一种高效节能的旋流式除沫器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能的旋流式除沫器，包括内圈，其设置在所述外圈的内部，所述外圈和内圈的下端设置有连接板，连接板设置有两个；滑槽，其设置在所述外圈的内壁和内圈的外壁上，滑槽设置有两个或两个以上，且滑槽在外圈的内壁和内圈的外壁上等距设置，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块与外圈和内圈均滑动连接；旋流叶片，其设置在所述外圈与内圈之间，所述旋流叶片的两端均设置有转动杆，且转动杆与旋流叶片设置为一体结构，所述转动杆与滑块转动连接，该旋流式除沫器便于调节旋流叶片的倾斜角度，满足不同流通量使用需求，可以将附着在除沫器上的沫液快速聚集滴落，削弱沫液对除沫器的腐蚀能力，提高了除沫器的使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的旋流式除沫器


[0001]本技术涉及除沫器
，具体为一种高效节能的旋流式除沫器。

技术介绍

[0002]除沫器是指用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，能滤除较小和微小液沫，可有效去除3
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5um的雾滴，广泛应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中。旋流式除沫器形状像风车叶轮，由中心盲板和其相切的并带有一定倾角的旋流叶片组成，雾气通过它时，产生旋流，从而将雾气中的雾滴去除。
[0003]中国专利公开号为CN209548923U，授权公告日为2019年10月29日，一种新型旋流板除沫器，涉及旋流板
本技术包括内圈、外圈、五十个叶片、盖环和五十个插接杆，内圈周侧面开设有五十个弧形槽口，外圈内壁开设有第一滑槽和第二滑槽，外圈一表面开设有四个第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔均与滑块间隙配合。通过转轴和弧形槽口的配合使用便于安装叶片一侧，通过滑块、第一通孔和第二通孔的配合使用便于安装叶片另一侧，通过设有若干贯穿孔能够精确调节两个叶片一端的位置，通过盖环便于限制转轴的位置，通过插接杆、螺纹头和第一螺纹孔的配合使用能够固定滑块的位置，解决了现有的旋流板除沫器旋流板不便于安装和调节的问题。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：旋流叶片固定方式较为固定，不能随意对旋流叶片角度进行调节，可以满足不同流通量需求，沫液长时间残留在除沫器上加快腐蚀损耗，会降低除沫器使用寿命，不能满足使用需求。<br/>
技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效节能的旋流式除沫器，以解决上述
技术介绍
中提出旋流叶片固定方式较为固定，不能随意对旋流叶片角度进行调节，可以满足不同流通量需求，沫液长时间残留在除沫器上加快腐蚀损耗，会降低除沫器使用寿命，不能满足使用需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能的旋流式除沫器，包括外圈；
[0007]内圈，其设置在所述外圈的内部，且内圈与外圈的圆心重合设置，所述外圈和内圈的下端设置有连接板，连接板设置有两个，且连接板的两端分别与外圈和内圈固定连接；
[0008]滑槽，其设置在所述外圈的内壁和内圈的外壁上，滑槽设置有两个或两个以上，且滑槽在外圈的内壁和内圈的外壁上等距设置，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块与外圈和内圈均滑动连接；
[0009]旋流叶片，其设置在所述外圈与内圈之间，所述旋流叶片的两端均设置有转动杆，且转动杆与旋流叶片设置为一体结构，所述转动杆与滑块转动连接。
[0010]优选的，所述内圈的内部设置有网丝块，且网丝块与内圈连接为一体结构。
[0011]优选的，所述外圈和内圈的上端设置有螺纹孔，所述外圈和内圈的上方均设置有限位盘，所述限位盘的内侧设置有凸起块，凸起块设置有两个或两个以上，且凸起块在限位盘的内侧等距设置，所述凸起块与滑槽对应设置，所述限位盘的一侧设置有锁紧栓，且锁紧栓与外圈和内圈螺纹连接。
[0012]优选的，两个所述连接板的下方均设置有伸缩组件，且伸缩组件与连接板通过螺钉连接，所述伸缩组件的一侧设置有安装块，且安装块与伸缩组件通过螺钉连接。
[0013]优选的，所述外圈的外部设置有密封圈，且密封圈与外圈设置为一体结构。
