本实用新型专利技术涉及一种植物油厂油烟和土腥味消除装置，包括旋液分离器和循环冷却机构，旋液分离器的顶部和底部分别设有气体出口和油液出口，且旋液分离器的上部设有油烟入口；循环冷却机构通过管路与气体出口连通，其上设有尾气排出口。本实用新型专利技术的有益效果是结构简单，设计合理，可有效回收油烟中的油液，避免油烟影响设备及环境，节省资源，同时还可消除气体中弥散的腥味，保护环境。保护环境。保护环境。
【技术实现步骤摘要】
一种植物油厂油烟和土腥味消除装置
[0001]本技术涉及植物油生产设备
，具体涉及一种植物油厂油烟和土腥味消除装置。
技术介绍
[0002]植物油料加工厂的油品制取工艺中，生产出的油品为了安全储存，常需要将其中的蛋白粕末等有效分离，分离的手段有静沉法、离心分离法、板框过滤法、叶片过滤法等多种形式。目前油厂大多毛油中含杂超标不仅会造成资源浪费和油品质量下降，而且会严重影响到下一道工序的精炼，特别是离心机效能的发挥；对精致油品的脱色加工更需要用到过滤机的过滤。
[0003]油厂目前的所有过滤设备中，过滤结束后都要进行排渣以有效回收残油和排渣,使过滤介质再生利用。排渣的首要条件是，滤渣的散落性要好。为保证滤渣的散落性，目前常用的方法是：当过滤完油后使用压缩空气、或直接蒸汽、或压缩氮气将滤饼吹干。在吹干滤饼的过程中会产生大量的雾化油烟，这些油烟弥散于空气中对设备、电器、环境卫生等造成了危害，同时也造成了严重的资源浪费，在脱色过程中因气体弥散还会产生腥味。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种植物油厂油烟和土腥味消除装置，旨在解决现有技术中的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种植物油厂油烟和土腥味消除装置，包括旋液分离器和循环冷却机构，所述旋液分离器的顶部和底部分别设有气体出口和油液出口，且所述旋液分离器的上部设有油烟入口；所述循环冷却机构通过管路与所述气体出口连通，其上设有尾气排出口。
[0007]本技术的有益效果是：处理过程中，待处理的油烟通过本领域技术人员所能想到的方式从油烟入口送入旋液分离器内进行分离，分离过程中获得的油液从油液出口排出进行回收，避免油烟中的油液进入空气中而影响设备的运行；同时，气体从气体出口进入循环冷却机构内进行冷却处理，以便取出气体中的腥味，保护环境。
[0008]本技术结构简单，设计合理，可有效回收油烟中的油液，避免油烟影响设备及环境，节省资源，同时还可消除气体中弥散的腥味，保护环境。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述气体出口处竖直固定安装有二级分离管，所述二级分离管的上下两端均敞口，其上端竖直向上延伸至所述旋液分离器外并通过管路与所述循环冷却机构连通，且其下端竖直向下延伸至所述旋液分离器内；所述二级分离管内从上至下均匀间隔安装有多个挡流板，多个所述挡流板分别与所述二级分离管的内壁之间留有供气流通过的空间。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是处理过程中，由旋液分离器分离出的气体进入
二级分离管内后，通过多个挡流板减缓气流的速度，进一步分离出气体中的油滴，该油滴向下流动并从油液出口排出，结构简单，设计合理，进一步提高油烟的分离率，分离效果较佳。
[0012]进一步，多个所述挡流板分为两组挡流板组并相对分布在所述二级分离管内的两侧，且两组所述挡流板组中的多个所述挡流板从上至下依次交替分布。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，多个挡流板的分布可有效延长气体在二级分离管内停留的时间，进一步减缓气流的速度，从而分离出气体中的油滴，分离效果较佳。
[0014]进一步，多个所述挡流板分别倾斜分布，其上端分别与所述二级分离管的内壁连接，且其下端分别倾斜向下延伸。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，可进一步减缓气流的速度，分离效果更佳。
[0016]进一步，所述油烟入口处水平固定连通有减压管；所述减压管呈一端细、另一端粗的结构，其粗端与所述油烟入口连通，或者所述减压管上设有减压阀。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利用减压管管径的变化对油烟进行减压处理，保证进入旋液分离器内的油烟能够有效被分离，保证油烟分离的效果。
[0018]进一步，还包括三级分离器，所述三级分离器的底部通过管路与所述气体出口连通，其顶部通过管路与所述循环冷却机构连通。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过三级分离器进一步分离油烟，提高油烟的分离效果。
