一种生物饲料生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种生物饲料生产线，包括一号壳体、二号壳体；所述一号壳体与所述二号壳体卡接；所述一号壳体底部一端上表面固接有存料斗；所述二号壳体顶部一端下表面连通有下料斗；所述一号壳体与二号壳体内部转动连接有绞龙；通过将传统的绞龙提升机中的管体分为一号壳体与二号壳体，使其可在有需求时，能够拆卸，因此在一种饲料加工完成后，可将一号壳体与二号壳体分离，此时可对一号壳体与二号壳体的内壁进行清理，从而保证后续加工时，绞龙提升机内管体的整洁，避免生产的饲料成分混乱，其次，利用布置在绞龙中心轴两端的飞轮，可在绞龙转动时，间歇性的对一号壳体与二号壳体的内壁进行清洁，降低原材料输送过程中的损耗率。降低原材料输送过程中的损耗率。降低原材料输送过程中的损耗率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物饲料生产线


[0001]本专利技术涉及饲料加工
，具体是一种生物饲料生产线。

技术介绍

[0002]生物饲料是利用秸秆、玉米、大豆以及其他有机添加物为原料，经加工生产线粉碎、揉捻而制得的一种颗粒状物料，其经过生产线加工后，能够均匀的分配原材料中的营养成分，用于养殖动物具有一定的优势，目前在养殖业以及宠物饲养领域较为畅销。
[0003]生物饲料加工时，一般会将秸秆先行粉碎揉捻，使其成为细小粉末状材料，随后将其与玉米、大豆、鸡蛋以及其他有机添加物一同加入混合容器中进行搅拌混匀，在持续一段时间的搅拌后，开启闸门，使其能够顺利的移动至绞龙提升机中，并通过绞龙提升机的另一端下料斗进入最终的饲料成型机中，进而生产出成型的颗粒状饲料。
[0004]由于目前加工饲料过程中，生产线中不可避免的需要使用绞龙提升机对混匀后的原材料进行输送，使其顺利的移动至饲料成型机中，而现有的绞龙提升机主要利用管体中的绞龙对原材料进行运输，但是在输送原材料过程中，由于混匀的原材料，其含有一定的水分，因此会存在部分原材料粘附于绞龙提升机的管体内壁上，难以清除，进而导致原材料损耗率提高，以及在生产不同类型饲料时，造成饲料成分混乱，不利于企业批量生产；因此，针对上述问题提出一种生物饲料生产线。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述至少一个问题，本专利技术提出的一种生物饲料生产线。
[0006]一种生物饲料生产线，包括一号壳体、二号壳体；所述一号壳体与所述二号壳体卡接；所述一号壳体底部一端上表面固接有存料斗；所述二号壳体顶部一端下表面连通有下料斗；所述一号壳体与二号壳体内部转动连接有绞龙；
[0007]所述二号壳体顶部一端下表面固接有固定架；所述固定架内卡接有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴固接有传动机构；所述传动机构包括一号转轮、二号转轮以及皮带；所述一号转轮固接在绞龙中心轴上，且所述二号转轮固接在伺服电机输出轴上；所述皮带环绕在一号转轮与二号转轮之间；
[0008]所述下料斗的一侧经抱箍固接有支臂，且所述支臂末端铰接有摆动臂；所述伺服电机输出轴上固接有凸轮，且所述凸轮一端于所述摆动臂贴合。
[0009]优选的，所述一号壳体与所述二号壳体两端侧壁均固接有连接板；所述连接板上开设有多组等距布置的槽孔；所述一号壳体与所述二号壳体的两端分别固接有底封盖与顶封盖；所述绞龙中心轴顶部贯穿顶封盖；所述绞龙中心轴底部转动连接在底封盖内。
[0010]优选的，所述一号壳体底部对应于存料斗的一侧固接有连接座，且所述连接座贯穿在存料斗底部；所述存料斗底部开设有贯穿槽，且所述连接座顶部贯穿在贯穿槽内。
[0011]优选的，所述二号壳体底部固接有一号铰接座、二号铰接座，且所述一号铰接座与
二号铰接座间隔布置；所述一号铰接座内转动连接有支撑架，且所述二号铰接座内转动连接有辅助架；所述辅助架靠近于支撑架的一端卡接在支撑架中部连轴上。
[0012]优选的，所述二号壳体顶部一端下表面固接有固定座，且所述固定架固接在固定座上；所述二号壳体底部一端下表面固接有底承块，且所述底承块设置为L型结构。
[0013]优选的，所述下料斗的底部经法兰固接有延伸管，且所述延伸管的材质为波纹管。
[0014]优选的，所述一号壳体两端固接有契合板，且所述契合板设置为弧形结构；所述二号壳体内壁中部固接有凸起块，且所述凸起块对应设置为弧形结构；所述契合板的末端贴合于所述凸起块的两侧。
[0015]优选的，所述绞龙中心轴的两端套接有飞轮，且所述飞轮设置为U型结构；所述飞轮中部环绕在所述绞龙的外侧，且位于所述一号壳体与二号壳体内部腔体中；所述飞轮一侧设置有刃口。
