一种用于新能源电池绝缘膜的激光清洗设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种用于新能源电池绝缘膜的激光清洗设备及方法，其包括：二氧化碳激光器，其用于产生作用于新能源电池绝缘膜的第一激光光束；光纤激光器，其用于产生作用于新能源电池绝缘膜的第二激光光束。本发明专利技术可以大幅提高清洗效率，且保证清洗质量。且保证清洗质量。且保证清洗质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于新能源电池绝缘膜的激光清洗设备及方法


[0001]本专利技术涉及激光清洗领域，具体为一种用于新能源电池绝缘膜的激光清洗设备及方法。

技术介绍

[0002]在汽车新能源电池生产过程中，不可避免的会出现电池绝缘膜粘贴不均匀、部分区域存在气泡褶皱等现象发生，由此造成产品缺陷，因此需要将绝缘膜去除后重新进行粘贴。
[0003]现有的处理方式多采用先将需要去除绝缘膜的电池放在热水中浸泡，使绝缘膜软化，待绝缘膜与电池的粘附力降低后，再通过人工在高温环境下撕掉电池上的绝缘膜，待电池表面干燥后重新粘贴绝缘膜。但这种方式需要耗费大量的劳动力，且清洗过程繁琐、效率低、工人工作环境差(需要在高温环境下工作)，无法适应大规模生产的需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于新能源电池绝缘膜的激光清洗设备及方法，其可以大幅提高清洗效率，且保证清洗质量。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一方面，提供了一种用于新能源电池绝缘膜的激光清洗设备，其包括：
[0007]二氧化碳激光器，其用于产生作用于新能源电池绝缘膜的第一激光光束；
[0008]光纤激光器，其用于产生作用于新能源电池绝缘膜的第二激光光束。
[0009]优选的，所述第一激光光束、第二激光光束同时作用于新能源电池绝缘膜；或，所述第一激光光束先作用于新能源电池绝缘膜后，所述第二激光光束再作用于新能源电池绝缘膜；或，所述第二激光光束先作用于新能源电池绝缘膜后，所述第一激光光束再作用于新能源电池绝缘膜。
[0010]优选的，所述第一激光光束的入射角δ1满足条件：75
°
≤δ1≤85
°
，或，
‑
75
°
≤δ1≤
‑
85
°
。
[0011]优选的，所述第二激光光束的入射角δ2满足条件：75
°
≤δ2≤85
°
，或，
‑
75
°
≤δ2≤
‑
85
°
。
[0012]优选的，所述第一激光光束的焦点与第二激光光束的焦点之间的距离d满足条件：2mm≤d≤10mm。
[0013]优选的，所述激光清洗设备还包括：吹气组件，其用于在清洗过程中向新能源电池绝缘膜吹出气体。
[0014]优选的，所述吹气组件与新能源电池绝缘膜表面所成夹角α＝35
±5°
。
[0015]优选的，所述激光清洗设备还包括：净化组件，其用于产生负压环境，用于吸入清洗过程中产生的粉尘。
[0016]优选的，所述净化组件与新能源电池绝缘膜表面所成夹角β＝
‑
45
±‑5°
。
[0017]另一方面，还提供一种通过上述激光清洗设备实现的新能源电池绝缘膜清洗方法，其包括如下步骤：
[0018]固定新能源电池的位置；
[0019]对光纤激光器/二氧化碳激光器进行参数设置；
[0020]光纤激光器、二氧化碳激光器分别对应产生第一激光光束以及第二激光光束；
[0021]通过运动机构使新能源电池绝缘膜与光纤激光器之间发生相对运动，和/或，使新能源电池绝缘膜与二氧化碳激光器之间发生相对运动，运动过程中，第一激光光束以及第二激光光束均作用于新能源电池绝缘膜，以完成新能源电池绝缘膜的清洗。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0023]本专利技术采用光纤激光器+二氧化碳激光器进行复合清洗的技术方案来完成新能源电池绝缘膜的清洗，其可以大幅提高清洗效率，节省人力成本，且清洗后电池基材完全无损，表面清洁度高，无粘性颗粒物残留，可满足大规模生产的需求。
