本发明专利技术公开了一种基于甘薯全粉加工的去皮装置，包括去皮箱、驱动机构、下料机构以及称重机构，去皮箱设于称重机构的上方，去皮箱上下两端分别设有入料斗和下料箱，下料机构设于下料箱内，去皮箱通过下料机构进行物料的排出，去皮箱、下料箱共同通过称重机构完成物料的称重；称重机构包括有称重板和称重传感器，去皮箱的内壁设有内箱，去皮箱通过内箱的内侧转动安装有转板，转板的上表面安装有均匀分布的多个去皮圆台，去皮圆台上设有去皮挫。本发明专利技术在使用的过程中，能够有效的实现对甘薯去皮的精确控制，当甘薯去皮完成后立即停机出料，避免甘薯去皮过度导致甘薯果肉被破坏的现象，从而利于后续甘薯的全粉加工顺利进行。从而利于后续甘薯的全粉加工顺利进行。从而利于后续甘薯的全粉加工顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种基于甘薯全粉加工的去皮装置
[0001]本专利技术涉及去皮器械
，尤其涉及一种基于甘薯全粉加工的去皮装置。
技术介绍
[0002]甘薯(马铃薯)全粉以鲜甘薯(马铃薯)为原料，复水后的甘薯(马铃薯)颗粒全粉具有鲜薯蒸熟后的营养，风味和口感，作为主要原料广泛应用于方便快餐和休闲小食品的加工生产。
[0003]而为了保证甘薯全粉的有效加工，甘薯在初加工时需要进行去皮，而现有的去皮装置在进行甘薯的去皮时，常出现甘薯去皮过度的情况，即在甘薯去皮的同时也去除了甘薯果肉，且甘薯去皮过程中还需进行果肉的清洗，分步操作效率较低，不利于甘薯全粉的加工。为此，我们提出了一种基于甘薯全粉加工的去皮装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于甘薯全粉加工的去皮装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于甘薯全粉加工的去皮装置，包括去皮箱、驱动机构、下料机构以及称重机构，去皮箱设于称重机构的上方，所述去皮箱上下两端分别设有入料斗和下料箱，所述下料机构设于下料箱内；
[0007]所述去皮箱通过下料机构进行物料的排出，所述去皮箱、下料箱共同通过称重机构完成物料的称重；所述称重机构包括有称重板和称重传感器；
[0008]所述下料箱的一侧设有机箱；
[0009]所述去皮箱的内壁设有内箱，所述去皮箱通过内箱的内侧转动安装有转板，所述转板的上表面安装有均匀分布的多个去皮圆台，所述去皮圆台上设有去皮挫，所述去皮箱的下端固定安装有斜箱，所述去皮箱靠近斜箱的外壁贯穿安装有出料槽，所述下料箱的一侧外壁贯穿安装有废料槽；
[0010]所述去皮箱外壁上端的一侧安装有进水管，所述去皮箱内部顶端的外缘处安装有注水管，所述注水管的下端开设有均匀分布的喷孔，所述进水管与注水管相连通；
[0011]所述去皮箱上端的一侧安装有控制箱，所述控制箱与称重传感器电性连接。
[0012]优选的，所述称重传感器设于称重板下表面的中部，所述称重板下表面的四角处均设有缓冲支脚，所述缓冲支脚与称重传感器的下端相平齐且与地面接触。
[0013]优选的，所述机箱内设有驱动机构，所述驱动机构包括电机、皮带轮、皮带以及转轴，所述电机通过皮带轮、皮带、皮带轮传动方式带动转轴转动，所述转轴与转板相连接，所述机箱和下料箱的下端共同安装有多个移动轮。
[0014]优选的，所述去皮箱、下料箱以及机箱所组成的整体均通过移动轮放置于称重板上，所述称重板上开设有多个防滑槽。
[0015]优选的，所述出料槽的前端以及一侧呈开口状，所述去皮箱对应出料槽开设有出料孔，所述去皮箱通过出料孔铰接有密封盖，所述去皮箱靠近出料槽一侧开口的外壁安装有保护壳，所述保护壳内安装有气缸，所述气缸的输出端与密封盖相铰接，所述密封盖远离铰接处的外侧中部安装有拉手。
[0016]优选的，所述电机驱动的转轴上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端与转板相固定连接。
[0017]优选的，所述下料箱的内壁安装有斜板，所述斜板的下端与废料槽下端相平齐，所述废料槽呈三角状，所述废料槽通过上端的开口安装有防跑板。
[0018]本专利技术提出的一种基于甘薯全粉加工的去皮装置，有益效果在于：
[0019]去皮的过程中，根据甘薯去皮前的重量数值以及控制箱上的显示单元显示的重量数值获取甘薯皮的重量，且根据甘薯品种能够获知总重量下的甘薯皮重量此为现有技术中所能解决并成熟的手段，在此不作赘述，通过控制箱上的显示单元显示的重量数值，及时获知甘薯去皮后的重量，当显示数值与甘薯去皮后的理想数值相同时，使驱动机构停机，启动气缸，气缸启动后收缩带动密封盖打开，再次启动驱动机构将去皮箱内部的去皮后的甘薯通过出料槽排出并收集；
