一种棉籽制油厂用棉籽油节能加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种棉籽制油厂用棉籽油节能加工工艺，包括以下具体步骤：S1：加水润湿棉胚使得棉胚的含水量达到15％

【技术实现步骤摘要】
一种棉籽制油厂用棉籽油节能加工工艺


[0001]本专利技术涉及植物油生产
，具体涉及一种棉籽制油厂用棉籽油节能加工工艺。

技术介绍

[0002]棉籽中含有游离棉酚，游离棉酚有一定的毒性。棉籽制油后的棉粕含有很高的蛋白，是非常好的动物饲料蛋白来源。棉粕中游离棉酚过高对动物繁殖和生长发育有一定的负面影响，因此标准规定饲用棉粕的游离棉酚含量不大于1200ppm，而市场上游离棉粕含量低于750ppm的棉酚比较受客户的青睐。棉籽制油厂降低游离棉酚含量的常规且经济的办法是对油料进行湿热处理，使游离棉酚与油料中的氨基酸、胶体等物质结合，变成结合棉酚，从而使游离棉酚失去毒性。
[0003]棉籽制油加工的产品，由于品种、地域、生长期等方面的影响，棉籽的游离棉酚含量存在巨大的差异性。为了使不同游离棉酚含量的棉粕都能到达客户欢迎的程度，常常会在棉籽制油加工过程中采取不同的处理措施。例如对游离棉酚含量较高的原料采取、增大蒸炒润湿水分、提高蒸炒温度、加大蒸炒时间、蒸胚提高料层高度以及炒胚降低料层高度等使之既能满足游离棉酚含量的要求，又能适用棉籽制油加工的后续工艺条件要求。
[0004]其中，增大蒸炒润湿水分、提高蒸炒温度、加大蒸炒时间、蒸胚提高料层高度以及炒胚降低料层高度等必然带来能源和资源的增加及浪费，从而加大了生产成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种棉籽制油厂用棉籽油节能加工工艺，旨在解决现有技术中的问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种棉籽制油厂用棉籽油节能加工工艺，包括以下具体步骤：
[0008]S1：加水润湿棉胚使得棉胚的含水量达到15％
‑
20％；
[0009]S2：通过水蒸气将所述S1中的棉胚进行蒸熟并获得蒸胚；
[0010]S3：蒸炒所述S2中的蒸胚至蒸胚中的含水量达到4％
‑
6％，同时将蒸炒时产生的水蒸气送入所述步骤2中用于蒸熟棉胚。
[0011]本专利技术的有益效果是：加工过程中，通过将蒸炒过程中产生的水蒸气送入蒸胚的工艺中进行蒸胚用，节约能耗，降低成本。
[0012]本专利技术工艺简单，设计合理，可将蒸炒过程中产生的高温水蒸气送至棉胚的蒸胚工艺进行蒸胚用，实现高温水蒸气的循环使用；同时，蒸胚过程中实时检测棉胚中的含水量并根据该含水量适量的给棉胚加水润湿，避免浪费，节约能耗，降低成本。
[0013]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0014]进一步，所述S2还包括实时检测棉胚中的水分，并根据所检测的结果控制所述S1中的加水量。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是加工过程中，实时检测棉胚中的水分，并根据所检测的结果控制棉胚润湿的加水量，合理的控制加水量，避免浪费。
[0016]进一步，所述S1中加入的水为离子水。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是工艺简单，选择合理，离子水增高水的极性即增加盐、碱等使得水的导电性能增大，极性水作用是增加棉粕的脱毒效果。
[0018]进一步，所述S1之前还包括S0：对棉籽进行剥壳处理并进行筛选获得棉仁，然后将筛选后的棉仁进行软化及轧胚处理。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是工艺简单，设计合理，可有效筛选获得棉仁，并对棉仁进行软化及轧胚处理，以为后续工艺做准备。
[0020]进一步，所述步骤S0之前还包括对剥壳之前的棉籽进行清理以去除棉籽中的杂质。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，可有效去除棉籽中的杂质例如石头和铁质(主要是铁块、螺丝等铁质)，保证棉籽油加工的质量。
[0022]进一步，所述S0包括以下具体步骤：
[0023]S01：对棉籽进行剥壳处理，并进行初步分离；
[0024]S02：对初步分离的棉仁进行精选；
[0025]S03：对精选后的棉仁进行软化，并进行轧胚处理成片状。
[0026]采用上述进一步方案的有益效果是工艺简单，设计合理，可有效筛选获得棉仁，并对棉仁进行软化及轧胚处理，以为后续工艺做准备。
[0027]进一步，所述S3之后还包括S4：对所述S3中获得的蒸胚进行造粒，使得蒸胚中的水分含量低于5％，并将蒸胚冷却至40
‑
60℃。
[0028]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，可避免物料粉末度过大，便于后续加工。
[0029]进一步，所述S4之后还包括S5：通过溶剂萃取蒸胚中的油脂并进行精炼，获得油液和棉粕。
[0030]采用上述进一步方案的有益效果是利用相似相溶的原理对蒸胚进行浸出脱脂处理，获得油液和棉粕，加工方便。
[0031]进一步，所述S5之后还包括S6：脱除所述S5中棉粕中的溶剂，并干燥使得棉粕中的含水量为10％
‑
12％。
[0032]采用上述进一步方案的有益效果是工艺简单，有效脱除棉粕中的溶剂，实现溶剂的回收利用，节约资源，降低成本。
[0033]进一步，所述S6之后还包括S7：将所述S6中脱除溶剂后的棉粕冷却至40℃以下，并灌装入库。
[0034]采用上述进一步方案的有益效果是工艺简单，设计合理，将冷却后的棉粕进行灌装处理，避免棉粕温度过高而影响灌装。
附图说明
[0035]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0038]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0039]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0040]实施例1
[0041]如图1所示，本实施例提供一种棉籽制油厂用棉籽油节能加工工艺，包括以下具体步骤：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉籽制油厂用棉籽油节能加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：S1：加水润湿棉胚使得棉胚的含水量达到15％
‑
20％；S2：通过水蒸气将所述S1中的棉胚进行蒸熟并获得蒸胚；S3：蒸炒所述S2中的蒸胚至蒸胚中的含水量达到4％
‑
6％，同时将蒸炒时产生的水蒸气送入所述步骤2中用于蒸熟棉胚。2.根据权利要求1所述的棉籽制油厂用棉籽油节能加工工艺，其特征在于：所述S2还包括实时检测棉胚中的水分，并根据所检测的结果控制所述S1中的加水量。3.根据权利要求2所述的棉籽制油厂用棉籽油节能加工工艺，其特征在于：所述S1中加入的水为离子水。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的棉籽制油厂用棉籽油节能加工工艺，其特征在于：所述S1之前还包括S0：对棉籽进行剥壳处理并进行筛选获得棉仁，然后将筛选后的棉仁进行软化及轧胚处理。5.根据权利要求4所述的棉籽制油厂用棉籽油节能加工工艺，其特征在于：所述步骤S0之前还包括对剥壳之前的棉籽进行清理以去除棉籽中的杂质。6.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁中甲，李宝光，贾晓伟，刘小锐，裴国涛，
申请(专利权)人：新疆昌粮油脂集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：