[0020]进一步，所述三级分离器包括闪发箱，所述闪发箱的顶部和下部分别通过管路与所述循环冷却机构和所述气体出口连通，其底部还通过额外的管路与所述旋液分离器的顶部连通，且其内部从下至上均匀间隔安装有多个折流板。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是处理时，分离后的气体进入闪发箱内，并在多个折流板的阻挡下气流速度减缓，进一步分离出气体中的油滴，分离出的油滴经对应的管路向下流动至旋液分离器内，结构简单，设计合理，油烟的分离效果较佳。
[0022]进一步，多个所述折流板分为两组折流板组并相对分布在所述闪发箱内的两侧，且两组所述折流板组中的多个所述折流板从上至下依次交替分布。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，多个折流板的分布可有效延长气体在闪发箱内停留的时间，进一步减缓气流的速度，从而分离出气体中的油滴，分离效果较佳。
[0024]进一步，所述油液出口通过排空管与位于所述旋液分离器下方的毛油池连通，所述排空管上固定安装有排空阀。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是通过排空管可将分离出的油液回收至毛油池内，实现油液的有效回收，避免浪费，节约资源。
[0026]进一步，所述旋液分离器的下部设有观察视镜，所述排空管对应所述排空阀下方的部位与虹吸管的下端连通，所述虹吸管的上端向上延伸至与所述旋液分离器对应所述观察视镜下方的部位连通，且其上固定安装有安全阀。
[0027]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，上述虹吸管的设置可有
效起到料封作用，可有效防止部分向下流动的气体也排出去，进一步提高油烟分离的效果，避免浪费。
附图说明
[0028]图1为本技术中第一种实施方式的整体结构示意图；
[0029]图2为本技术中第二种实施方式的整体结构示意图；
[0030]图3为本技术中冷凝器的结构示意图。
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]1、旋液分离器；2、二级分离管；3、挡流板；4、减压管；5、闪发箱；6、折流板；7、排空管；8、排空阀；9、观察视镜；10、虹吸管；11、安全阀；12、毛油池；13、冷凝器；14、冷却塔；15、循环泵；16、水封池；17、减压阀。
具体实施方式
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种植物油厂油烟和土腥味消除装置，其特征在于：包括旋液分离器(1)和循环冷却机构，所述旋液分离器(1)的顶部和底部分别设有气体出口和油液出口，且所述旋液分离器(1)的上部设有油烟入口；所述循环冷却机构通过管路与所述气体出口连通，其上设有尾气排出口。2.根据权利要求1所述的植物油厂油烟和土腥味消除装置，其特征在于：所述气体出口处竖直固定安装有二级分离管(2)，所述二级分离管(2)的上下两端均敞口，其上端竖直向上延伸至所述旋液分离器(1)外并通过管路与所述循环冷却机构连通，且其下端竖直向下延伸至所述旋液分离器(1)内；所述二级分离管(2)内从上至下均匀间隔安装有多个挡流板(3)，多个所述挡流板(3)分别与所述二级分离管(2)的内壁之间留有供气流通过的空间。3.根据权利要求2所述的植物油厂油烟和土腥味消除装置，其特征在于：多个所述挡流板(3)分为两组挡流板组并相对分布在所述二级分离管(2)内的两侧，且两组所述挡流板组中的多个所述挡流板(3)从上至下依次交替分布。4.根据权利要求2所述的植物油厂油烟和土腥味消除装置，其特征在于：多个所述挡流板(3)分别倾斜分布，其上端分别与所述二级分离管(2)的内壁连接，且其下端分别倾斜向下延伸。5.根据权利要求1
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4任一项所述的植物油厂油烟和土腥味消除装置，其特征在于：所述油烟入口处水平固定连通有减压管(4)；所述减压管(4)呈一端细、另一端粗的结构，其粗端与所述油烟入口连通，或者所述减压管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁中甲，朱龙，李涛，张德斌，
申请(专利权)人：新疆昌粮油脂集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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