[0020]综上：该去皮装置能够有效的实现对甘薯去皮的精确控制，当甘薯去皮完成后立即停机出料，避免甘薯去皮过度导致甘薯果肉被破坏的现象，从而利于后续甘薯的全粉加工顺利进行。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种基于甘薯全粉加工的去皮装置的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种基于甘薯全粉加工的去皮装置的后视图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种基于甘薯全粉加工的去皮装置的去皮箱的剖切结构示意图；
[0024]图4为本专利技术提出的一种基于甘薯全粉加工的去皮装置的注水管的安装示意图；
[0025]图5为本专利技术提出的一种基于甘薯全粉加工的去皮装置的驱动机构的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术提出的一种基于甘薯全粉加工的去皮装置的自动下料机构的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术提出的一种基于甘薯全粉加工的去皮装置的主体结构的剖切示意图；
[0028]图8为本专利技术提出的一种基于甘薯全粉加工的去皮装置的称重板的结构仰视图。
[0029]图中：1、机箱；2、称重板；3、缓冲支脚；4、下料箱；5、去皮箱；6、入料斗；7、控制箱；8、废料槽；9、出料槽；10、保护壳；11、移动轮；12、转板；13、去皮圆台；14、斜箱；15、内箱；16、注水管；17、进水管；18、喷孔；19、支撑杆；20、驱动机构；21、气缸；22、密封盖；23、拉手；24、防跑板；25、斜板；26、称重传感器。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]实施例
[0033]参照图1
‑
8，一种基于甘薯全粉加工的去皮装置，包括去皮箱5、驱动机构20、下料机构以及称重机构，去皮箱5设于称重机构的上方，去皮箱5上下两端分别设有入料斗6和下料箱4，下料机构设于下料箱4内。
[0034]去皮箱5通过下料机构进行物料的排出，去皮箱5、下料箱4共同通过称重机构完成物料的称重；称重机构包括有称重板2和称重传感器26。
[0035]下料箱4的一侧设有机箱1。
[0036]去皮箱5的内壁设有内箱15，去皮箱5通过内箱15的内侧转动安装有转板12，转板12的上表面安装有均匀分布的多个去皮圆台13，去皮圆台13上设有去皮挫，去皮箱5的下端固定安装有斜箱14，去皮箱5靠近斜箱14的外壁贯穿安装有出料槽9，下料箱4的一侧外壁贯穿安装有废料槽8。
[0037]去皮箱5外壁上端的一侧安装有进水管17，去皮箱5内部顶端的外缘处安装有注水管16，注水管16的下端开设有均匀分布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于甘薯全粉加工的去皮装置，其特征在于：包括去皮箱(5)、驱动机构(20)、下料机构以及称重机构，去皮箱(5)设于称重机构的上方，所述去皮箱(5)上下两端分别设有入料斗(6)和下料箱(4)，所述下料机构设于下料箱(4)内；所述去皮箱(5)通过下料机构进行物料的排出，所述去皮箱(5)、下料箱(4)共同通过称重机构完成物料的称重；所述称重机构包括有称重板(2)和称重传感器(26)；所述下料箱(4)的一侧设有机箱(1)；所述去皮箱(5)的内壁设有内箱(15)，所述去皮箱(5)通过内箱(15)的内侧转动安装有转板(12)，所述转板(12)的上表面安装有均匀分布的多个去皮圆台(13)，所述去皮圆台(13)上设有去皮挫，所述去皮箱(5)的下端固定安装有斜箱(14)，所述去皮箱(5)靠近斜箱(14)的外壁贯穿安装有出料槽(9)，所述下料箱(4)的一侧外壁贯穿安装有废料槽(8)；所述去皮箱(5)外壁上端的一侧安装有进水管(17)，所述去皮箱(5)内部顶端的外缘处安装有注水管(16)，所述注水管(16)的下端开设有均匀分布的喷孔(18)，所述进水管(17)与注水管(16)相连通；所述去皮箱(5)上端的一侧安装有控制箱(7)，所述控制箱(7)与称重传感器(26)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种基于甘薯全粉加工的去皮装置，其特征在于，所述称重传感器(26)设于称重板(2)下表面的中部，所述称重板(2)下表面的四角处均设有缓冲支脚(3)，所述缓冲支脚(3)与称重传感器(26)的下端相平齐且与地面接触。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨世雄，高飞虎，张玲，张欢欢，李雪，张雪梅，梁叶星，
申请(专利权)人：重庆市农业科学院，
类型：发明
国别省市：
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