本申请公开了一种应用于芒果浆生产的削皮去核设备，包括用于切削芒果表皮的削皮装置，设于所述削皮装置前侧，用于接收已削皮芒果且对已削皮芒果进行核肉分离工作核的肉分离装置。本申请通过所述削皮装置和所述核肉分离装置相配合，实现自动化切削芒果果皮、自动分离芒果果核果肉以便于后工序压榨芒果果浆，从而不仅大大提高了芒果果浆的生产效率，进而降低生产成本。本申请公开一种包括所述削皮去核设备的芒果浆生产线。核设备的芒果浆生产线。核设备的芒果浆生产线。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于芒果浆生产的削皮去核设备及芒果浆生产线
[0001]本申请涉及芒果果浆生产的
，具体来说是涉及一种应用于芒果浆生产的削皮去核设备。
技术介绍
[0002]芒果浆是用芒果制作的一道饮品。芒果浆具有很好的抗氧化的功能，所以能够起到延迟衰老的好处，芒果浆不仅能提高我们的免疫能力，保护我们的身体，且还能清洁我们的肝脏，肾脏和血液。
[0003]但是，现有芒果浆生产线自动化程度不高，无法实现全自动压榨芒果果浆，以及无法进一步提高芒果果浆品质。
[0004]为此，本领域技术人员亟需研发一种芒果浆生产线来满足更多的实际使用需求。
技术实现思路
[0005]本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种应用于芒果浆生产的削皮去核设备。
[0006]为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：
[0007]一种应用于芒果浆生产的削皮去核设备，包括用于切削芒果表皮的削皮装置，设于所述削皮装置前侧，用于接收已削皮芒果且对已削皮芒果进行核肉分离工作核的肉分离装置。
[0008]如上所述的应用于芒果浆生产的削皮去核设备，所述削皮装置包括：
[0009]倾斜连接支架；
[0010]向左延伸支架，其设于所述倾斜连接支架左侧，且其与所述倾斜连接支架间设有间隔空间；
[0011]转动齿环，其转动连接于所述向左延伸支架左侧；
[0012]伸缩驱动电缸，其沿所述转动齿环周侧方向均设于所述转动齿环内环侧，且其左侧位于所述转动齿环左侧，其右侧位于所述间隔空间内；
[0013]切削刀片，其设于所述伸缩驱动电缸动力输出端上，且受所述伸缩驱动电缸驱动而向中收缩移动或向外伸出移动；
[0014]削皮驱动组，其设于所述倾斜连接支架上，且其上设有与所述转动齿环相啮合的驱动齿轮，用于驱动所述转动齿环带动所述伸缩驱动电缸联动所述切削刀片旋转以切削芒果果皮。
[0015]如上所述的应用于芒果浆生产的削皮去核设备，所述削皮装置还包括设于所述伸缩驱动电缸动力输出端上并位于所述切削刀片上侧以用于导引支撑芒果削皮工作的导引支撑叶片。
[0016]如上所述的应用于芒果浆生产的削皮去核设备，所述核肉分离装置包括：
[0017]传送管道，其设于所述倾斜连接支架上，用于接收传送完成削皮后的芒果；
[0018]安装支架，其设于所述传送管道右侧；
[0019]转动盘，其转动连接于所述安装支架左侧，且其上沿其周侧方向开设有多个容装通孔、第二容装通孔、第三容装通孔、第四容装通孔，所述第一容装通孔用于接收容装经所述传送管道所输出的削皮芒果，且所述第一容装通孔与所述第二容装通孔、所述第三容装通孔、所述第四容装通孔的排序顺位随着所述转动盘转动而发生循环依次切换；
[0020]转动盘驱动组，其设于所述安装支架右侧，并与所述转动盘连接以用于驱动所述转动盘转动；
[0021]限位挡块，其设于所述安装支架后侧，位于所述安装支架与所述转动盘间，用于限位抵挡容装于所述第一容装通孔内的削皮芒果；
[0022]果核分离模具，其设于所述安装支架前侧，位于所述安装支架与所述转动盘间，且其与所述第三容装通孔对应设置；
[0023]果肉输送管道，其设于所述安装支架上侧，且其与所述第四容装通孔对应设置；
[0024]果核分离驱动组，其设于所述转动盘左侧，用于与所述果核分离模具相配合以驱动削皮芒果分离果核；
[0025]果肉推送驱动驱动组，其设于所述果核分离驱动组上，用于从动所述果核分离驱动组以推送位于所述第四容装通孔内的芒果果肉，且经所述果肉输送管道输送至所述冷榨汁装置内。
[0026]如上所述的应用于芒果浆生产的削皮去核设备，所述果核分离模具包括分离模具主体和拆卸连接于所述分离模具主体上的分离模片；
[0027]所述分离模片上开设有一果核分离孔。
[0028]与现有技术相比，上述申请有如下优点：
[0029]本申请应用于芒果浆生产的削皮去核设备通过所述削皮装置和所述核肉分离装置相配合，实现自动化切削芒果果皮、自动分离芒果果核果肉以便于后工序压榨芒果果浆，从而不仅大大提高了芒果果浆的生产效率，进而降低生产成本。
附图说明
[0030]图1是本申请芒果浆生产线的立体图。
