一种水冷式液冷板铜管通道的低温膨胀密合加工方法技术

本发明专利技术公开一种水冷式液冷板铜管通道的低温膨胀密合加工方法，采用预制抛光面的铝板作为基础面板，在其上开设对应位置的铜管槽，在铜管槽内预埋对应造型的铜管，随后在抛光面上压合压紧用板，并向铜管内通水，对通水的铜管降温使其中的水冻结膨胀并将铜管顶起膨胀，使之与铜管槽内壁紧密贴合，本发明专利技术的优点在于膨胀后的铜管顶部与铜管槽之间的R角减小，贴合性能更好，无需使用镍等介质对铜管与铜管槽之间的缝隙进行填充，有效提高了传热效率，进而提高了水冷式液冷板的冷却性能。而提高了水冷式液冷板的冷却性能。而提高了水冷式液冷板的冷却性能。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷式液冷板铜管通道的低温膨胀密合加工方法


[0001]本专利技术涉及一种冷却板的加工方法，具体地说，是一种水冷式液冷板铜管通道的低温膨胀密合加工方法。

技术介绍

[0002]目前随着通信行业的发展尤其要3G产品，所有生产，供应商都同时遇到一个IGBT(绝缘栅双极型晶体管)散热问题，当腔体内IGBT散热散不掉后会芯片自动保护，使得利用频率变为85％以下，影响工作效率，更有甚者直接死机。而现有行业的方式是风扇和散热片的强制对流这个方式，但该方法效率低，在功率低的情况下是可以，但是大功率的IGBT里面是不可取的。所以最好的方式是水冷式液冷板散热。
[0003]但是，传统的水冷式液冷板一般采用：(1)两个铜或金属基板中间挖空水道流道，然后焊接。这样的方式在压力大和水流速度快的情况下这样会很快出现泄漏；
[0004](2)在两个铜或金属基板中间加一个铜管或铝管，然后用锡膏的方式把它焊接在一起，这样的方式可以避免泄漏问题，但是这样的问题是铝或铜底板之间会形成一个焊接介质。这样有个热阻差，一般为(0.3w/m℃)，还有一个空隙差热阻(0.1w/m℃)，这样功率越大之间的温度差也越大。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种水冷式液冷板铜管通道的低温膨胀密合加工方法。
[0006]技术方案：本专利技术所述一种水冷式液冷板铜管通道的低温膨胀密合加工方法，包括以下步骤：
[0007]S1、准备作为液冷板基板的铝板，在铝板的上表面上做抛光处理得抛光面；
[0008]S2、在抛光面上根据需要布设铜管的位置开设截面为U形且深度略小于铜管外径的铜管槽；
[0009]S3、将铜管根据铜管槽开设位置弯折成匹配的造型随后嵌入并压紧在铜管槽内；
[0010]S4、将压紧用板密合压紧在抛光面上，随后向铜管中注满水，并将铜管两端密封堵死；
[0011]S5、将S4中的装置整体降温至冰点以下，使铜管中的水充分凝固结冰，水结冰时体积增大，从而使铜管在密合压紧在抛光面上的铝板的压紧下在铜管槽内充分延展并于铜管槽的内壁紧密贴合，完成水冷式液冷板中铜管通道与铝板的密合搭建作业。
[0012]作为优选的，S4中铜管的一端采用刚性堵头，另一端采用动态加压堵头。
[0013]作为优选的，所述动态加压堵头包括加压补水阀。
[0014]作为优选的，S4中压紧用板包括钢板。
[0015]作为优选的，S5中降温采用液氮降温冷却，且冷却完成后移除压紧用板。
[0016]本专利技术相比于现有技术具有以下有益效果：水的铜管降温使其中的水冻结膨胀并
将铜管顶起膨胀，使之与铜管槽内壁紧密贴合，膨胀后的铜管顶部与铜管槽之间的R角减小，贴合性能更好，无需使用镍等介质对铜管与铜管槽之间的缝隙进行填充，有效提高了传热效率，进而提高了水冷式液冷板的冷却性能。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种水冷式液冷板铜管通道的低温膨胀密合加工方法中铜管嵌入步骤的工艺示意图；
[0018]图2为本专利技术一种水冷式液冷板铜管通道的低温膨胀密合加工方法中铜管压紧步骤的工艺示意图；
[0019]图3为本专利技术一种水冷式液冷板铜管通道的低温膨胀密合加工方法中铜管膨胀步骤的工艺示意图。
具体实施方式
[0020]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]下面以具体地实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
[0024]实施例：一种水冷式液冷板铜管通道的低温膨胀密合加工方法，包括以下步骤：
[0025]S1、准备作为液冷板基板的铝板，在铝板的上表面上做抛光处理得抛光面；
[0026]S2、在抛光面上根据需要布设铜管的位置开设截面为U形且深度略小于铜管外径的铜管槽；
[0027]S3、将铜管根据铜管槽开设位置弯折成匹配的造型随后嵌入并压紧在铜管槽内；
[0028]S4、将钢板密合压紧在抛光面上，随后向铜管中注满水，并将铜管两端密封堵死，铜管的一端采用刚性堵头，另一端采用加压补水阀作为动态加压堵头；
[0029]S5、将S4中的装置整体采用液氮降温冷却，使铜管中的水充分凝固结冰，水结冰时体积增大，从而使铜管在密合压紧在抛光面上的铝板的压紧下在铜管槽内充分延展并于铜
管槽的内壁紧密贴合，完成水冷式液冷板中铜管通道与铝板的密合搭建作业，冷却完成后移除压紧用板。
[0030]这一技术方案的优点在于水的铜管降温使其中的水冻结膨胀并将铜管顶起膨胀，使之与铜管槽内壁紧密贴合，膨胀后的铜管顶部与铜管槽之间的R角减小，贴合性能更好，无需使用镍等介质对铜管与铜管槽之间的缝隙进行填充，有效提高了传热效率，进而提高了水冷式液冷板的冷却性能。
[0031]采用这一实施例加工水冷式液冷板时，相比于传统的压合，采用通水冻结膨胀铜管的方法铜管与铜管槽内壁顶部的R角缩小了60％以上，无需采用镍等介质对铜管与铜管槽之间的缝隙进行填充，冷却效率提高了15％以上。
[0032]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷式液冷板铜管通道的低温膨胀密合加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、准备作为液冷板基板的铝板，在铝板的上表面上做抛光处理得抛光面；S2、在抛光面上根据需要布设铜管的位置开设截面为U形且深度略小于铜管外径的铜管槽；S3、将铜管根据铜管槽开设位置弯折成匹配的造型随后嵌入并压紧在铜管槽内；S4、将压紧用板密合压紧在抛光面上，随后向铜管中注满水，并将铜管两端密封堵死；S5、将S4中的装置整体降温至冰点以下，使铜管中的水充分凝固结冰，水结冰时体积增大，从而使铜管在密合压紧在抛光面上的铝板的压紧下在铜管槽内充分延展并于铜管槽的内壁紧密贴合，完成水...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔益清，时中星，高坡，李瑞峰，
申请(专利权)人：苏州鲁卡斯金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：