
[0012]作为本技术一种优选的技术方案，所述固定夹4的夹持弹片401表面设有防滑保护套。
[0013]作为本技术一种优选的技术方案，所述转动件202的长度为1.3
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2.4 cm。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置压杆、拉杆、支撑杆、固定夹，利用组件之间的配合作用，可有效解决现有技术中冻干头与防溅球分离难度大的技术问题，尤其是在拉杆的底端设置转动件，待转动件全部进入防溅球之后，通过多角度旋转防溅球或者分离器，使得转动件卡在冻干头底部；利用杠杆原理将冻干头与防溅球快速分离，不仅单人可操作，省力，还可避免使用剪刀夹住冻干头，在一定程度上提高了冻干头分离的安全性。
[0016]2、本技术将压杆的内槽设置成空心结构，且第一旋转轴与压杆内壁的连接点低于第三旋转轴与压杆内壁的连接点；第一旋转轴与第三旋转轴之间的竖直间距为L1，其中L1的长度为0.5
‑
2.5 cm；使得分离器使用完毕后，支撑杆通过第三旋转轴旋转置于压杆内槽中，拉杆通过第一旋转轴旋转置于压杆内槽中，进一步提高分离器存放、携带的便捷性，同时也可避免分离器在携带中对拉杆和支撑杆的挤压，扭曲。
[0017]3、本技术将手柄的外壳包裹防滑保护套，可以提高使用的舒适度；此外，固定夹的夹持弹片表面设有防滑保护套，可以防止防溅球瓶口破碎。
[0018]4、本技术的支撑杆设有伸缩结构；伸缩结构中包括伸缩控制按钮、伸缩件；通过伸缩控制按钮控制伸缩件的伸缩程度，可调节支撑杆的长度，从而改变压杆的倾斜角度，便于对压杆用力，减弱冻干头与防溅球分离时使用的力度。
[0019]5、本技术结构设计合理，原理简单，减少了操作的繁杂性，便于推广使用。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为实施例1中冻干头分离器的结构示意图。
[0022]图2为实施例1中冻干头分离器中拉杆底端的局部右视图。
[0023]图3为实施例1中冻干头分离器中拉杆底端的局部左视图。
[0024]图4为实施例1中冻干头分离器使用后的收纳图。
[0025]图5为实施例1中冻干头分离器使用状态图。
[0026]符号说明：1
‑
压杆；101
‑
压杆内槽；102
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手柄；103
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压杆口；2
‑
拉杆；201
‑
第一旋转
轴；202
‑
转动件；203
‑
第二转轴；204
‑
旋转槽；3
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支撑杆；301
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第三旋转轴；302
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伸缩控制按钮；303
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伸缩件；4
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固定夹；401
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夹持弹片；5
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冻干头；6
‑
防溅球。
具体实施方式
[0027]参选以下本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冻干头分离器，其特征在于，所述冻干头分离器至少包括：压杆（1）、拉杆（2）、支撑杆（3）、固定夹（4）；所述压杆（1）内部设有压杆内槽（101），所述压杆内槽（101）为空心结构；所述拉杆（2）设置在压杆（1）的前端，拉杆（2）通过第一旋转轴（201）固定在压杆（1）的内壁；所述拉杆（2）远离第一旋转轴（201）的一端设有旋转槽（204）；所述旋转槽（204）的内部设有转动件（202）；所述转动件（202）通过第二旋转轴（203）与拉杆（2）相连接；所述第二旋转轴（203）与所述第一旋转轴（201）互相平行；所述压杆（1）的末端设有手柄（102）；所述压杆（1）的前端与手柄（102）之间设有支撑杆（3）；所述支撑杆（3）通过第三旋转轴（301）固定在压杆（1）的内壁；所述支撑杆（3）远离第三旋转轴（301）的一端设有固定夹（4）；所述固定夹（4）设有夹持弹片（401）。2.根据权利要求1所述的冻干头分离器，其特征在于，所述压杆（1）内部设有压杆内槽（101）；所述支撑杆（3）通过第三旋转轴（301）旋转置于压杆内槽（101）中；所述拉杆（2）通过第一旋转轴（201）旋转置于压杆内槽（101）中。3.根据权利要求1所述的冻干头分离器，其特征在于，所述第一旋转轴（201）与压杆（1）内壁的连接点低于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明欣，郑保富，高强，
申请(专利权)人：上海皓鸿生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：