附图说明
[0024]图1为本专利技术激光清洗设备的整体结构图；
[0025]图2为通过对照组1的清洗方案获得的清洗效果；
[0026]图3为通过对照组2的清洗方案获得的清洗效果；
[0027]图4为通过实验组1的清洗方案获得的清洗效果；
[0028]图5为通过实验组2的清洗方案获得的清洗效果；
[0029]图6为通过实验组3的清洗方案获得的清洗效果；
[0030]图7为通过实验组4的清洗方案获得的清洗效果；
[0031]图8为通过实验组5的清洗方案获得的清洗效果；
[0032]图9为通过实验组6的清洗方案获得的清洗效果。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例1：
[0035]如图1所示，本实施例提供了一种用于新能源电池绝缘膜的激光清洗设备，其包括：
[0036]框架1，其可以由金属制成；
[0037]二氧化碳激光器3，其用于产生作用于新能源电池绝缘膜100的第一激光光束31；
[0038]光纤激光器2，其用于产生作用于新能源电池绝缘膜100的第二激光光束21；
[0039]吹气组件4，其用于在清洗过程中向新能源电池绝缘膜100吹出气体(如压缩空气等)，
[0040]净化组件5(可为管道结构)，其用于产生负压环境，用于吸入清洗过程中产生的粉尘，以完成对粉尘的收集处理。
[0041]运动机构，其用于使新能源电池绝缘膜100与光纤激光器2之间发生相对运动，和/或，使新能源电池绝缘膜100与二氧化碳激光器3之间发生相对运动；
[0042]所述二氧化碳激光器3、光纤激光器2、吹气组件4、净化组件5中的一项或几项均安装在所述框架1上；
[0043]所述第一激光光束31、第二激光光束21同时作用于新能源电池绝缘膜100；或，所述第一激光光束31先作用于新能源电池绝缘膜100后，所述第二激光光束21再作用于新能源电池绝缘膜100；或，所述第二激光光束21先作用于新能源电池绝缘膜100后，所述第一激光光束31再作用于新能源电池绝缘膜100，以完成新能源电池绝缘膜100清洗。
[0044]由此，本实施例中通过光纤激光器2、二氧化碳激光器3产生的激光光束辐照使得新能源电池绝缘膜100颗粒吸收激光能量，进而直接升华或者瞬间汽化蒸发，由此完成绝缘膜的清洗，进一步的，清洗过程中，所述吹气组件4通过吹出气体来提高清洗效率，且压制清洗过程中产生的明火，并使得绝缘膜进一步被剥离成粉尘颗粒，以被净化组件5产生的负压气流迅速带走。
[0045]实施例2：
[0046]本实施例与实施例1的不同之处仅在于，光纤激光器2/二氧化碳激光器3的参数设置如下：激光平均功率为500W～1000W(优选为600
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于新能源电池绝缘膜的激光清洗设备，其特征在于，包括：二氧化碳激光器，其用于产生作用于新能源电池绝缘膜的第一激光光束；光纤激光器，其用于产生作用于新能源电池绝缘膜的第二激光光束。2.如权利要求1所述的激光清洗设备，其特征在于，所述第一激光光束、第二激光光束同时作用于新能源电池绝缘膜；或，所述第一激光光束先作用于新能源电池绝缘膜后，所述第二激光光束再作用于新能源电池绝缘膜；或，所述第二激光光束先作用于新能源电池绝缘膜后，所述第一激光光束再作用于新能源电池绝缘膜。3.如权利要求1所述的激光清洗设备，其特征在于，所述第一激光光束的入射角δ1满足条件：75
°
≤δ1≤85
°
，或，
‑
75
°
≤δ1≤
‑
85
°
。4.如权利要求1所述的激光清洗设备，其特征在于，所述第二激光光束的入射角δ2满足条件：75
°
≤δ2≤85
°
，或，
‑
75
°
≤δ2≤
‑
85
°
。5.如权利要求1所述的激光清洗设备，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴远明，靳伦平，何东旭，高章锐，胡纯，吴苶，
申请(专利权)人：华工法利莱切焊系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：