[0031]图2是本申请芒果浆生产线中所述排序输送装置的立体图。
[0032]图3是本申请芒果浆生产线中所述调节限位组的立体图。
[0033]图4是图3的局部放大视图Ⅰ。
[0034]图5是本申请芒果浆生产线中所述导引机构的立体图。
[0035]图6是本申请芒果浆生产线中所述削皮装置和所述核肉分离装置的组装立体图。
[0036]图7是本申请芒果浆生产线中所述削皮装置的立体图。
[0037]图8是本申请芒果浆生产线中所述削皮装置的局部视图。
[0038]图9是图8的局部放大视图Ⅱ。
[0039]图10是本申请芒果浆生产线中所述核肉分离装置的局部分解视图。
[0040]图11是本申请芒果浆生产线中所述冷榨汁组装的立体图。
[0041]图12是本申请芒果浆生产线中所述冷榨汁组装的剖视图。
具体实施方式
[0042]下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0043]如图1～12所示，一种芒果浆生产线，包括机架1、上料输送装置2、排序输送装置3、削皮装置4、核肉分离装置5、冷榨汁装置6。
[0044]具体的，所述上料输送装置2设于所述机架1左前侧，用于由下往上输送芒果；所述排序输送装置3连接于所述上料输送装置1后侧，用于排序输送经所述上料输送装置2所上传的芒果；所述削皮装置4设于所述排序输送装置3右下侧，且邻近于所述排序输送装置3的输出口，用于切削芒果表皮；所述核肉分离装置5设于所述削皮装置4前侧，用于接收已削皮芒果且对已削皮芒果进行核肉分离工作；所述冷榨汁装置6设于所述核肉分离装置5右侧，用于接收且冷榨经所述核肉分离装置5所分离出果肉，以使形成芒果果浆。
[0045]本申请芒果浆生产线通过所述上料输送装置2和所述排序输送装置3、所述削皮装置4、所述核肉分离装置5及所述冷榨汁装置6相配合，继而形成自动化切削芒果果皮、自动分离芒果果核果肉、自动冷压榨芒果果肉以形成芒果果浆，从而不仅大大提高了芒果果浆的生产效率，且还可通过所述冷榨汁装置6以冷压榨方式榨取芒果果浆，进而可大幅度地提高芒果果浆的品质，满足于更高要求的食用需求。
[0046]进一步的，所述排序输送装置3包括连接支架31、排序输送带32、调节限位组33、导引机构34。
[0047]所述连接支架31包括紧邻位于所述上料输送装置2后侧的横向段311，以及设置于所述横向段311右下侧的右下倾斜段312；所述排序输送带32设于所述连接支架31上，且其上设有用于排序输送芒果的排序卡位；所述调节限位组33设于所述横向段311上，并位于所述排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于芒果浆生产的削皮去核设备，其特征在于：包括用于切削芒果表皮的削皮装置(4)，设于所述削皮装置(4)前侧，用于接收已削皮芒果且对已削皮芒果进行核肉分离工作核的肉分离装置(5)。2.据权利要求1所述的应用于芒果浆生产的削皮去核设备，其特征在于：所述削皮装置(4)包括：倾斜连接支架(41)；向左延伸支架(42)，其设于所述倾斜连接支架(41)左侧，且其与所述倾斜连接支架(41)间设有间隔空间；转动齿环(43)，其转动连接于所述向左延伸支架(42)左侧；伸缩驱动电缸(44)，其沿所述转动齿环(43)周侧方向均设于所述转动齿环(43)内环侧，且其左侧位于所述转动齿环(43)左侧，其右侧位于所述间隔空间内；切削刀片(45)，其设于所述伸缩驱动电缸(44)动力输出端上，且受所述伸缩驱动电缸(44)驱动而向中收缩移动或向外伸出移动；削皮驱动组(46)，其设于所述倾斜连接支架(41)上，且其上设有与所述转动齿环(43)相啮合的驱动齿轮(461)，用于驱动所述转动齿环(43)带动所述伸缩驱动电缸(44)联动所述切削刀片(45)旋转以切削芒果果皮。3.据权利要求2所述的应用于芒果浆生产的削皮去核设备，其特征在于：所述削皮装置(4)还包括设于所述伸缩驱动电缸(44) 动力输出端上并位于所述切削刀片(45)上侧以用于导引支撑芒果削皮工作的导引支撑叶片(47)。4.据权利要求2所述的应用于芒果浆生产的削皮去核设备，其特征在于：所述核肉分离装置(5)包括：传送管道(51)，其设于所述倾斜连接支架(41)上，用于接收传送完成削皮后的芒果；安装支架(52)，其设于所述传送管道(51)右侧；转动盘(53)，其转动连接于...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁钻好，林爱珍，陈丽珠，陈海强，余铭，梁凤雪，
申请(专利权)人：阳江职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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