[0014]优选的，所述内圈的下端设置有锥型台，且锥型台与内圈固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该技术装置通过滑块、滑槽和转动杆的设置，将滑块对准滑槽插入，即可间接地将旋流叶片安装固定，转动杆使得旋流叶片与滑块可以转动，调节旋流叶片的倾斜角度，满足不同使用需求；
[0017]2.该技术装置通过安装块、伸缩组件和密封圈的设置，伸缩组件带动安装块移动，将安装块与筒壁接触即可将除沫器安装固定，密封圈确保了除沫器安装密封性；
[0018]3.该技术装置通过锥型台的设置，锥型台便于将除沫器上附着的雾滴聚集滴落，间接地确保了除沫器的使用效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的后视图；
[0021]图3为本技术的主视图；
[0022]图4为本技术的限位盘仰视图；
[0023]图5为本技术的旋流叶片与滑块连接关系图。
[0024]图中：1、外圈；2、限位盘；3、旋流叶片；4、锁紧栓；5、连接板；6、安装块；7、伸缩组件；8、内圈；9、网丝块；10、滑块；11、凸起块；12、滑槽；13、螺纹孔；14、转动杆；15、锥型台；16、密封圈。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种高效节能的旋流式除沫器，包括外圈1；
[0027]内圈8，其设置在外圈1的内部，且内圈8与外圈1的圆心重合设置，外圈1和内圈8的下端设置有连接板5，连接板5设置有两个，且连接板5的两端分别与外圈1和内圈8固定连接，连接板5可以将外圈1和内圈8连接为一体；
[0028]滑槽12，其设置在外圈1的内壁和内圈8的外壁上，滑槽12设置有两个或两个以上，且滑槽12在外圈1的内壁和内圈8的外壁上等距设置，滑槽12的内部设置有滑块10，且滑块10与外圈1和内圈8均滑动连接；
[0029]旋流叶片3，其设置在外圈1与内圈8之间，旋流叶片3的两端均设置有转动杆14，且转动杆14与旋流叶片3设置为一体结构，转动杆14与滑块10转动连接，将滑块10对准滑槽12插入，可以间接地将旋流叶片3装配，转动杆14使得装配后的旋流叶片3可以转动调节，从而调节旋流叶片3的倾斜角度，满足不同使用需求。
[0030]请参阅图2，内圈8的内部设置有网丝块9，且网丝块9与内圈8连接为一体结构，通过网丝块9可以使得内圈8具备除沫功能。
[0031]请参阅图1、图3和图4，外圈1和内圈8的上端设置有螺纹孔13，外圈1和内圈8的上方均设置有限位盘2，限位盘2的内侧设置有凸起块11，凸起块11设置有两个或两个以上，且凸起块11在限位盘2的内侧等距设置，凸起块11与滑槽12对应设置，限位盘2的一侧设置有锁紧栓4，且锁紧栓4与外圈1和内圈8螺纹连接，通过锁紧栓4将限位盘2与外圈1和内圈8连接，借助凸起块11可以对安装的滑块10起到限位的作用，确保装配的旋流叶片3稳定性。
[0032]请参阅图1和图2，两个连接板5的下方均设置有伸缩组件7，且伸缩组件7与连接板5通过螺钉连接，伸缩组件7的一侧设置有安装块6，且安装块6与伸缩组件7通过螺钉连接，通过伸缩组件7带动安装块6移动，将安装块6与筒壁接触即可将除沫器安装。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的旋流式除沫器，包括外圈(1)，其特征在于：内圈(8)，其设置在所述外圈(1)的内部，且内圈(8)与外圈(1)的圆心重合设置，所述外圈(1)和内圈(8)的下端设置有连接板(5)，连接板(5)设置有两个，且连接板(5)的两端分别与外圈(1)和内圈(8)固定连接；滑槽(12)，其设置在所述外圈(1)的内壁和内圈(8)的外壁上，滑槽(12)设置有两个或两个以上，且滑槽(12)在外圈(1)的内壁和内圈(8)的外壁上等距设置，所述滑槽(12)的内部设置有滑块(10)，且滑块(10)与外圈(1)和内圈(8)均滑动连接；旋流叶片(3)，其设置在所述外圈(1)与内圈(8)之间，所述旋流叶片(3)的两端均设置有转动杆(14)，且转动杆(14)与旋流叶片(3)设置为一体结构，所述转动杆(14)与滑块(10)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的旋流式除沫器，其特征在于：所述内圈(8)的内部设置有网丝块(9)，且网丝块(9)与内圈(8)连接为一体结构。3.根据权利要求1所述的一种高效节能的旋流式除沫器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨进，郭康，
申请(专利权)人：南京佳通化学工程有限公司，
类型：新型
国别省市：