[0016]本专利技术的有益之处在于：
[0017]1.本专利技术通过将传统的绞龙提升机中的管体分为一号壳体与二号壳体，使其可在有需求时，能够拆卸，因此在一种饲料加工完成后，可将一号壳体与二号壳体分离，此时可对一号壳体与二号壳体的内壁进行清理，从而保证后续加工时，绞龙提升机内管体的整洁，避免生产的饲料成分混乱，其次，利用布置在绞龙中心轴两端的飞轮，可在绞龙转动时，间歇性的对一号壳体与二号壳体的内壁进行清洁，降低原材料输送过程中的损耗率。
[0018]2.本专利技术通过设置在伺服电机输出轴上的凸轮，在伺服电机输出轴带动传动机构进行活动时，可使凸轮随之转动，而凸轮转动时，可间歇性的驱动摆动臂摆动，当摆动臂摆动时，会在连臂的铰接效果下，使其另一端敲击延伸管，进而避免延伸管延伸后，其形状对下料的影响，有利于下料斗加装延伸管后的下料效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本专利技术一种实施例的第一立体图；
[0021]图2为本专利技术一种实施例的爆炸视图；
[0022]图3为本专利技术一种实施例的第一剖视立体图；
[0023]图4为本专利技术一种实施例的第二立体图；
[0024]图5为本专利技术一种实施例的第二剖视立体图；
[0025]图6为本专利技术一种实施例的第三剖视立体图；
[0026]图7为本专利技术一种实施例中绞龙与飞轮的立体图；
[0027]图中：11、一号壳体；111、契合板；112、连接座；12、二号壳体；121、一号铰接座；122、二号铰接座；123、凸起块；124、固定座；125、底承块；13、连接板；14、支撑架；15、辅助架；16、底封盖；17、顶封盖；18、下料斗；2、存料斗；21、贯穿槽；3、传动机构；31、凸轮；32、一号转轮；33、皮带；34、二号转轮；4、绞龙；41、飞轮；51、固定架；52、伺服电机；53、支臂；54、摆动臂；6、延伸管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]由于目前加工饲料过程中，生产线中不可避免的需要使用绞龙提升机对混匀后的原材料进行输送，使其顺利的移动至饲料成型机中，而现有的绞龙提升机主要利用管体中的绞龙对原材料进行运输，但是在输送原材料过程中，由于混匀的原材料，其含有一定的水分，因此会存在部分原材料粘附于绞龙提升机的管体内壁上，难以清除，进而导致原材料损耗率提高，以及在生产不同类型饲料时，造成饲料成分混乱，不利于企业批量生产；基于此，本专利技术提出一种生物饲料生产线；
[0030]一种生物饲料生产线，包括一号壳体11、二号壳体12；所述一号壳体11与所述二号壳体12卡接；所述一号壳体11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物饲料生产线，其特征在于：包括一号壳体(11)、二号壳体(12)；所述一号壳体(11)与所述二号壳体(12)卡接；所述一号壳体(11)底部一端上表面固接有存料斗(2)；所述二号壳体(12)顶部一端下表面连通有下料斗(18)；所述一号壳体(11)与二号壳体(12)内部转动连接有绞龙(4)；所述二号壳体(12)顶部一端下表面固接有固定架(51)；所述固定架(51)内卡接有伺服电机(52)，且所述伺服电机(52)的输出轴固接有传动机构(3)；所述传动机构(3)包括一号转轮(32)、二号转轮(34)以及皮带(33)；所述一号转轮(32)固接在绞龙(4)中心轴上，且所述二号转轮(34)固接在伺服电机(52)输出轴上；所述皮带(33)环绕在一号转轮(32)与二号转轮(34)之间；所述下料斗(18)的一侧经抱箍固接有支臂(53)，且所述支臂(53)末端铰接有摆动臂(54)；所述伺服电机(52)输出轴上固接有凸轮(31)，且所述凸轮(31)一端于所述摆动臂(54)贴合。2.根据权利要求1所述的一种生物饲料生产线，其特征在于：所述一号壳体(11)与所述二号壳体(12)两端侧壁均固接有连接板(13)；所述连接板(13)上开设有多组等距布置的槽孔；所述一号壳体(11)与所述二号壳体(12)的两端分别固接有底封盖(16)与顶封盖(17)；所述绞龙(4)中心轴顶部贯穿顶封盖(17)；所述绞龙(4)中心轴底部转动连接在底封盖(16)内。3.根据权利要求2所述的一种生物饲料生产线，其特征在于：所述一号壳体(11)底部对应于存料斗(2)的一侧固接有连接座(112)，且所述连接座(112)贯穿在存料斗(2)底部；所述存料斗(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：余大军，刘黄友，文学平，陈鹏，苟涛，
申请(专利权)人：四川省旺达饲料有限公司，
类型：发明
国别省市：